【正文】 天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備； （ 6） 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； （ 7） 查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； （ 8） 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺 第 10 頁 共 51 頁 安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 2）澆筑方案：由于基礎(chǔ)砼工程量較大，為了方便施工將砼分兩段施工。 3） 砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋； 4） 筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強 報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可； 5） 砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6） 澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到 “ 快插慢拔 ” ，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕 敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7） 砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到 “ 換人不停機 ” 連續(xù)作業(yè)； 8） 砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9） 砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10） 對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面 第 11 頁 共 51 頁 現(xiàn)象。 11） 砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。 12） 砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失 過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 技術(shù)措施 1） 工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2） 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 3） 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 砼保溫養(yǎng)護措施 1） 基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 2） 加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護： （ 1） 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 （ 2） 中間為三層麻布片進行保溫保濕。 （ 3） 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 第 12 頁 共 51 頁 （ 4） 養(yǎng)護用水：養(yǎng)護用水溫度不低于 25 度。 施工注意事項 1） 觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。 2） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂 縫現(xiàn)象。 澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。 2）基本項目 任何一處蜂窩面積不大于 2000cm2，累計不大于 4000cm2。 任何一處孔洞面積不大于 100cm2，累計不大于 200cm2。 任何一處夾渣長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 3）檢驗評定 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn) 第五節(jié) 腳手架工程施工方案 一、腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線 → 擺放掃地桿 → 定放立桿底座堅硬支撐板 → 豎立桿并同時扣緊掃地桿 → 搭設(shè)水平桿 → 連接與墻拉接點搭設(shè)剪刀撐 → 腳手架驗收 二、腳手架的搭設(shè) 本工程外腳手架采用鋼管、扣件搭設(shè)雙排工字鋼懸挑式腳手架，管采用 第 13 頁 共 51 頁 外徑 φ48 、壁厚 的焊接鋼管。 三、垂直運輸 龍門架的安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 龍門架安裝后未經(jīng)安全部門驗收，嚴(yán)禁使用。 四、腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。 安全網(wǎng)、護身攔 等安全設(shè)施隨施工安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 架子搭設(shè)隨時驗收，合格方可上人。 設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及中扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭設(shè)好驗收后未經(jīng)項目技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 五安全生產(chǎn)防護措施 外腳手架外 立面采用密目網(wǎng)封閉（阻燃密目 2000 目 / m2 ）在樓層二層面采用竹跳板滿鋪封閉 工程入口采用鋼管、扣件搭設(shè)安全通道防護棚，棚頂為雙層，間距40cm，用竹跳板鋪面，尺寸長 6cm、寬 3cm。 第 14 頁 共 51 頁 樓層內(nèi)預(yù)留井口采用鋼管搭設(shè)雙護欄，上欄高 ，下攔高 ，砌筑圍坊墻時拆除。 第六節(jié) 主體工程施工方案 一、主體工程施工順序： 測量放線 → 砌筑 → 底層梁柱扎筋 → 安裝模板 → 澆筑底層梁、柱砼 → 按板→ 測量放線 → 砌筑 → 二層柱扎筋 → 澆筑二層柱 → 按板 → 測量放線 →?→頂層梁、板支模 → 頂層梁、板扎筋 → 澆筑頂層梁、 板砼 二、砌筑工程施工方案 工藝流程 選定合格砌體材料 → 運輸和堆放 → 放線和立皮數(shù)桿 → 清底、灑水濕潤→ 砌筑 → 分層抹灰 → 成品保護 施工要點 1） 磚和砌塊的高度立皮數(shù)桿，并豎直與墻的兩側(cè)，兩相對的皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑物的位置放出墻身邊線。 2） 砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊的 1/3。廁所底層和首層用頁巖磚砌筑，水泥砂漿等級為 ，滿鋪擠壓砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的 1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于 10mm，垂直灰縫要求不大于 15mm。 3） 砌塊（磚）與構(gòu)造柱的相接處，必須用拉結(jié)筋，以防因收縮拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼柱內(nèi)留置鋼筋頭外露 100 毫米，然后用單面搭 第 15 頁 共 51 頁 接焊，拉結(jié)長度按規(guī)范施工，拉結(jié)筋末端要彎 90 彎鉤，然后按 500 毫米高沿通長放置 2φ6 鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋。砌筑高度約 時，宜停歇 24h 后再繼續(xù)砌筑，使砌塊（磚）干結(jié)成型，以防止收縮裂縫。 4） 砌塊（磚）與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，砌塊與門口連接，先在門框上訂一道扁鐵，安裝時先將扁鐵彎折，再釘?shù)狡鲶w上，門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。 5） 門窗過梁采用鋼筋混凝土過梁或以圈 梁代替過梁。 質(zhì)量及安全措施 1）砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 2）對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距 ≤500 ； 3） 砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在 8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 4） 墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500 mm 設(shè)置 2?6 的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m； 5） 每天砌筑高度＜ 。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 6） 砌塊時不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。 7） 墻體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不 第 16 頁 共 51 頁 得站在墻體上操作。 8） 如遇大風(fēng)雨，對強度未達到要求、穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護。 9） 施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固可靠，待砌筑砂漿達到設(shè)計強度 70%以上時，方可拆除支撐和模板 。 10） 大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。 11） 各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、振動，水泥漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 12） 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。 13） 砌體工程質(zhì)量檢驗及評定：按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ203－ 83 進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 三、鋼筋工程施工方案 鋼筋的檢驗與存放 1） 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和 機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2） 鋼筋取樣熱扎帶肋，熱扎光圓，同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，每批重量大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取 第 17 頁 共 51 頁 一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50 cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗，冷扎帶肋鋼筋和同一級的鋼筋，每批重不大于 50t，拉伸性一根，冷彎性三根。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)加取雙倍數(shù)量的試樣，對 不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3） 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊放墊木，離地不宜少于 20cm，以防鋼筋誘蝕和污染。 4） 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱，號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋加工方案 1）鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗 → 配料 → 調(diào)直 → 除銹 → 斷料 → 對焊 → 彎曲成型 → 成品堆放 2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成