【正文】 身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過 28d。，并設計皮數桿，砌筑時應上下錯縫搭接，輕質小砌塊搭接長度不應小于 90mm；如不能滿足，應在灰縫中加 φ4 鋼筋網片，網片長度不應小于 700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并應不小于 150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置 2φ6 鋼筋或 φ4 鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于 500mm。隨意鑿墻破壞墻片整體性。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。因輕質小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產生裂縫。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為 60176。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔 lm 設置 2φ6 拉接筋，伸入填充墻內不得小于 500mm。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于 200mm。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過 2m，并應采取措施，防止雨淋。（2）質量檢驗標準蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于 28d。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。彎鉤。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于 500mm。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于 60mm，進退高度宜為砌塊 1～2 層高度，且在 300mm左右。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每 5m 設構造柱。砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于 200mm。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，應進行復查試驗，并按其結果使用。砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。木磚可以預埋，也可以后打。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T 形交接處或端部；當墻長大于 5m 時，應間隔設置。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。彎鉤。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于 2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的 1／3。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的 1／3。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌 200mm 高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑 200mm 高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為 C20。操作要點結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。施工用水泥采用強度等級為 級或 級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為 300~800kg／m3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。其他規(guī)格可由購貨單位與生產廠協(xié)商確定。高度：240，300。寬度：75，100，125，150，175，200，250……（以 25 遞增）。材料要求：蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm：a．長度：600。(5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。(3)使用經過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。（2）操作要點技術準備(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用 C15 以上細石混凝土找平。彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。（7）定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（5）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件上兩步。（3）嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。腳手架搭設和拆除的安全技術措施（1）對接扣件安裝時其開口應向下，以防緊雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（4）所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于 2 步。（2）拆除立桿時，要先抱住立桿在拆開最后兩個扣。拆腳手架橫剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣。（11）翻腳手架板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。（10）腳手架兩端、轉角處以及每隔 67 根立桿設剪刀撐和支桿。（9）鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在墊木上，立桿間距不得大于 2m，大橫桿步距不大于 ，小橫桿步距不大于 。（7）腳手架的外側、斜道和平臺，要綁 1m 高的防護欄桿和18cm 高的擋腳板或防護網。（5）搭設過程中要及時設置聯墻桿、斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。（3）立桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 600mm。其搭設技術要求如下：腳手架的搭設（1）腳手架搭設采用雙排雙立桿，其立桿距結構外沿350mm，排距（橫距）為 1200mm。次架用于結構施工和裝飾施工，同時兼作安全防護。（2）混凝土養(yǎng)護檢查：混凝土在養(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應經常檢查化纖毯和薄膜覆蓋情況，及時恢復受風吹或人為移動后的遮蓋物。本工程采用化纖毯和薄膜保濕養(yǎng)護法，當混凝土初凝后先覆蓋 1 層塑料薄膜（覆蓋前先將混凝土表面做霧狀噴水），然后覆蓋一層充分潤濕的化纖毯。包括工程部位、標號、取樣時間、試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2 晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進行同條件養(yǎng)護。（3）標準養(yǎng)護試塊委托實驗室按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081─2022 的要求進行取樣并養(yǎng)護?；炷恋娜樱?）試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28 天；另一種為現場相同條件下養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到 600℃.d 時所對應的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不少于 14d,也不宜大于 60d。此過程應在終凝前完成?；炷琳移? 澆搗后先按設計標高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。 混凝土泌水處理 流動性混凝土在斜向澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坑底，現場準備了水泵和海綿球，當泌水較少時，采用人工海綿球吸除泌水，如泌水較多時，則采用水泵吸去泌水。 振搗時不得出現漏振現象，同時不得過振，以免混凝土離析。振搗棒插震點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在 400 mm，并使振搗范圍搭接 50～100 mm，每點振搗時間一般情況下為 15~20 秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振動棒要“快插慢拔”，且振動棒必須保持垂直混凝土面，并延其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土 50 mm 進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成?；炷琳駬v 檢查插入式振動器數量及型號，下料點配備 4 臺振動器（1 臺備用）?；炷翝仓?，關注天氣狀況，對于氣溫變化、是否有降雨等都要有預見性?；炷帘密嚒⒄駬v等機具布置就位。（2）現場準備：施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。凝土施工流程 施工準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土平倉→混凝土抹面、壓面→混凝土養(yǎng)護凝土施工準備（1）技術準備：基礎鋼筋已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收。四、混凝土工程基礎混凝土采用商品混凝土，強度等級為 C30 ，水泥采用 P.Ⅱ（硅酸鹽）水泥，鋁酸三鈣的含量不宜大于 8%。鋼筋的搭接長度要符合現行規(guī)范要求。鋼筋搭接位置：基礎底板底筋在跨中 1/3處，面筋在支座位置 1/3 處。5（6）鋼筋接頭本工程鋼筋的接頭采用電渣壓力焊、電弧焊和綁扎兩種形式。20基 礎 177。10受力筋排距 177。（5）鋼筋綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定鋼筋綁扎偏差值符合下表要求鋼筋綁扎偏差值表：分項名稱 允許偏差骨架的寬度、高度 177。彎頭，彎鉤長度不小于 10d ，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（3）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先在墊層上根據鋼筋間距用石筆劃好底層鋼筋位置線，然后按鋼筋位置線擺放相應規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎牢固；墊塊采用與混凝土同強度的水泥砂漿制作，承臺底部采用尺寸為 100100mm100mm，墊塊數量每平方米不少 1 個，梅花形布置；其它部位墊塊采用 5050mm，厚度 40mm。鋼筋綁扎（1）綁扎順序：底層鋼筋網片位置劃線→安放保護層條形墊塊→底層鋼筋綁扎→鋼筋支撐架安裝→上層鋼筋綁扎→柱插筋綁扎、固定→鋼筋隱蔽驗收。鋼筋運輸 遵循先綁先運、后綁后運、不綁不運的原則。對加工草圖中有彎鉤和曲線的鋼筋，加工前先制作出 3～5 根，檢查其規(guī)格尺寸，符合加工草圖要求后，再成批加工。鋼筋加工的切斷口要平整，無馬蹄形或彎起等現象，切斷長度的偏差控制在177。用冷拉方法調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應控制在 4%以內；Ⅱ級鋼筋的冷拉率應控制在 1%以內。鋼筋下料 技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解構筑物建筑結構特點，現場操作環(huán)境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，在符合設計技術規(guī)格書、圖紙或國家現行驗收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且滿足下列技術要求：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等要滿足設計要求；鋼筋接頭滿足以下要求：縱向受力鋼筋連接要互相錯開，其連接區(qū)段長度為 35d，位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過 50%；縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開，其連接區(qū)段長度為 35d 且不小于 500mm，位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過 50%。堆場內每隔 米設置磚砌條墩，將鋼筋擱置在條墩上，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規(guī)范規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。三、鋼筋工程鋼筋進場檢驗鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。3中心線位置 53 預留洞 截面內部尺寸+1004 相鄰兩面高低差 25 表面平整（2m 長度上） 3模板的拆除：基礎側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，才可拆除；拆除的順序是先松開模板加固鋼管，使模板與砼面脫離，如脫模困難，可用撬棍撬動。現澆結構模板安裝的允許偏差表：