【正文】 8閥門參見圖紙 9不銹鋼水箱90T臺 1 10鋼管參見圖紙11鋼結構參見圖紙 12混凝土參見圖紙 13磚參見圖紙14燃氣鋼管防腐材料參見圖紙 第五章 擬投入的主要施工機械1 擬投入本項目的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1切割機4001套中國20型材加工2鋼筋切斷機GJ5401中國15鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW402中國104鋼筋調(diào)直機1中國55木工平刨MBS/1套中國4木模6木工圓鋸MB101中國2木模7插入式砼振搗器HZ3中國2澆砼8砼平板振搗器H21X2中國4澆砼9混凝土汽車泵37m1中國澆砼10汽車式起重吊 16T1中國2006設備安裝11平板汽車5t1中國2003運輸12液壓手動叉車3t1中國2003運輸、安裝13交流焊機4003中國2005焊接14搖臂鉆床Z301中國2004機加工15氧氣切割 2中國2005安裝16氬弧焊機 2中國2013安裝17柴油發(fā)電機組50HP1中國2005應急用電2 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注 1全站儀TC17001國產(chǎn)測量 2經(jīng)緯儀J21國產(chǎn)測量 3水準儀DS31國產(chǎn)測量 4鋼卷尺50M5國產(chǎn)測量 5砼實驗盒6國產(chǎn)試驗 6烘箱2國產(chǎn)試驗 7天平稱20KG2國產(chǎn)試驗 8灌砂筒2國產(chǎn)試驗 9溫度計5國產(chǎn)質檢 10檢查尺4國產(chǎn)質檢 11坍落度檢查桶常規(guī)2國產(chǎn)試驗 12試壓泵2國產(chǎn)試驗 13壓力表0～104 國產(chǎn)試驗 14電火花儀 1 國產(chǎn)檢測 第六章 勞動力安排計劃及勞務分包情況1擬投入勞動力安排 單位：人序號 工 種按工程階段投入勞動力情況 前期 中期 后期 1司機 2 3 1 2泥瓦工 10 10 3 3鋼筋工 5 4焊工 3 6 2 5管工 4 6 2 6電工 3 5 1 7起重工 2 5 1 8油漆工 5 5 3 9普工 20 30 12 10合計2 擬分包計劃表序號擬分包項目名稱、范圍及理由擬選分包人備注擬選分包人名稱注冊地點企業(yè)資質有關業(yè)績無123無123備注：本表所列分包僅限于投標人須知前附表規(guī)定招標人同意分包且屬于承包人自行施工范圍內(nèi)的非主體、非關鍵工程。管道吹掃前，不要安裝法蘭連接的重要閥門、壓力表等，同時檢驗支吊架的牢固程度，必要時予以加固。并在檢定有效期內(nèi)。在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗前要先排盡管道中的空氣，壓力實驗時應緩慢進行，分段進行。管道安裝完畢后，開始進行水壓試驗。對于不合格部位必須返修，返修后按原規(guī)定方法進行探傷。3無損檢測焊縫內(nèi)部質量應符合GB5023698施工規(guī)范規(guī)定的Ⅲ級焊縫標準，焊縫射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量的20%，每個焊工焊縫探傷數(shù)量不少于一個，其余焊縫做著色探傷，管道焊縫的無損探傷數(shù)量為：①固定焊口焊縫的10%，②轉動焊口不少于焊縫總數(shù)的5%，③對于分段試壓的管段相互連接的碰口、穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地區(qū)及套管內(nèi)管道焊口探傷數(shù)量為100%，Ⅱ級焊縫標準。管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。 管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量嚴格控制在允許范圍內(nèi)，嚴禁用錘擊方法強行組對。管內(nèi)清理保證無雜物、塵土，管內(nèi)清理過程中不損傷內(nèi)壁減阻層。 對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量嚴格按相關規(guī)定執(zhí)行。采用溝下焊接作業(yè)時。焊接前經(jīng)檢測焊機參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求。工程施工前由焊接技術人員根據(jù)業(yè)主提供的技術要求，以及其它相關的焊接技術標準的要求，對焊工進行認真的技術交底。管子運抵現(xiàn)場,應選擇遠離架空電力線、地勢平坦的場地堆放,管堆底層應掩牢,靠近路口或可能有人攀登的現(xiàn)場,設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。嚴格遵守交通規(guī)則，運管車輛應中速行駛,避免急剎車，以防止管子移動移位傷人。運管車應有運管專用支架，支架與管子接觸面寬度200毫米，并墊厚度不小于15毫米的橡膠板。起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴禁使用撬、滾、滑的方法卸車捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7 mm的膠管(膠管內(nèi)層含線或布)。當?shù)踯嚢菞U伸出高度受周圍環(huán)境限制以及用吊管機卸、吊運（布管）時，必須采用“扁擔”吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于30176。10毫米范圍內(nèi)不做外防腐； e防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕；f防腐管距管端100毫米范圍內(nèi)外徑允許偏差+；g防腐層端部內(nèi)外涂層粘結牢固，無翹曲；h管口端部不小于150mm范圍內(nèi)，外表面焊縫余高：00+，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的95%；4管網(wǎng)安裝1管子運輸裝卸：防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。5環(huán)氧煤瀝青冷纏帶主要技術參數(shù)如下：6電火花檢驗質量工程師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐層質量情況，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進行防腐層的厚度、電火花測試、粘接強度的抽查。標準分切寬度125mm和250mm，定型膠分甲、乙組份組成，使用溫度分常溫型（氣溫5℃以上使用）和低溫型（氣溫5℃以下使用）兩種。4 GH4環(huán)氧冷纏帶由基帶和定型膠兩部分組成。2管道的除銹：管道的除銹工作在工程處內(nèi)進行，除銹使用工程處的成套設備進行機械除銹，必須除去掉鱗屑、鐵銹及其他污物，并將表面清除干凈，露出金屬本色。下管前槽底加以夯實平整，夯下10cm，為防止燃氣積聚，管線下溝前，溝底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管頂上再覆蓋20cm厚干河砂。如果超挖超過15cm，用干河砂回填并夯實。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標準應 符合下表規(guī)定：2管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準表檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉角符合設計要求管溝中心線偏移全部用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為177。3在以上情況下必須加套管，套管選用螺旋焊縫鋼管，其規(guī)格應比主管道大100mm。）2在保證管道埋深前提下，當管道與電力、通訊電纜交叉時，管道與其它管道交叉時。溝槽采用直槽，不設邊坡，管道溝槽底部寬為：B = D（管道直徑） + m。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。磨光滑后清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。修補墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。抹灰前，先檢查門窗及墻面符合質量要求后，將室內(nèi)陰陽角規(guī)方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準線。通過濕潤墻面使水份滲入砌體，混凝土基體表面2mm～3mm并在表面稍干后方能進行抹灰，從而保證砌體、混凝土基體與抹灰層之間能夠粘結牢固。此時，鑿、剁用力不須過大，使鑿、剁點均勻，深度適宜，使表面成為毛糙面，以此增加基體與抹灰層之間的粘結力。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，用砂漿補齊。墻面的灰塵、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗刷并清理干凈，將墻面上凸凹不平處修補平整。防滑地板磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂1:3水泥砂漿找平層，找平前應根據(jù)+50cm線沖筋。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。7建筑裝飾裝修1地坪施工將地面的松散混凝土，砂漿雜物等清理干凈。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～l0mm深淺一致，墻面清掃干凈。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時磚要放平。砌磚：砌灰砂磚、加氣混凝土砌塊宜采用刮漿法。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差要及時修整。排磚時，凡不夠半磚處用普通磚補砌，半磚以上的非整磚宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮灰砂磚砌筑必須進行試擺。6砌體工程砌筑前，應在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌3皮普通磚，門窗洞口兩側一磚范圍內(nèi)也應用普通磚實砌。2澆搗前對模板及墊層應澆水濕潤。 5混凝土工程施工1混凝土梁板澆搗方法先澆注梁和梁兩側500mm范圍內(nèi)現(xiàn)澆板。梁底模板按規(guī)定起拱。5預防措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。3梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。圖4 梁鋼筋套扣法綁扎3—綁扎順序4 粱模板安裝1梁位置和水平線，釘柱頭模板。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為20mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋時一般用順扣(圖3)或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3 鋼筋工程1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2施工工藝要求清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。177。將全部軸線控制引到177。2軸線、垂直度控制a根據(jù)設計圖紙，按軸線關系，依據(jù)引樁座標位置，推出工程軸線樁位置并作出控制樁標記，待場地清理完成后，投測到地坑內(nèi)，作為177。 校核紅線樁與水準點。儀器與鋼尺的檢定工作應由計量專業(yè)部門進行。儀器、鋼尺的檢校與器材的準備。施工現(xiàn)的布置直接關系到測量控制網(wǎng)點的布局和保留。了解現(xiàn)場情況與施工安排。2 工程測量1施工測量的準備工作了解設計意圖、學習與校核圖紙。窗洞為1500*1800，窗戶采用推拉鋁合金窗，窗洞頂部采用預制過板橋。房頂彩鋼瓦顏色與用戶溝通進行確定?；炷翉姸鹊燃墳镃30.墻體采用灰磚，外墻全部貼瓷磚，瓷磚規(guī)格及樣式與用戶溝通進行確定；內(nèi)墻采用乳膠漆，顏色由用戶根據(jù)實際情況確定。三、新建鍋爐房1 總體概述1在現(xiàn)煤場位置新建鍋爐房，具