最新一級直齒減速器課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-05 02:50本頁面
【正文】 ，而使大齒輪齒寬等于設(shè)計齒寬，即。按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)。 則載荷系數(shù)為按實際載荷系數(shù)計算齒輪模數(shù)由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，因此齒輪模數(shù)的設(shè)計按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計算。②由，查表103[2]得齒間載荷分配系數(shù)。由圖1022[2]查得彎曲疲勞壽命系數(shù)、。 ②計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩③由表107[2]選取齒寬系數(shù)④齒數(shù)比⑤由圖1020[2]查得區(qū)域系數(shù)⑥由表105[2]查得材料的彈性影響系數(shù)⑦計算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù)⑧計算接觸疲勞許用應(yīng)力由圖1025d[2]查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為、計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由圖1023[2]查取接觸疲勞壽命系數(shù)、取失效概率為1%、安全系數(shù),于是得取較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應(yīng)力 試算小齒輪分度圓直徑 調(diào)整小齒輪分度圓直徑計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備①圓周速度②齒寬 計算實際載荷系數(shù)①由工作條件查表102[2]得使用系數(shù)②根據(jù)、7級精度，由圖108[2]查得動載系數(shù)③計算齒輪圓周力查表103[2]得齒間載荷分配系數(shù)④由表104[2]用插值法查得,得到實際載荷系數(shù) 按實際載荷系數(shù)算得分度圓直徑 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 試算模數(shù) 由式（42）對齒輪模數(shù)進(jìn)行試算 （42） 確定公式中各參數(shù)值 ①試選勞彎曲疲勞強(qiáng)度計算用載荷系數(shù)。取小齒輪齒數(shù)，已知減速器齒輪傳動比，則大齒輪齒數(shù)，取。 齒輪材料選擇由表101[2]，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），強(qiáng)度極限，屈服極限,齒面硬度280HBS；大齒輪材料45鋼（調(diào)質(zhì)），強(qiáng)度極限,屈服極限,齒面硬度240HBS。 第4章 齒輪設(shè)計計算 選擇齒輪精度等級、材料及齒數(shù) 齒輪精度選擇對直齒圓柱齒輪的壓力角取20176。因為大帶輪基準(zhǔn)直徑，所以采用輪輻式，其結(jié)構(gòu)樣式可查“機(jī)械設(shè)計[2]”圖814。 根據(jù)，和帶型為B型帶，查表85得。 驗算小帶輪上包角 根據(jù)大小帶輪基準(zhǔn)直徑以及實際中心距確定小帶輪上包角，得 因為，因此帶輪參數(shù)選擇合理。 計算帶所需基準(zhǔn)長度 由表82[2]，選帶標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)長度為。計算帶速因為，故帶速合適。由已知V帶傳動比，計算得大帶輪基準(zhǔn)直徑，查表取實際基準(zhǔn)直徑。由“機(jī)械設(shè)計[2]”表88，查得工作情況系數(shù)，故計算功率 根據(jù)、由圖811選用B型V帶。m）傳動比電動機(jī)2930Ⅰ軸Ⅱ軸 第3章 帶傳動設(shè)計計算 V帶傳動參數(shù)計算 已知電動機(jī)功率，轉(zhuǎn)速。5%范圍內(nèi)，滿足設(shè)計中工作條件要求。由于總傳動比等于V帶傳動比與減速器齒輪傳動比的乘積，分配傳動比時要考慮V帶滑動率及齒輪齒數(shù)的取值，綜合考慮于是對V帶傳動比取值，則減速器齒輪傳動比。其相關(guān)參數(shù)如表21。已知卷筒工作轉(zhuǎn)速，則電動機(jī)轉(zhuǎn)速的推薦范圍為。 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速參考“機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[1]”，知V帶傳動的傳動比推薦范圍為2～4，單級圓柱齒輪傳動比范圍為3～6?？刹捎萌珘夯蚪祲簡?。5%。目 錄第一章 設(shè)計要求 1 原始數(shù)據(jù) 1 工作條件 1 傳動系統(tǒng)示意圖 1第二章 電動機(jī)選定及各傳動軸的計算 2 電動機(jī)的選擇 2 2 選擇電動機(jī)容量 2 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 2 選定電動機(jī) 3 傳動裝置的總傳動比及其分配 3 計算總傳動比 3 分配各級傳動比 3 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 3 各軸轉(zhuǎn)速n 3 各軸輸入功率P 4 各軸輸出轉(zhuǎn)矩 4第三章 帶傳動設(shè)計計算 5 V帶傳動參數(shù)計算 5 V帶帶型選擇 5 大、小帶輪基準(zhǔn)直徑確定及帶速驗算 5 確定V帶基準(zhǔn)長度和中心距a 5 驗算小帶輪上包角 6 計算帶的根數(shù) 6 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 6第四章 齒輪設(shè)計計算 7 選擇齒輪精度等級、材料及齒數(shù) 7 齒輪精度選擇 7 齒輪材料選擇 7 齒輪齒數(shù)確定 7 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 7 試算分度圓直徑 7 調(diào)整小齒輪分度圓直徑 8 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 9 試算模數(shù) 9 調(diào)整齒輪模數(shù) 10 齒輪相關(guān)數(shù)據(jù)計算 11 齒輪的幾何尺寸計算 11 齒輪受力分析 12第五章 傳動軸的設(shè)計計算 13 輸出軸設(shè)計計算 13 計算輸出軸最小直徑 13 輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 輸入軸設(shè)計計算 14 計算輸入軸最小直徑 14 輸入軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇及校驗計算 17 軸承的確定及校核 17 對輸出軸上滾動軸承進(jìn)行壽命校核 17 對輸入軸上滾動軸承進(jìn)行壽命校核 17 鍵的選用和校核 18 輸出軸上鍵的選用與校核 18 輸入軸上鍵的選用與校核 18 聯(lián)軸器的校核 18第七章 減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸確定 20設(shè) 計 總 結(jié) 22參 考 文 獻(xiàn) 23
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