【正文】 合格否標(biāo)識(shí)、隔離評(píng)審處置在施品整改驗(yàn)收合格否物料處理報(bào)廢返工、返修讓步接收驗(yàn)收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY開始收集質(zhì)量信息實(shí)際/潛在不合格原因分析制訂糾正/預(yù)防措施糾正/預(yù)防措施要求表審核、發(fā)送接收部門認(rèn)可認(rèn)可否實(shí)施計(jì)劃評(píng)定鑒定合格否修改體系文件、歸檔結(jié)束提供信息說服認(rèn)可NYYN在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制工作流程圖結(jié)束進(jìn)場材料 、在施品、成品已檢否已檢否已檢待定標(biāo)識(shí)未（待）檢待定標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)已檢待定標(biāo)識(shí)已檢待定標(biāo)識(shí)處置開始、測量和試驗(yàn)流程按照施工全過程中使用的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。(5) 開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。(2) 樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。③涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。①涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。⑥噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。④噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 ～10mm，～。②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔4～24h噴涂一次。(2）涂裝施工工藝及要求。②防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。（1）涂料配備。噴砂除銹的操作過程如下：⑴ 開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力57kg/cm2⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間⑶ 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷ 將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)⑸ 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（2）對(duì)樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。 （5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于2050毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。（3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 安裝保證措施（1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。 （3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。每層南→北。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。初擰力矩按終擰力矩的30～50%確定。并注意以下方面：⑴ 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。⑺ 雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。⑸ 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隙，要求不得超過一天。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。⑵ 終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固，讓連接面接合緊密。 鋼梁螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：⑴ 使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：A）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場后，由QY25K汽車吊把構(gòu)件吊至施工料區(qū)，再用炮車運(yùn)送到下料口，采用自行加工制作的吊具由下料口垂直運(yùn)輸相應(yīng)安裝層位置，再用炮車運(yùn)送到安裝位置。每層南→北。、運(yùn)輸路線經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑，擬定直接用汽車運(yùn)輸方案。(3). 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。、散件運(yùn)輸(1). 裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。(2). 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。，以免油漆開裂（根據(jù)油漆說明書定）。、打磨，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。 坡口加工加工工具的選用半自動(dòng)割機(jī)（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。對(duì)于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿），應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。剪切邊應(yīng)打磨。、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。由本公司所在地采購的材料，采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。本工程所有材料的定購工作,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項(xiàng)目的特點(diǎn)。⑵ 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。⑷ 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。⑶ 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。⑴ 選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料。⑶ 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。、檢驗(yàn)⑴ 本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。．鋼梁工廠制作本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質(zhì)以采用Q235B結(jié)構(gòu)鋼為主。（7）外觀檢查固化是否正常。（6）當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)。（5）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具（如示意圖），將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力