【正文】 模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。上部結(jié)構(gòu)施工（1）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。砼采取集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸。⑤澆注砼。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。④蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。橋臺(tái)和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。（2）橋臺(tái)、橋墩施工①測(cè)量放樣導(dǎo)管埋深應(yīng)控先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。5厘米。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2~3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。④鉆孔擬采用回旋鉆。②以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線(xiàn)測(cè)距儀放樣。下部結(jié)構(gòu)施工（1）鉆孔灌注樁施工①先填寫(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。填筑層與管廊開(kāi)挖放坡接觸面應(yīng)開(kāi)挖90度土質(zhì)臺(tái)階，以便回填層與原路基更好的搭接，、綜合管廊在回填時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)回填，其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個(gè)水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高分層進(jìn)行。1米范圍外應(yīng)將綜合管廊基坑進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)寬，以保證20T振動(dòng)壓路機(jī)能進(jìn)行碾壓?；踊靥睿?）綜合管廊回填材料為天然砂礫石，最大粒徑不得超過(guò)10cm。（3）綜合管廊結(jié)構(gòu)外側(cè)四周設(shè)置附加防水層，變形縫處增加一層防水層。墻身及頂板防水處理（1）綜合管廊中須穿墻的給水管采用預(yù)埋防水套管。沿著板（墻）厚方向具體處理為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲油膏密封。（3）綜合管廊每個(gè)節(jié)段間設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。變形縫及施工縫的處理（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線(xiàn)的，須采取臨時(shí)封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。2）混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。g. 在澆筑底板和頂板時(shí)，最后一層使用平板振動(dòng)器振實(shí)。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過(guò)振或欠振。d. 振搗器移動(dòng)距離不得超過(guò)60cm（）。b. 振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞。當(dāng)分層澆筑時(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時(shí)澆筑時(shí)。 3）混凝土由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時(shí)應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免混凝土發(fā)生離析。（3）澆筑1）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報(bào)告監(jiān)理工程師。鋼筋制作及安裝技術(shù)指標(biāo)混凝土采用商品混凝土。 b. 對(duì)于不承重的側(cè)模，；對(duì)于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。6）模板和腳手架的拆除。模板接縫應(yīng)該保持線(xiàn)形的美觀。4）模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，為保證混凝土的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，金屬拉桿不進(jìn)行拆除，使之與混凝土形成一體，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。（1）模板和腳手架1）模板模板采用組合木模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿(mǎn)足尺寸和強(qiáng)度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過(guò)程中模板不發(fā)生超過(guò)允許的形變。綜合管廊底面防水處理素砼墊層施工完成后，、30mm厚1：:3水泥砂漿保護(hù)層。（3）天然砂礫石換填分2層施工，每層25cm，壓實(shí)方式采用人工配合20T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度為94%。地基處理（1），C20素混凝土10cm，基坑內(nèi)部根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖情況可設(shè)置集水坑及縱向排水盲溝。③安全措施堆放土袋時(shí)，應(yīng)確保土袋的堆砌質(zhì)量，表面平整、堆壘密實(shí)、坡度統(tǒng)一，施工過(guò)程加強(qiáng)邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，防止邊坡變形導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌?；又ёo(hù)土袋堆壘方法為底部3m高范圍內(nèi)水平雙排錯(cuò)層堆壘，3m以上水平單排錯(cuò)層堆壘。②土袋制作及堆放方式土袋制作采用450800普通編織袋，袋內(nèi)裝砂質(zhì)土，個(gè)別部位裝河砂，以確保土袋自重有效抵擋邊坡土方的側(cè)壓力。2）沙包支護(hù)①準(zhǔn)備工作基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先檢查基坑底部的尺寸，基坑長(zhǎng)、寬以及預(yù)留的工作面、水溝、土袋堆壘寬度是否滿(mǎn)足要求，檢查基坑邊坡坡度是否達(dá)到放坡系數(shù)要求。若邊坡極為松散噴灑材料可改為C20砼，厚度為30MM，其配合比為水泥：砂：細(xì)石：水=1：2：2：；水泥為普通硅酸鹽425級(jí)，碎石最大粒徑不超過(guò)15MM，砂為中粗黃砂。 （2）支護(hù)本綜合管廊開(kāi)挖邊坡均為1：，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開(kāi)挖時(shí)基本不需要做開(kāi)挖邊坡支護(hù)措施，若遇到特殊地段邊坡按設(shè)計(jì)坡比開(kāi)挖后還出現(xiàn)坍塌或存在安全隱患的情況則采用以下幾種支護(hù)方式對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行處理。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開(kāi)挖時(shí)要求觀測(cè)員全程觀測(cè)，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來(lái)回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。C、基坑開(kāi)挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開(kāi)挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。具體開(kāi)挖施工如下：A、基坑開(kāi)挖采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開(kāi)挖的土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)，運(yùn)距為1～2km，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。第一次開(kāi)挖綜合管廊主體基坑，第二次開(kāi)挖綜合管廊特殊段集水坑。采用RTK對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開(kāi)挖線(xiàn)位置，直線(xiàn)段每20米一個(gè)樁，曲線(xiàn)段每10米一個(gè)樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。如場(chǎng)地為魚(yú)塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發(fā)生的工程量以現(xiàn)場(chǎng)簽證數(shù)量為準(zhǔn)，簽證審核后的造價(jià)列入工程最終結(jié)算造價(jià)。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過(guò)程中安全使用。（3）雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線(xiàn)段直順，曲線(xiàn)圓滑。勾縫用10MPa 的水泥砂漿，灌漿必須飽滿(mǎn)嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。相鄰之間接縫必須對(duì)齊，縫寬為1cm。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。（7）美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實(shí)，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，表面平整，線(xiàn)條挺括，圖案拼裝正確。（6）經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整修。小方塊鋪砌時(shí)要求表面濕潤(rùn)，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。（3）水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。（1）土路基要在接近最佳含水量時(shí)，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到表面平整、密實(shí)。 回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實(shí)度必須滿(mǎn)足有關(guān)要求。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線(xiàn)相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。 給水管道的井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤(pán)的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣距離不應(yīng)小于250mm（DN400mm）。 鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿(mǎn)、搗實(shí)、表面抹平，接口必須平直，填料密實(shí)，飽滿(mǎn)、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。 管座砼采用分層澆筑，方可進(jìn)行安管。 閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟用靈活、與管道直線(xiàn)垂直。 給水管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)。 雨期施工時(shí)必須采取有效措施，合理縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線(xiàn)的設(shè)計(jì)，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進(jìn)行接口施工。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 工藝和安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 漏水時(shí)，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時(shí)行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時(shí)的安全。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 （6）排水管道的閉水試驗(yàn) 排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個(gè)井段為一段），然后，在規(guī)定的時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時(shí)分層、對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)?；靥钋皯?yīng)排除積水，并保護(hù)接口不受損壞。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d1000的雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。 （4）管道安裝。砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為C10。 （3）鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用135176。管溝開(kāi)挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況分別采用重錘夯實(shí)，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工填土層用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖，分別采用1：：，開(kāi)挖溝底寬，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開(kāi)挖棄土應(yīng)隨挖隨運(yùn)，以免影響交通；場(chǎng)地開(kāi)闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開(kāi)挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線(xiàn)控制測(cè)量，以防超挖。雨水管道施工工藝和方法如下： （1）管溝開(kāi)挖。 施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開(kāi)挖→基坑支護(hù)→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→基坑回填土。雨水連接管單箅、雙箅分別采用DN200，DN300，并均以i=?；炷粱A(chǔ)（95S2226）；施工中溝槽應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┓乐够翑_動(dòng)，遇到軟弱地基再另作處理。 （2）管道基礎(chǔ)：根據(jù)95S615標(biāo)準(zhǔn)圖要求，~，做120176。施工要求 （1）管道選材及接口：在車(chē)行道下的雨水，污水管道均采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，采用承插式鋼筋混凝土排水管，,采用Ⅰ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管?；炷粱A(chǔ)；污水管道采用HDPE雙壁波紋管，180176。處理好橫接茬的一個(gè)基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約2~5cm。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無(wú)輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度在110℃～140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。碾壓碾壓過(guò)程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。在攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。攤鋪（1）高程控制：施工中除底面層掛金屬線(xiàn)以外，中、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。（2）車(chē)輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車(chē)、停車(chē)、卸載應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，防止運(yùn)輸車(chē)輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動(dòng)篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉(cāng)（篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換），由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉(cāng)拉門(mén)，按輸入的生產(chǎn)配合比自動(dòng)配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40 秒后，完成成品料的生產(chǎn)?！?。噴灑封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封油層施工。檢驗(yàn)與驗(yàn)收 對(duì)已完成的水泥穩(wěn)定碎石基層在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。（2）養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行，并派專(zhuān)人進(jìn)行交通管制。養(yǎng)生（1）成品表面灑水養(yǎng)生，保持7天表面濕潤(rùn)。水泥穩(wěn)定基層中集料壓碎值不大于30%。水泥材料用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥和灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可使用，但應(yīng)選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上者。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 壓實(shí)度：98% 平整度：不大于8mm 厚度容許偏差：不大于8mm 中線(xiàn)高程：+5，10mm 橫坡度：177。施