【正文】 的氧化皮、油污等雜物清理干凈。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過(guò) 650℃ 。如果切割后的溝痕超過(guò)了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口面打磨平齊。為了 保證最終的焊接質(zhì)量，對(duì)全熔透坡口的長(zhǎng)度應(yīng)在設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長(zhǎng)。 （ 3）開坡口 : 1）根據(jù)加工工藝要求的坡口形式采用半自動(dòng)切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度 b/100, 且不應(yīng)大于 彎曲矢高 L/1000,且不應(yīng)大于 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 腹板局部平面度 t 14 t≥ 14 （ 1）工藝流程 : 箱形管柱的斷面圖和制造工藝流程圖如圖 .⑴ .A 和圖 .⑴ .B 所示 : 圖 .⑴ .A 箱形柱斷面示意圖 （ 2）下料 : 對(duì)箱體的四塊主板采用多頭自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)行下料（為了防止其馬刀變形），對(duì)箱體上其它零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自動(dòng)切割機(jī)開料，小于或等于 12mm以下者采用床下料。 h 1000 177。 表 .(10) 焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 截面高度 h h 500 177。由質(zhì)檢部門對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)于設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，合格后方可出車間。對(duì)于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時(shí)把四支角鋼夾在一起同時(shí)加工使之等長(zhǎng)。加勁板 的兩端要刨加工，并要頂緊在翼緣板上。 3）鉆孔時(shí)擺放構(gòu)件的平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，以保證孔的垂直度。 1）構(gòu)件小批量制孔，應(yīng)先在構(gòu)件上劃出孔的中心位置及圓周，并在圓周上均勻打上 4 個(gè)沖眼，作為鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 6)當(dāng)出現(xiàn)旁彎變形時(shí)宜采用火焰加熱法進(jìn)行矯正，矯正時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的變形情況確定加熱的位置及加熱順 序，加熱溫度宜控制在 600～ 650oC之間，并應(yīng)在常溫條件下進(jìn)行，特別注意不能用冷水澆激，以免構(gòu)件硬脆而影響構(gòu)件的質(zhì)量。 4)當(dāng)翼緣板厚度超過(guò) 30mm 時(shí)，一般要往返幾次矯正，每次矯正量宜為 1～ 2mm。 2）采用機(jī)械矯正前，應(yīng)清除構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點(diǎn)應(yīng)修磨平整。 圖 .(5).2) 工字形構(gòu)件焊接順序 3）用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60100mm，長(zhǎng)度為 80100mm。每焊完一條焊縫，應(yīng)將焊渣除去，并對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修理好后，再進(jìn)行下一條焊縫 ，以免因焊縫不合格而多次翻身。 2)焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。點(diǎn)焊距離小于等于 200mm，雙面點(diǎn)焊，并加撐桿，點(diǎn)焊高度為焊縫的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm。組裝胎示意圖如圖 .(4).1)所示。翼緣板裝腹板面的 主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除油、銹等雜質(zhì)。并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng) 小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。 3）寬板應(yīng)進(jìn)行反變形加工。組裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)、寬、高尺寸的要求，設(shè)置焊接架。開坡口采用 坡口倒角機(jī) 或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，全熔透焊縫坡口角度如圖 .(3).A 所示，半熔透焊縫坡口角度如圖 .(3).B所示。 H 型斷面構(gòu)件的組裝 （ 1）工藝流程 : （ 2）下料 :鋼板下料應(yīng)符合本節(jié) ～ 條的有關(guān)規(guī)定，并宜采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止產(chǎn)生馬刀彎。 （ 6）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 （ 5）為減少變形，盡量采取小件組長(zhǎng)焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。布置拚裝胎具時(shí)，其定位必須考慮與放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。連接表面及焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。 （ 2）鋼材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （ 5）卷圓過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常用相應(yīng)的樣板進(jìn)行檢查，樣板宜用內(nèi)樣板。 圖 .(2).1）三輥卷板機(jī) H 的計(jì)算 圖 .(2).2）四輥卷板機(jī) H 的計(jì)算 （ 3）在卷圓過(guò)程中為使板不產(chǎn)生扭曲變形，板端邊緣應(yīng)與輥軸中必線平行。 （ 2）板材卷圓時(shí)，曲率半徑 R 的大小由上、下輥（對(duì)四輥卷板機(jī)則是下輥與側(cè)輥）的中心距離 H 確定，并在卷圓過(guò)程中逐漸調(diào) 整， H 根據(jù)下列公式計(jì)算 : 1）三輥卷板機(jī) H 的計(jì)算公式（圖 .(2).1）） 式中 :H——上、下輥中心距離（ mm）； R——被卷板的曲率半徑（ mm）； t——被卷板的厚度（ mm）； r1——上輥半徑（ mm）； r2——下輥半徑（ mm）； a——兩個(gè)下輥中心距的 1/2（ mm）。板端預(yù)彎的長(zhǎng)度應(yīng)大于卷板機(jī)兩個(gè)下輥中必距的 1/3，一般取 200～ 300mm。 （ 1）當(dāng)使用三輥卷板機(jī)卷圓時(shí)，為克服直邊，應(yīng)先將被卷板料兩端進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎方法有 以下兩種 : 1）壓彎法 :按所需彎曲半徑制作通順模，用壓力機(jī)進(jìn)行壓彎。各種工藝方法均應(yīng)按型材的斷面開頭材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按各種工藝方法的操作規(guī)程進(jìn)行彎曲加工。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 。 端部銑平 。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔不得超過(guò) 20%。 7．孔距的允許偏差如下表 。 螺 栓孔 直徑 22 （ 24） 26 （ 30） 33 允許偏差 +， 0 +， 0 +， 0 圓度 中心線傾斜 ≯ 板厚的 3%，且單層板 ≯ ，多層板迭合 ≯ 5．栓孔成孔后，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺或油污及水漬。 177。 4．高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑的偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 2．正式鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查確認(rèn)可以正式鉆時(shí)，方可正式鉆孔，對(duì)于要求鉆制精度較高的孔，可借助經(jīng)檢查合格的鉆模裝置進(jìn)行鉆孔。 6．當(dāng)用碳弧氣刨方法加工坡口或清焊根時(shí)，刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳或銅跡必須徹底打磨干凈。 4．當(dāng)采用氣割或等離子切割方法加工焊接坡口時(shí)，加工后的坡口表面應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)于允許采用氣割或等離子弧切割方法加工焊接坡口時(shí)，宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割，對(duì)于允許以碳弧氣刨方法加工焊接坡口和焊縫背面清根時(shí)，其操作應(yīng)能保證刨槽平直，且深度均勻，有條件可采用半自動(dòng)碳弧氣刨等。6 ˊ ,且不大于 焊接坡口加工 1．焊接坡口 型式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝規(guī)定進(jìn)行加工。 表 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目 零件寬度、長(zhǎng)度 加工邊直線度 相鄰兩邊夾角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允許偏差 177。 6．砂輪磨邊時(shí)，應(yīng)盡量采用磨邊機(jī)進(jìn)行。 表 刨邊進(jìn)刀量和刨削速度 鋼板厚度（ mm） 進(jìn)刀量（ mm） 刨削速度（ m/min） 1～ 2 15～ 25 3～ 12 15～ 25 13～ 18 10～ 15 19～ 30 10～ 15 5．當(dāng)采用風(fēng)鏟鏟邊時(shí)，初鏟風(fēng)門應(yīng)開小些，風(fēng)鏟與板邊的多功能有度要大些，等風(fēng)鏟吃入金屬內(nèi)后再逐漸減小到適當(dāng)?shù)慕嵌?，并開足風(fēng)門進(jìn)行正常鏟削。 3．邊緣加工的方法可以采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等。 邊緣加工 1．當(dāng)設(shè)計(jì)或相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，由于采用剪切、鋸切等方法切割下料而產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割方法切割下料而產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)必須去除時(shí)，應(yīng)進(jìn)行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于 。必要時(shí)可配合使用工卡具進(jìn)行。同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過(guò) 3次。點(diǎn)狀加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)；線狀加熱時(shí) ,火焰沿直線 移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向擺動(dòng) ,寬度一般為鋼材厚度的 ～ 2倍 ,多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱的收縮量較大 ,長(zhǎng)用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形?；鹧娉C正一般只用于低碳鋼，其火焰宜用氧 —乙炔焰。 3．機(jī)械矯正，對(duì)板料變形宜用多輥平板機(jī)矯正，其往復(fù)輥軋次數(shù)應(yīng)盡量少 :對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行，無(wú)條件時(shí)，也可采用沖壓矯形。 2．手工矯正變形主要采用外向錘擊法進(jìn)行，一般用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件，溫度低于 16oC 時(shí)，不得錘擊矯正鋼構(gòu)件，以免產(chǎn)生裂紋。；切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm；表面粗糙度對(duì)于一般切割不得大于 ，對(duì)于精密切割不得大于 ；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不大于 2mm。 8．切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。20mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。2039。 基準(zhǔn)線（裝配或加工） 177。 表 下料和樣板（樣桿）允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 6．在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 3）在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 （ 6）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序 : 1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm為宜。 （ 3）切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 3)機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意 : 1)氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 （ 5）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 （ 2）所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 （ 6）剪切過(guò)程中，切 口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提取高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，必須采用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 （ 4）剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。 （ 2）上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 （ 2）氣割 :采用氧氣 乙炔、液化石油氣、丙烷等進(jìn)行切割（主要用于中厚鋼板及較 大斷面型鋼的切割）。然后進(jìn)行切割下料。 下料切割 1．鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 組孔中心距離 177。 對(duì)角線 177。 表 畫線號(hào)料允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 長(zhǎng)度、寬度 177。 8．在焊接結(jié)構(gòu)件上號(hào)孔時(shí)，應(yīng)在焊接完畢并經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm 以上。 6．對(duì)于數(shù)量較少的構(gòu)件，可以直接在鋼材上號(hào)料。 表 切割余量 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 剪、沖下料 不留 氣割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 5．采用樣板或樣桿號(hào)料時(shí)，號(hào)料人員在每次號(hào)料前，必須認(rèn)真檢查樣或樣桿，確認(rèn)精度無(wú)誤后，方準(zhǔn)正式號(hào)料。 4．畫線號(hào)料時(shí)，還要根據(jù)材料厚度和切割方法，適當(dāng)增加切割余量。 板厚 ≤ 14時(shí) ,允許偏差 ≤ 2 型鋼的撓曲矢高 f 長(zhǎng)度的 1/1000,但不大于 3 角鋼肢的垂直度 ≤ b/100,但雙肢栓接連接時(shí)角鋼的角度不得大于 90o 4 翼緣對(duì)腹板的垂直度 槽鋼 ≤ b/80 工字鋼 /H型鋼 ≤ b/100,且不大于 3．畫線號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝圖的要求進(jìn)行統(tǒng)籌安排，做到長(zhǎng)短搭配，先大后小或套材號(hào)料，使材料得到充分的利用，損耗率降到最低數(shù)量。 2．號(hào)料前，材料變形值超過(guò)表 的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。 6．樣板或樣桿必須妥善保管，不得有損壞、彎曲或其他變形，以免影響構(gòu)件質(zhì)量。 組孔中心距離 177。 表 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 5．樣板和樣桿的幾何尺寸必須符合圖樣規(guī)定，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。 3．樣板或樣桿上的各種標(biāo)記要用鋒利的劃針、洋沖或鑿子刻制并做到細(xì)、小，且清晰。 樣板或樣桿制作 1．樣板或樣桿的材料應(yīng)盡量采薄鋼板或扁鋼，如在室內(nèi)制作且數(shù)量又少的構(gòu)件，也可以用樣板紙或油氈紙等制作樣板。 （ 2）切斷后需要銑端面 或刨邊加工時(shí)其加工余量為剪切或鑿切留 ～ ；氣割或等離子切割留 ～ ； （ 3）焊縫收縮量 :焊縫縱向收縮值按每米焊縫長(zhǎng)度收縮多少毫米計(jì)算，對(duì)于對(duì)接焊縫取 ～ ，對(duì)于連續(xù)角焊縫取 ～ ，對(duì)于間斷角焊縫取 ～ 。 4．放樣時(shí)，必須考慮切割余量、加工余量或焊接收縮量。 2．放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，放樣