【正文】 細(xì)的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓。我想這應(yīng)該是企業(yè)管理不善造成的。PMC常見問題 PMC（Production Material Control），即生產(chǎn)及物料控制，通常分為PC和MC兩個(gè)部分。精益生產(chǎn)咨詢模塊4：生產(chǎn)物料控制PMC20110802　　　點(diǎn)擊：1136　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 給瓶頸松綁(繞過、替代、外包)； 決定如何挖盡瓶頸的潛能；如何解除瓶頸工序均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。 同時(shí)，員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升，最終增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 作用企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。 企業(yè)流程的自動(dòng)化：企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制被設(shè)計(jì)成能自動(dòng)識(shí)別異常，提示異常，必要時(shí)中止操作。企業(yè)的流程標(biāo)準(zhǔn)而不僵化，內(nèi)部流程可因市場(chǎng)變化而更改，對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)更為靈敏和快速。做到動(dòng)如脫兔，靜如處子。精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容至少包括： 精益生產(chǎn)管理是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和深刻的管理思想。華商永續(xù)精益生產(chǎn)咨詢培訓(xùn)能夠幫助企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，實(shí)現(xiàn)利益最大化。 精益生產(chǎn)管理是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)咨詢模塊2：精益生產(chǎn)管理20110804　　　點(diǎn)擊：1095　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 另外，也會(huì)使得每天的生產(chǎn)工作更加順暢。 作為公司的雇員來說，CELL化生產(chǎn)也會(huì)有所幫助。 縮短產(chǎn)品交期，這將符合顧客的需要并且盡早使公司在產(chǎn)品中的投入得到回報(bào)； 減少生產(chǎn)過程中的頗有耗費(fèi)的搬運(yùn)和等待；單元生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)有：　分割式作業(yè)方式：分工作業(yè)+相互協(xié)助生產(chǎn)布局：U型布局物料流動(dòng)：?jiǎn)渭鲀?yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少；對(duì)員工技能要求低；缺點(diǎn)：生產(chǎn)線平衡不夠高?！　》指钍轿菖_(tái)式作業(yè)方式：一人完結(jié)生產(chǎn)布局：U型布局，可以縮短員工從最后一個(gè)工序走到第一個(gè)工序的距離，減少員工空走浪費(fèi)。單元生產(chǎn)最大優(yōu)點(diǎn)就是機(jī)動(dòng)、靈活，在產(chǎn)量高的時(shí)候重新增加單元，產(chǎn)量低時(shí)候減少單元，以適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求?？s短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期 降低質(zhì)量所需的成本 縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間 提高生產(chǎn)率 追求企業(yè)利益和成功 使顧客完全滿意 最大限度獲取利潤(rùn)“目視管理”的工具TQM就是企業(yè)組織全體職工和有關(guān)部門參加，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)成果，控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的全過程和各因素，經(jīng)濟(jì)地研制生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品的系統(tǒng)管理活動(dòng)?？窗遄畛跏秦S田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。 一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。生產(chǎn)均衡化的好處：4．應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高看板管理（kanban）看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。實(shí)踐證明OEE是一個(gè)極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。，達(dá)到生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，在市場(chǎng)穩(wěn)定的情況下，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。需要注意的是，JIT與勞動(dòng)市場(chǎng)的自由化是相互配套的，沒有自由勞動(dòng)力的交換市場(chǎng)，JIT的柔性化是不可想象的。通過對(duì)生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時(shí)間來完成生產(chǎn)能力的變化。但是，由于市場(chǎng)需求是千變?nèi)f化的，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力很難與市場(chǎng)的實(shí)際需求完全吻合，這就需要設(shè)計(jì)柔性的生產(chǎn)量。柔性生產(chǎn)方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。適用于： ，提高例外事件的響應(yīng)速度，發(fā)揮職工的創(chuàng)造性，防止成批不合格品的出現(xiàn) 柔性化生產(chǎn)柔性生產(chǎn)方式的含義主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。通過流程分析發(fā)現(xiàn)問題“找出瓶徑”減少以至徹底消除流程中的“無價(jià)值活動(dòng)”監(jiān)督`循環(huán)，提升生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。流程圖認(rèn)清企業(yè)的工作過程和流程中的問題。不論一個(gè)組織的規(guī)模有多大，SIPOC圖都可以用一個(gè)框架來勾畫其業(yè)務(wù)流程。 SIPOC流程圖SIPOC （SUPPLIERINPUTPROCESSOUTPUTCUSTOMER）（供應(yīng)商，流程輸入，流程，流程輸出，顧客確認(rèn)） 圖是用于過程管理和改進(jìn)的一門最常用的技術(shù)，經(jīng)常作為識(shí)別核心過程的首先方法。在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率，產(chǎn)品增值比率，交貨時(shí)間，工廠場(chǎng)地利用面積方面，將會(huì)產(chǎn)生顯著的改善效果。價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。通過繪制現(xiàn)狀圖，設(shè)計(jì)理想狀態(tài)圖并盡快付諸實(shí)施，通過這種方法，可以全面的改善價(jià)值流，從而為客戶和供應(yīng)商帶來最大的利益。同時(shí)也便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改善的機(jī)會(huì)。它有助于全面觀察和理解產(chǎn)品通過價(jià)值流過程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方，更容易找出問題所在。這與推動(dòng)生產(chǎn)是完全相反的。信息傳遞通常是一張看板卡，上面寫明需要什么零件或材料，需要的數(shù)量，以及在什么時(shí)間、什么地點(diǎn)需要。核心就是一個(gè)目標(biāo)管理問題，當(dāng)我們我了目標(biāo)——就是一個(gè)訂單，我們?nèi)绻ネ瓿桑鯓咏M織，層層拉動(dòng)，完成目標(biāo)——完成訂單。拉動(dòng)生產(chǎn)力求能夠消除過量生產(chǎn)，它也是組成一個(gè)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素之一。防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)消除返工及其引起的浪費(fèi)Pull System (拉動(dòng)系統(tǒng))企業(yè)以訂單的要求為出發(fā)點(diǎn)即要求企業(yè)由后向前全面安排生產(chǎn)后一道生產(chǎn)程序決定前一道生產(chǎn)程序的內(nèi)容。也稱為錯(cuò)誤預(yù)防（mistakeproofing），以及Bakayoke(foolproofing 傻子都犯不了錯(cuò)誤)。作為精益生產(chǎn)的一部分，TPM追求的終極目標(biāo)為零故障、零不良、零事故。在設(shè)備綜合效率方面，追求時(shí)間效率、運(yùn)行效率和產(chǎn)品合格率的綜合效果。更低的庫(kù)存成本；可以較小的批量生產(chǎn)，避免大量不良品的產(chǎn)生，提高品質(zhì)；可以降低前置時(shí)間，而前置時(shí)間是提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵；可實(shí)現(xiàn)較頻繁的換模，從而更具有彈性；準(zhǔn)時(shí)運(yùn)送，提高顧客滿意度，增加利潤(rùn)。應(yīng)用于提高機(jī)器生產(chǎn)計(jì)劃的彈性，從而可以降低各種庫(kù)存需求；可以更少的庫(kù)存222。SMED（快速換型）（SMED）Single Minute Exchange of Die，是一種以團(tuán)隊(duì)工作為基礎(chǔ)的工作改進(jìn)方式，可顯著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。應(yīng)用于制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種工程工序、生產(chǎn)動(dòng)作、搬運(yùn)與布置、時(shí)間分析。IE手法工業(yè)工程（Industrial Engineering﹐.）是對(duì)人員、物料及設(shè)備等，從事整個(gè)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)改進(jìn)及運(yùn)用的一門科學(xué)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是作為工廠實(shí)現(xiàn)精益管理的基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)制造管理走向世界級(jí)管理的優(yōu)秀路徑。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standardized Work將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。這又被稱為“4英尺法則”或“”。 奧巴量尺一位身高四英尺（）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅(jiān)持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。田口方法用廉價(jià)的三等品零件組裝一等品整機(jī)，真正做到了價(jià)廉物美，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益更上一個(gè)臺(tái)階。使用田口方法的三次設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品穩(wěn)健性好，抵御外界干擾的能力強(qiáng)，波動(dòng)小，質(zhì)量可靠，易于創(chuàng)出知名產(chǎn)品，占領(lǐng)市場(chǎng)，打出自己的品牌。應(yīng)用田口方法可在質(zhì)量管理中提高生產(chǎn)率，收到事半功倍的效果。通過采用田口方法可改變企業(yè)一味引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備的狀況，增強(qiáng)二次創(chuàng)新能力，進(jìn)而提高產(chǎn)品開發(fā)能力。而在田口腦中，變異是研究的中心。田口方法田口玄一教授采用費(fèi)雪的試驗(yàn)設(shè)計(jì)的思想來設(shè)法理解變異參數(shù)的影響，而不僅僅采用平均值。 階梯式上升。 戴明環(huán)戴明環(huán)的概念最早是由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明()于20世紀(jì)50年代初提出的，所以又稱為“PDCA”循環(huán)。 甘特圖具有簡(jiǎn)單、醒目和便于編制等特點(diǎn)，在企業(yè)管理工作中被廣泛應(yīng)用。它直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行，及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比。甘特圖是在1917年由亨利 帕累托圖分析的主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一項(xiàng)依靠現(xiàn)有條件很難解決，或即使解決花費(fèi)很大，得不償失，可以避開第一項(xiàng)，從第二項(xiàng)入手。 帕累托圖是管理手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)目已經(jīng)很清楚者，則無需再浪費(fèi)時(shí)間制作帕累托圖。 帕累托圖的分類項(xiàng)目不要太少，59項(xiàng)較合適。應(yīng)用要點(diǎn)： 帕累托圖要留存，把改善前與改善后的排列圖排在一起，可以評(píng)估出改善后果。帕累托圖，或稱為帕累托原則?！罢驹谌?nèi)”的練習(xí)是培訓(xùn)員工識(shí)別浪費(fèi)非常有效的方法，為團(tuán)隊(duì)主管的日常改進(jìn)提供了結(jié)構(gòu)化的方式，也為時(shí)間有限的高級(jí)主管提供了解現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)會(huì)。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時(shí)防止對(duì)異常狀態(tài)形成不良習(xí)慣。同樣的原則也適用現(xiàn)場(chǎng)改善，消除浪費(fèi)和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。39。通過分析工傷事故的發(fā)生概率，為保險(xiǎn)公司的經(jīng)營(yíng)提出的法則。最后爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)顧客的興奮型需求，為企業(yè)建立最忠實(shí)地客戶群。然后，企業(yè)應(yīng)盡力去滿足顧客的期望型需求，這是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)性因素。KANO模型在實(shí)際操作中，企業(yè)首先耍全力以赴地滿足顧客的基本型需求，保證顧客提出的問題得到認(rèn)真的解決，重視顧客認(rèn)為企業(yè)有義務(wù)做到的事情，盡量為顧客提供方便。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。周期和價(jià)值流分析價(jià)值流分析是識(shí)別價(jià)值流的方法，先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。 ◆實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。 ◆簡(jiǎn)約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然。也叫可視化管理，它是5s的基本工具。目視管理目視化管理(VM,Visual Management)，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來發(fā)出視覺信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)?！?◆◆◆◆◆◆◆ ◆ ◆ TPM在提升設(shè)備總效率（時(shí)間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，作為精益管理系統(tǒng)的一個(gè)設(shè)備管理子系統(tǒng)，實(shí)踐證明，實(shí)施TPM可以將設(shè)備的總效率提升50%—90%。這樣做的目的就是為了將意外情況和非計(jì)劃維修工作降到最低限度。 TPM使維修成為了企業(yè)經(jīng)營(yíng)中極其必要和關(guān)鍵的核心，而不再被看作是無利可圖的活動(dòng)。Productive精益在TPM( 企業(yè)獲取比較優(yōu)勢(shì)的核心要素VS并已逐步擴(kuò)展到非制造領(lǐng)域，其中包括服務(wù)、醫(yī)療和公共服務(wù)等各行業(yè)。Operations）是由企業(yè)最高層主導(dǎo)的為了實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)目標(biāo)有意識(shí)開展的、持久的運(yùn)營(yíng)變革。 5）團(tuán)隊(duì)的作用是巨大的，做整體布局時(shí)，要讓各部門負(fù)責(zé)人參加，將大家的意見綜合起來，建立多套方案，再進(jìn)行整合，一定可以得到最佳方案； 當(dāng)然做新廠房布局還有很多其他方面要考慮的問題，在此不一一枚舉，歡迎相互討論！有些經(jīng)驗(yàn)和大家討論一下 我記