【正文】 應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。f. 試驗(yàn)完畢，先打開(kāi)上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。d. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措33 / 70施。b. 參加試驗(yàn)的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，各負(fù)其責(zé)。j. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：k. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。h. 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。d. ，埋地鋼管道的試e. 。B、水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 32 / 70a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。j. 接通排液管道，以便試驗(yàn)介質(zhì)在試驗(yàn)后能排至室外合適地點(diǎn)。h. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。e. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的f. ～2倍，試驗(yàn)用壓力表不少于2塊。b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。B、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的有關(guān)規(guī)定。、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過(guò)高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長(zhǎng) 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即30 / 70形成表面粗糙的中介層。 檢查井與管道的連接、管材與檢查井相連，采用中介層法。03 接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400 以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。HDPE 管材的接口處理方法承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：01 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔29 / 70時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車(chē)下管相結(jié)合。管道鋪設(shè)基本要求、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2．10 回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。2．08 從管底到管頂 以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。2．06 管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2．05 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 工作面計(jì)算寬度。2．03 管道接頭，按規(guī)范要求 DN500 內(nèi) HDPE 雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。2 施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：2．01 管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。1．02 HDPE 管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于 3‰；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐粒?、彎頭必須做混凝土支墩。，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。施工注意事項(xiàng)：，并用手壓實(shí)。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。26 / 70⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。球墨鑄鐵管的安裝要求 ：25 / 701） 、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供） 。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方） ，木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。球墨鑄鐵管安裝管道吊裝下溝：利用吊車(chē)吊管下溝，在吊車(chē)無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見(jiàn)部分的外觀有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。B、對(duì)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。F、檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合〈現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉GB5023698的有關(guān)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查后方可施焊。、焊接中間檢查 A、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)處理消缺。E、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和23 / 70搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)要求。 、焊接前檢查 C、焊工必須持證上崗，施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范規(guī)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。、焊接材料的檢驗(yàn)A、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。L、如采用點(diǎn)固焊其焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)為1015mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為24mm且不超過(guò)管壁厚的2/3。J、預(yù)拉伸的或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在全部焊縫焊接熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。管子焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。22 / 70H、焊接時(shí)焊接方法和焊接順序按設(shè)計(jì)文件要求或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，焊接過(guò)程中應(yīng)保持起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。F、焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。C、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。拆除工具卡時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與管材表面齊平。D、管子組對(duì)宜采用螺栓連接的專用組對(duì)器，如需采用焊接組對(duì)卡具，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。 （包括只能單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫。B、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的有關(guān)條款條執(zhí)行。、管子組對(duì) A、管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。C、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。、管子坡口 A、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)選用《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。焊條藥皮不得脫落和有明顯裂紋。B、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)按經(jīng)審核、批準(zhǔn)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并在進(jìn)行了有關(guān)的技術(shù)交底后進(jìn)行施焊。、焊前要求 A、按設(shè)計(jì)要求和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接前焊接工藝評(píng)定。B、焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用條件及施工條件等綜合因素確定。F、焊接的作業(yè)環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。D、施焊前，焊工必須了解管道材質(zhì)，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求和焊接工藝文20 / 70件領(lǐng)取、使用焊接材料和實(shí)施焊接操作。B、焊接施工應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊接材料、焊縫坡口的形式、焊接方法及焊接檢驗(yàn)提出要求。焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。I、管道的溝槽連接時(shí)必須確保溝槽與卡箍無(wú)松現(xiàn)象。G、螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗） ，不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。E、絲接完成后，應(yīng)清理明露填料。D、螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。C、螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。19 / 70A、無(wú)腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過(guò)200℃的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。D、擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。、法蘭連接 A、法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。F、減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。安裝絲接閥門(mén)時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。C、當(dāng)閥門(mén)與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。、閥門(mén)安裝 18 / 70A、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。B、當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。D、管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支墩的形式和位置。B、固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。E、管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。C、管道穿墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。E、管道接口焊接不準(zhǔn)將焊渣飛賤在保溫管道上，應(yīng)適當(dāng)加以苫蓋，接頭處保溫前，必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)保溫管道的作法現(xiàn)場(chǎng)施工。C、高區(qū)采曖設(shè)計(jì)壓力1 MPa， MPa。、埋地采暖管道系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、絕熱處理→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→接口處補(bǔ)保溫→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。O、當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)加大2套管。J、羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（） ；K、各閥門(mén)井的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管路的情況進(jìn)行調(diào)整，井蓋選用球墨鑄鐵井蓋；L、所有入戶管道：，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，；M、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）管道基礎(chǔ)均采用150mm厚細(xì)砂墊層夯實(shí)，管道安裝完畢，外包細(xì)砂保護(hù)層，細(xì)砂墊層寬度為管徑的3倍，管頂以上細(xì)砂墊層100mm。H、溝槽給水管管路各個(gè)接頭處必須加水泥靠背。E、消火栓管道及噴淋管道為焊接鋼管，管道表面除銹后在管外壁刷石油瀝青漆兩遍，管道電孤焊接。C、, m。B、給水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，溝槽式膠圈卡箍連接。、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)試壓（水）→管道接口補(bǔ)防腐→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。c. 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等