【正文】 然損耗進行修復，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內容分級進行保養(yǎng)。、施工平面布置適合機械作業(yè)要求，為機械設備的施工創(chuàng)造良好的條件。當各作業(yè)隊同時施工時，應使機械在單位工程之間流水，減少進出場時和裝卸費用。我們將貫徹人機固定的原則，實行定機、定人、定崗位的“三定”制度。材料質量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。材料質量抽樣應按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。上述材料經驗證不合格，不得用于工程。由業(yè)主提供的原材料、半成品、構配件和設備用于工程量，項目組織應對其做出專門的標識，接受時進行驗證。標識應具有可追溯性，即應標明其標格，產地，日期，批號、加工過程，安裝交付后的分布和場所。對容易損壞的材料、設備，要做好防護。、半成品、構配件進行標識進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標識。其他如價格、履約能力等。,包括：材料供應表現(xiàn)狀況，如材料質量、交貨期等,如期提供產品的保證能力。、水準線、測量控制點，應定期校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量控制點。透水磚路面施工主控項目允許偏差值應符合下表要求：序號項目頻率規(guī)定值或允許偏差檢查方法1基層壓實度每1000㎡，3點≥90%環(huán)刀法或灌砂法碎石基層壓實度每1000㎡，3點≥90%灌砂法或灌水法2透水磚抗壓強度每批，1組符合設計要求見JC/T446抗折強度每批，1組符合設計要求見JC/T446透水性能每批，1組符合設計要求見JC/T446，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。每一批中應隨機抽取50 塊試件。質量驗收規(guī)定：透水性道路外觀不應有污損、空鼓、掉角及斷裂等缺陷。 填縫后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設后的養(yǎng)護期一般不少于2d。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。鋪砌后的磚面應平整一致，同時坡向要根據施工現(xiàn)場利于排水而調整。直線或規(guī)則區(qū)域內兩塊相鄰透水磚的接縫寬度不大于2mm。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3 面積處，不應損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標志點引拉的通線在同一標高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。切割磚時，彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，保證切邊在一條直線，偏差不大于2mm。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。按放線高程，在方格內按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。透水磚面層施工方法：施工前，按設計進行人行道的定位及標定高程。按設計要求攤鋪厚度控制在30mm。1：3水泥粗砂的施工方法： 粗砂一般采用機制粗砂，粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖和透水等作用。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設的管線和窨井。符合設計要求后修正基礎，找平碾壓密實。 ：透水磚除強度要求外，在具備一定的透水性的同時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果，透水磚規(guī)格也根據業(yè)主要求選用。 路堤基底及路堤每層施工完成后報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，交監(jiān)理工程師審核后，方可進行上一層填土施工。 路基填筑時，試驗控制要同步進行，壓實度檢測應在每層填土，每2000m2取樣四處，不足200m2時，至少取樣2處進行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。 壓實時土的含水量應控制好，必要時應調整土的含水量，填土層在壓實前應先整平，并做成橫坡，以利排水，每填土層的橫向坡度不宜小于3%。 填土路堤分層施工時，如其交接處不在同一時間填筑，則先填段應按1:1坡度分層挖臺階。施工準備制定填筑方案測量放線排水疏干基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等基底檢測土方水平分層攤平分層碾壓分層檢測試驗邊坡碾壓路床修整自檢、報監(jiān)理審批場地清理進入下道工序填料改良填料試驗路基施工工藝流程圖：用透水性不良或不透水的土填筑路基時，壓實時含水量應控制在最佳含水量的177。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應進行翻曬，過干應灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據要求壓實度而定。使用壓路機壓實，路邊要留出適當寬度；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。路基填方的基本要求：填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應予打碎以利壓實。施工前，技術人員全面熟悉設計文件，進行核對、交樁、復測、包固控制點、路基放樣。 本工程施工采用機械化施工合組作業(yè)，以機械為主，人工為輔的方案；擬投入的主要土方施工機械有：挖掘機、裝載機、平地機、壓路機、自卸車等。施工中多余的挖掘土可以運走，不適合回填的土料，經監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點，同時相應的工程量應經監(jiān)理簽證。夏季或晝夜溫差較大時，回填應在當天氣溫較低的時候進行。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露?；靥顣r，注意不得損壞構筑物及管道外層。 ： 沿管道檢查井兩側必須用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用推土機回填，上部分用機械回填時，應保證管道安全。當管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭水泡應進行管道中心和管道高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移、拔口現(xiàn)象，應返工處理。膠圈位置一般為插口端第一個完整波谷中。 插口插入承口時，可在管端部設置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。 橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：管道長短可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。嚴禁用金屬繩勾住兩端關口或將管道管槽邊翻滾如槽。 ：管道采用人工安裝，槽深不大時,可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。 ：工程技術人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設計要求做出坡度，嚴禁倒坡。排水管外觀一般為黑色波紋管，且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產廠家等應字跡清晰、勻稱；管道的承插口應配合嚴密，松緊適中。沖洗時應避開用水高峰，連續(xù)沖洗。水壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇到缺陷時，應作出標記，泄壓后修補。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為P+（）。同時要考慮預留排水疏導。 水壓試驗前應清除管道內的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。抹面工序應先外墻后內墻，在必要時內墻宜一次打光完成。2mm；砌磚時應將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 施工準備：清拋沖洗基礎表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據水泥品種進行配合比攪拌。 水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據介質流向確定其安裝方向。 閥門安裝：試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。無滲漏為合格，并做好記錄；當給水管敷設在污水管下面時，應采用鋼管或鋼套管，,套管兩端應采用防水材料密封。 ： 室外給水管道采用經防腐處理的球墨鑄鐵給水管,承插膠圈接口，管徑小于80施工不便的可采用PE管材；,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴密牢實。溝槽斷面開挖完成后，應將開挖區(qū)產生的多余的土方再利用，或運至經業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。 管槽及井周最少預留30cm工作面。 基礎開挖后，人工清理基底后應盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質分布時，應預留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。查清和保護地下各種管線、設施等做好臨時排水設施維護好相關道路的交通測定土石方性能指標制定土石方調配措施施工放樣施工準備溝槽土石方開挖軟基處理檢查、整形 ：確定管溝中樁位置，根據溝中樁、設計圖和有關規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標明樁號和中心挖掘深度。 根據與建筑外墻距離及建筑室內預留管口位置等實際情況，可適當調整，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。施工區(qū)域排水：地下管線施工，排水是關鍵，施工時在溝槽外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至地面水系。 本工程各區(qū)管網施工順序均遵循“先道路內管網、后道路外管網”、排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。安裝蓋板前，提前標出蓋板的放置位置；應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；6溝壁厚度（mm）大溝不小于200，小溝不小于2457溝底基礎寬、厚度（mm）大溝寬度不小于800，小溝寬度不小于690；厚度不小于2008墊層厚度（mm）不小于10030或符合設計要求5斷面尺寸（mm）177。177。構件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應進行處理。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經檢驗試運轉正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑： 內徑40cm矩形排水溝均為混凝土預制蓋板排水溝，溝身采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側壁與水溝底厚均為20cm； 溝槽開挖： 排水溝反開挖分段施工，每20米（曲線15米）一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。 作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。墊層統(tǒng)一采用C15素混凝土。 矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，內徑40cm排水溝，溝身及基礎采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20的鋼筋混凝土。 試驗準備： 水泥混凝土應有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導現(xiàn)場施工。根據控制測量結果放出水溝中樁及邊樁，直線20米曲線15m做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。 技術準備：矩形排水溝施工工藝及流程１０％每作業(yè)段并不大于５0m不少于１處８寬度不小于設計規(guī)定每作業(yè)段并不大于５0m不少于１處本工程排水溝有兩種形式，內徑40cm（簡稱大溝）和內徑20cm（簡稱小溝）兩種形式，%的找坡，每20米設置一個沉沙井，溝蓋板采用預制場預制，其中內徑20cm的采用28cm*40cm的鑄鐵箅子。 水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質量驗收標準及允許誤差，應符合下表規(guī)定：質量驗收標準及允許誤差編號項目質量驗收標準及允許誤差檢查要求１水泥劑量177。每道工序結束，均需經檢驗合格后，才能進行下一道工序。 水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不在累述。 拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。石粉渣材料應粗細摻配，一般其粒徑組成應控制為：；％。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖: 材料（集料、水泥）選擇料場所和拌和場地
碾壓放樣攤鋪熟料出料口運輸拌和機拌和輸送帶集料口水泥口
接縫和調頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通