【正文】 連接，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。（8）吊入60176。（7）組裝30176。5mm，高程偏差≤2mm。（5）利用框式水平儀、水準儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管的水平、高程及中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導水錐，葉輪頭、導水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。待二期混凝土達到強度后，擰緊地腳螺栓，復查同心度、高程和水平。 （1）根據(jù)設計高程及現(xiàn)場設備尺寸的測量，確定基礎環(huán)的頂面高程，按照確定的高程將下、中、上三個基礎環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調(diào)整水平、中心、高程及同心達到要求。試車完畢后，將所有的安裝記錄文件及圖紙移交給生產(chǎn)單位，該泵可以正式投入生產(chǎn)。 ② 進口真空度下降 這可能由于經(jīng)過管路法蘭及軸封等連接不嚴密處吸入了空氣之故，在確卻地檢查出不嚴密的連接處后，將其消除。⑶ 試車中可能出現(xiàn)的毛病及其消除辦法。② 用水（或其它被輸送的液體）注滿泵內(nèi)，以排出泵內(nèi)的空氣。 試車前還要與電氣部門以及送水和供水（或其它液體）部門取得聯(lián)系，以便互相配合進行試車。④ 檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊，檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已連接好。② 檢查泵與電動機兩半聯(lián)軸器的連接情況。（五）試車泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病，使泵的各配合部分運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)。養(yǎng)護時間雖溫度變化而定，但最少不少于8天，才能進行機械設備的試運轉(zhuǎn)。⑥ 為了使基礎混凝土達到預定的強度，基礎澆灌完畢后應灑水維護 和保養(yǎng)，不允許立即在基礎上進行機械設備的安裝，保養(yǎng)時間為7——14天。⑤ 灌漿時應連續(xù)澆灌，不能中斷。④ 灌漿前應使地腳螺栓孔內(nèi)保持清潔，必須除去油污、泥土等雜物同。:1:2：3（水：水泥：砂：石子），⑷ 澆筑 ① 灌漿層不得有裂紋、蜂窩、空洞、麻面等缺陷，如要求灌漿層與機器或設備地盤緊密接觸時，應在灌漿過程中仔細檢查，其接觸面不允許有間隙② 機器或設備下面的灌漿層如需承受負荷時，其厚度不允許小于25㎜③ 當機器或設備安裝完畢，校準合格后，必須在24小時之內(nèi)集中力量完成灌漿工作，否則還要進行一次復測。⑵ 采用的砂、石子不得夾帶用雜質(zhì)，砂、石子應仔細洗和篩選，水質(zhì)要清潔。 各種聯(lián)軸器的角位移和徑向位移的允許偏差值聯(lián)軸器名稱直徑（㎜）角位移（mm∕m）徑向位移（mm）齒形聯(lián)軸器150300﹥300500十字溝槽聯(lián)軸器100300﹥300600彈性塞銷聯(lián)軸器100300﹥300500彈性牙接聯(lián)軸器130200﹥200400﹥400700 聯(lián)軸器找正時墊片厚度的計算公式表偏移情況主動機支腳1主動機支腳2s1=s3 , a1﹥a3加 e=(a1a3)／2加 e=(a1a3)／2s1=s3 , a1﹤a3減 e=(a3a1)／2減 e=(a3a1)／2s1﹥s3 , a1=a3加 y加 (x+y)s1﹤s3 , a1=a3減 y減 (x+y)s1﹥s3 , a1﹥a3加 (y+e)加 (x+y+e)s1﹥s3 , a1﹤a3加 (ye)加 (x+ye)s1﹤s3 , a1﹤a3減 (y+e)減 (x+y+e)s1﹤s3 , a1﹥a3減 (ye)減 (x+ye)徑向位移量（偏心距）e=(a1a3)／2（四） 二次灌漿泵與電動機完全裝好后，就可以進行二次灌漿。a1=a3,s1=s3,這表明兩半聯(lián)軸器的端面互相平行，主動軸和從動軸的中心線又同在一條水平直線上。泵體的中心線位置、水平度和標高找好后，便可把泵體與機座的連接螺栓擰緊，然后再用水平儀檢查其水平是否有變動，如果沒用變動，便可以進行電動機的安裝。③ 找標高 泵的標高是以泵軸的中心線為準。調(diào)整水平時，可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來達到。泵體的縱橫中心線按圖紙尺寸允許偏差在5毫米之內(nèi)。泵體的縱向中心線是以泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心線為準。⑵ 泵體的測量和調(diào)整 包括找正、找平及找標高。 （二） 泵的安裝 機座安裝好后，一般先安裝泵體，再根據(jù)泵體基準安裝電動機 泵體的安裝步驟：1 泵體的吊裝 應選擇正確的吊裝工具和正確選擇繩索的結(jié)扎位置。在機座表面上進行測水平時 ：水平儀應放在機座的已加工表面上進行，即圖中所示A、B、C、D、E和F等處。（此法較復雜一般不采用）第二種方法為三點找平法：首先在機座的一端墊好需要高度的墊板（如圖中的a點），同樣在機座的另一端地腳螺栓1和2的兩旁放置需要高度的墊板（如圖中的bbbb4）。 ① 機座的找正 機座找正時可將基礎上標出縱橫中心線或在基礎上用鋼絲線架拉好縱橫兩條中心線鋼絲，然后以此線為準來找好機座的中心線，使機座的中心線與基礎的中心線相重合。設備安裝好后，同一組墊板應點焊在一起，以免工作時松動。各組墊板的頂面應處于同一標高。每組墊板的塊數(shù)不應太多，一般不超過（3~4）塊，以保證它有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 為了便于調(diào)整，墊板要露出底座外邊約25~30毫米，墊板與地腳螺栓邊緣應相距（1~2）d（螺栓直徑）的距離。 墊板的面積、組數(shù)和放置方法應根據(jù)機器及設備的重量和面積的大小來確定。按墊板的材料分：鑄鐵墊板（厚度在20毫米以上），鋼板墊板（~20毫米之間）。在安裝墊板處的基礎表面必須鏟平，使墊板與基礎表面能很好的接觸。麻面質(zhì)量要求：每100平方厘米內(nèi)應有（5—6）個直徑10~20毫米的小坑。 ① 鏟麻面，應在基礎的上表面(除放墊板的地方外)鏟出一些小坑，目的是使二次灌漿時澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密地結(jié)合起來，從而保證機器及設備的穩(wěn)固?；A驗收具體工作：根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)范對基礎工程進行全面的檢查；基礎質(zhì)量檢查主要檢查基礎的外形尺寸、空間位置和強度。 基礎必須要求有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能耐介質(zhì)的腐蝕；不發(fā)生下沉；在設備安裝前應嚴格地進行基礎質(zhì)量的檢查和驗收。② 承受機器及設備的全部重量和工作時由于作用力所產(chǎn)生的負荷，并將它均勻地傳遞到土壤中去。安裝機座 安裝機座時，先將機座吊放到墊板上，然后進行找正和找平。（一）機座的安裝機座安裝的步驟如下：基礎的質(zhì)量檢查和驗收。 泵與機座、機座與基礎之間，必須連接牢固。 泵軸的中心線與電動機軸的中心線應同軸。水壓試驗的技術(shù)要求由設計單位提出。待隱蔽部位處理后方可進行安裝。 輸水鋼管應按設計規(guī)定進行防銹、防腐處理。 伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。法蘭盤與鋼管的焊接，宜在工作臺上進行。 管口安裝橢圓度不應大于50/1000(D為管道直徑)。 彎管起點的樁號偏差不應大于177。5mm，其他管節(jié)不應大于177。5mm。 內(nèi)外套管和止水環(huán)任何部位的間隙偏差不應大于1mm。5mm。5mm。 直管外表直線平直度可用任意平行軸線的鋼管外表一條線與鋼管軸線間的偏差確定：長度為4m的管段。 鋼管制作的橢圓度不應超過3D/1000(D為管道直徑)。 相鄰管節(jié)周長差值：當壁厚小于10mm時，不應大于6mm；壁厚等于或大于10mm時，不應大于10mm。 鋼管的管口平面度：當管徑D≤5m時，不應大于2mm；D5m時，不應大于3mm。焊工應有相應等級的上崗證，并應按規(guī)定通過有關(guān)考核。 管件的幾何尺寸和焊接要求均應符合設計要求和規(guī)定標準，并用鋼印或油漆標出各管件的編號和配合標記。用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應無剝落。4)附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60176。2)用針孔檢測儀,按設計規(guī)定的電壓值檢測針孔,發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機打磨補涂。水泥漿涂層，厚度應基本一致，沾著牢固，不起粉狀。每層涂裝前應對上一層涂層外觀進行檢查。C時，均不得進行涂裝。C或高于60176。在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi),在廠內(nèi)暫不涂裝，環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料，達到規(guī)定厚度。要求使用的涂料應符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間，涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，應按設計文件或廠家說明書規(guī)定進行。鋼管除銹后應用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹應重新處理到原除銹等級。表面粗糙度應達到60μm～100μm。表面預處理應采用噴射或拋射除銹，所用的磨料應清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過濾，除去油水。當焊補的焊縫需要預熱、后熱時。在母材上嚴禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應用砂輪將擦傷處作打磨處理。從殼體內(nèi)清理缺陷時，應視檢測結(jié)果而定。返修后的焊縫應用射線探傷或超聲波探傷復查同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補時應制訂可靠的技術(shù)措施并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準方可焊補，并作出記錄。如缺陷為裂紋則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除方可焊補。焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時應進行分析找出原因，制訂措施后方可焊補。超聲波探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標準評定；一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。對需預熱焊接的鋼板，清根前應預熱。3)層間溫度應不低于預熱溫度，且不高于230℃。預熱區(qū)的寬度應為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。一、二類焊縫預熱應符合下列規(guī)定：1)本工程采用Q235高強度鋼板，需做焊縫預熱，主板厚小于等于30mm時預熱溫度為60℃~80℃，主板厚大于30mm小于等于38mm時預熱溫度為80℃~100℃，主板Q235厚14mm 、8mm，可不做焊縫預熱。1環(huán)縫手工焊焊接至少有6～10名焊工同時施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用對稱焊焊接，焊接順序如圖示。堆焊應符合以下規(guī)定：1）、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；2）、堆焊后應用砂輪修整；3）、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位應酌情進行無損探傷檢查。坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：，立、橫、焊條擺動寬度宜小于焊條直徑的3倍。多層多道焊時，將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后進行下層焊接，層間接頭錯開30mm?？v縫焊接時采用引弧板和熄弧板，環(huán)縫焊接時在焊道內(nèi)引弧和熄弧，或采用返回運條技術(shù)。施焊前，將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。本工程Q235板材手工焊采用E4315，自動焊采用實芯焊絲，焊絲牌號為CHW50C6SM。焊工中斷焊接6個月以上，應重新進行考試。從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工應持證上崗，具有勞動人事部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證或通過能源部、水利部頒發(fā)的有效期內(nèi)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝焊工考試合格證。運輸臺車采用布置在進口處的卷揚機牽引，在鋼管底部中心部位布置托輥，確保鋼絲繩不在鋼管管壁上滑行。制作一運輸臺車，用于運輸米支撐構(gòu)件、工器具及其它物資等。行走輪及導向輪均采用橡皮包裹，起保護鋼管內(nèi)壁涂層作用。該臺車主體結(jié)構(gòu)采用兩榀壓力鋼管米支撐改裝而成，臺車上搭設腳手架及操作平臺，便于操作。焊后將焊接部位打磨平整，并采用滲透法檢查有無裂紋鋼管米支撐待全部鋼管安裝完成，砼澆筑完，并回填灌漿完成后再行拆除，拆除時自上而下拆除。鋼管底部設計有灌漿孔，等灌漿完成后進行封堵。并確認復驗裂紋消除為止。切除后鋼管內(nèi)壁（包括高強鋼管外壁）上殘留的痕跡和焊疤用砂輪磨平。除圖樣規(guī)定以外，應逐條焊接，不得跳越。每節(jié)鋼管安裝完成后檢查所有米支撐，對松動的頂頭頂緊，下彎段、斜直段、上彎段鋼管鋼管安裝后，每4節(jié)鋼管米字撐之間進行連接，形成一個整體，并與鋼管管壁利用角鋼焊接在一起，防止米支撐下滑。鋼管安裝湊合節(jié)分為過程控制湊合節(jié)和合攏湊合節(jié)，本工程引水壓力鋼管在斜彎段最后一節(jié)鋼管水平直段設置過程控制湊合節(jié)變徑管，湊合節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝水平直段管節(jié)實際測量成果確定，湊合節(jié)整體制作安裝；過程控制湊合節(jié)變徑管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下斜段安裝過程中產(chǎn)生的累計誤差，以保證下彎段安裝精度；過程控制湊合節(jié)管節(jié)節(jié)長根據(jù)已安裝后的水平直段管口測量成果確定，通過調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長，消除下彎段、斜彎段安裝過程中產(chǎn)生的累計誤差，以保證上水平段安裝精度。其它鋼管安裝時需根據(jù)已安裝鋼管的測量數(shù)據(jù)，隨時進行糾偏調(diào)整，彎管起點的里程偏差不應超過177。始裝節(jié)調(diào)整合格后必須加固牢靠，防止后續(xù)管節(jié)壓縫時產(chǎn)生位移。5mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過177。定位節(jié)作為鋼管安裝的基準節(jié)，在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，嚴格控制左、右平點的里程差及管口垂直度。左沖沙鋼管由單臺纜機吊裝。鋼管吊裝必須根據(jù)吊裝節(jié)的重量確定吊裝設備，本工程壓力鋼管就位采用30T纜機吊裝，為減少安裝工作量，提高施工質(zhì)量，除特殊管節(jié)（湊合節(jié)）外將兩個單節(jié)組成一個吊裝單元節(jié)。在鋼管槽砼澆筑過程中，根據(jù)鋼管安裝軌道支腿及鋼管加固支撐點位置埋設插筋（如砼澆筑過程中埋設有困難，可采用后期打孔的方法埋設插筋）。鋼管安裝前先設置定位節(jié)安裝基準，測量基準設置采用投影法，分部設置上下管口+X、X、+Y(Y)點的投影點，投影點的精度必須滿足相關(guān)規(guī)范。本工程壓力鋼管分4個安裝段，即下水直段、下彎段、斜彎段、上水平段。鋼管運輸采用40T拖車，并制作專用托運架放置在拖車上，以保證鋼管在運輸過程中不發(fā)生變形。 除在安裝現(xiàn)場需焊接的部位不進行防腐外，鋼管的防腐均需在廠內(nèi)完成，防腐工藝見，鋼管防腐完成后，在鋼管外壁醒目部位標注：水流方向、管節(jié)號、上下口鋼管周長、水平和垂直坐標標記等。環(huán)縫的組對間隙≤4mm，環(huán)縫對口錯邊