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正文內(nèi)容

主泵機(jī)設(shè)備安裝分部工程施工工法(更新版)

  

【正文】 :供應(yīng)員及時(shí)采購(gòu)、運(yùn)輸供應(yīng)材料,保管員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)料,配合有關(guān)部門(mén)嚴(yán)把材料關(guān)。1 機(jī)、泵座二期混凝土,應(yīng)保證設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度達(dá)到70%以上,才能繼續(xù)加荷安裝。 管路安裝后,應(yīng)用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通,否則應(yīng)進(jìn)行處理。2)長(zhǎng)江側(cè)和內(nèi)河側(cè)的水位值通過(guò)壓力傳感器進(jìn)行測(cè)取??紤]到系統(tǒng)容量較大,周波的變化較小,其周波信號(hào)直接由人工讀取。為保證測(cè)流精度,本次流量測(cè)量采用流速面積法測(cè)取水泵的過(guò)流量;2)流速面積法測(cè)流是在某過(guò)流斷面上根據(jù)一定的規(guī)律布置若干臺(tái)流速儀,測(cè)量各工況下各點(diǎn)的水流速度,再根據(jù)流速面積積分法計(jì)算出各工況下斷面過(guò)流流量;3)斷面選擇、流速儀數(shù)量、斷面測(cè)點(diǎn)分布根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)流道及水泵布置等實(shí)際情況,為保證測(cè)流精度,水泵測(cè)流斷面計(jì)劃選在某一門(mén)槽內(nèi)進(jìn)行測(cè)流。(23)安裝液壓頂轉(zhuǎn)子裝置,并進(jìn)行調(diào)試。(18)安裝上、下油缸冷卻器(須水壓試驗(yàn)合格)。(14)用專(zhuān)用工具將水泵軸抬高與電機(jī)聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。同心、高程達(dá)到要求后,澆筑進(jìn)、出水底座,泵底板二期混凝土,待二期混凝土達(dá)么強(qiáng)度后,擰緊出水底座螺栓,同時(shí)精調(diào)上、下軸窩的同心。5mm,高程偏差≤2mm。 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)高程及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備尺寸的測(cè)量,確定基礎(chǔ)環(huán)的頂面高程,按照確定的高程將下、中、上三個(gè)基礎(chǔ)環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵,調(diào)整水平、中心、高程及同心達(dá)到要求。② 用水(或其它被輸送的液體)注滿(mǎn)泵內(nèi),以排出泵內(nèi)的空氣。(五)試車(chē)泵安裝完后,必須經(jīng)過(guò)試車(chē),其目的是檢查及消除在安裝中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的毛病,使泵的各配合部分運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)。④ 灌漿前應(yīng)使地腳螺栓孔內(nèi)保持清潔,必須除去油污、泥土等雜物同。a1=a3,s1=s3,這表明兩半聯(lián)軸器的端面互相平行,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線(xiàn)又同在一條水平直線(xiàn)上。泵體的縱橫中心線(xiàn)按圖紙尺寸允許偏差在5毫米之內(nèi)。在機(jī)座表面上進(jìn)行測(cè)水平時(shí) :水平儀應(yīng)放在機(jī)座的已加工表面上進(jìn)行,即圖中所示A、B、C、D、E和F等處。各組墊板的頂面應(yīng)處于同一標(biāo)高。按墊板的材料分:鑄鐵墊板(厚度在20毫米以上),鋼板墊板(~20毫米之間)?;A(chǔ)驗(yàn)收具體工作:根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行全面的檢查;基礎(chǔ)質(zhì)量檢查主要檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、空間位置和強(qiáng)度。(一)機(jī)座的安裝機(jī)座安裝的步驟如下:基礎(chǔ)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。待隱蔽部位處理后方可進(jìn)行安裝。 管口安裝橢圓度不應(yīng)大于50/1000(D為管道直徑)。 內(nèi)外套管和止水環(huán)任何部位的間隙偏差不應(yīng)大于1mm。 鋼管制作的橢圓度不應(yīng)超過(guò)3D/1000(D為管道直徑)。 管件的幾何尺寸和焊接要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并用鋼印或油漆標(biāo)出各管件的編號(hào)和配合標(biāo)記。水泥漿涂層,厚度應(yīng)基本一致,沾著牢固,不起粉狀。在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi),在廠(chǎng)內(nèi)暫不涂裝,環(huán)縫焊后,對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹,用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料,達(dá)到規(guī)定厚度。表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹,所用的磨料應(yīng)清潔干燥,噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)濾,除去油水。返修后的焊縫應(yīng)用射線(xiàn)探傷或超聲波探傷復(fù)查同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次,超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可焊補(bǔ),并作出記錄。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板,清根前應(yīng)預(yù)熱。1環(huán)縫手工焊焊接至少有6~10名焊工同時(shí)施焊,焊接參數(shù)保持基本一致,采用對(duì)稱(chēng)焊焊接,焊接順序如圖示。多層多道焊時(shí),將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)清理,自檢合格后進(jìn)行下層焊接,層間接頭錯(cuò)開(kāi)30mm。焊工中斷焊接6個(gè)月以上,應(yīng)重新進(jìn)行考試。行走輪及導(dǎo)向輪均采用橡皮包裹,起保護(hù)鋼管內(nèi)壁涂層作用。并確認(rèn)復(fù)驗(yàn)裂紋消除為止。鋼管安裝湊合節(jié)分為過(guò)程控制湊合節(jié)和合攏湊合節(jié),本工程引水壓力鋼管在斜彎段最后一節(jié)鋼管水平直段設(shè)置過(guò)程控制湊合節(jié)變徑管,湊合節(jié)節(jié)長(zhǎng)根據(jù)已安裝水平直段管節(jié)實(shí)際測(cè)量成果確定,湊合節(jié)整體制作安裝;過(guò)程控制湊合節(jié)變徑管節(jié)節(jié)長(zhǎng)根據(jù)已安裝后的水平直段管口測(cè)量成果確定,通過(guò)調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長(zhǎng),消除下斜段安裝過(guò)程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差,以保證下彎段安裝精度;過(guò)程控制湊合節(jié)管節(jié)節(jié)長(zhǎng)根據(jù)已安裝后的水平直段管口測(cè)量成果確定,通過(guò)調(diào)整伸縮管節(jié)節(jié)長(zhǎng),消除下彎段、斜彎段安裝過(guò)程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差,以保證上水平段安裝精度。定位節(jié)作為鋼管安裝的基準(zhǔn)節(jié),在滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求的前提下,嚴(yán)格控制左、右平點(diǎn)的里程差及管口垂直度。鋼管安裝前先設(shè)置定位節(jié)安裝基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn)設(shè)置采用投影法,分部設(shè)置上下管口+X、X、+Y(Y)點(diǎn)的投影點(diǎn),投影點(diǎn)的精度必須滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范。環(huán)縫的組對(duì)間隙≤4mm,環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量:當(dāng)壁厚小于30mm時(shí),應(yīng)不大于壁厚的15%,且不大于3mm;當(dāng)壁厚大于30mm時(shí),應(yīng)不大于壁厚的10%,且不大于4mm。整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程,并隨時(shí)用弧度樣板檢查縱縫處的變形情況。卷板時(shí)不允許錘擊鋼板,防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂輪修整,并將淬硬層磨除。壓力鋼管板材訂貨為雙定尺鋼板,直管為一張鋼板下一塊瓦片,劃線(xiàn)時(shí)劃出下料線(xiàn)和檢查線(xiàn),下料線(xiàn)是下料切割的依據(jù)(下料線(xiàn)應(yīng)清晰)。 焊材的發(fā)放與回收應(yīng)有詳細(xì)記錄,保證焊材的質(zhì)量具有可追溯性。執(zhí)行規(guī)范:《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL501793》、《SL10595水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 四、工程的施工工藝、方法壓力鋼管制作安裝 本工程引水發(fā)電壓力鋼管板材采用高強(qiáng)鋼,Q235板厚δ=14~8mm;。主變壓器安裝工程。二、主機(jī)泵設(shè)備安裝分部工程主要施工單元內(nèi)容概述:壓力鋼管埋件安裝工程。 建議業(yè)主成立現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組,由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。 建議業(yè)主召開(kāi)施工前的進(jìn)度計(jì)劃會(huì)議。成立安全文明檢查小組,由各施工隊(duì)出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況,要求當(dāng)值人員做好值班記錄,以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時(shí)檢查。壓力鋼管伸縮節(jié)制造安裝工程。1高壓開(kāi)關(guān)柜安裝工程。 材料的儲(chǔ)存按相關(guān)要求執(zhí)行,并有明顯的標(biāo)記,材質(zhì)證明等資料存檔保管,保證原材料質(zhì)量具有追溯性。 鋼管外壁應(yīng)均勻噴涂苛性鈉水泥漿,水泥漿現(xiàn)場(chǎng)自拌。劃線(xiàn)極限偏差滿(mǎn)足下列要求:序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差(mm)1寬度和長(zhǎng)度177。~60176。 鋼管組圓需在平臺(tái)上進(jìn)行,在施工過(guò)程中,因隨時(shí)檢查組圓平臺(tái)的平面度,以保證平臺(tái)的平面度滿(mǎn)足要求。鋼管調(diào)圓各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)備注1管口平面度32相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差≤103縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量2任意厚度4縱縫處弧度≤4樣板1200mm5鋼管圓度30每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑 縱縫焊接完成后,先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查,無(wú)損檢測(cè)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行,進(jìn)行檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)和DL501793規(guī)范執(zhí)行,無(wú)損檢測(cè)整個(gè)過(guò)程遵照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。鋼管安裝工藝流程圖出廠(chǎng)及運(yùn)輸安裝點(diǎn)線(xiàn)設(shè)置測(cè)量監(jiān)理復(fù)核埋件預(yù)埋始裝節(jié)吊裝驗(yàn)收其它管節(jié)吊裝壓縫、加固測(cè)量檢查焊接檢驗(yàn)單元驗(yàn)收測(cè)量復(fù)測(cè)防 腐砼澆筑環(huán)縫焊接驗(yàn) 收灌漿孔封堵調(diào)整、加固環(huán)縫消缺安裝軌道鋪設(shè)、運(yùn)輸鋼管單節(jié)制作、防腐工序完成后即可驗(yàn)收出廠(chǎng)。鋼管安裝軌道采用I20a,軌道安裝保證軸線(xiàn)偏差及軌頂高程(實(shí)際安裝高程宜低于理論高程0~20mm),軌道支撐件有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3mm。環(huán)縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。灌漿孔封堵前采用絲堵等進(jìn)行臨時(shí)保護(hù),封堵時(shí)按制定好的封堵工藝進(jìn)行,主要封堵措施如下:灌漿孔采用焊接法封堵,封堵時(shí)先擰下灌漿孔絲堵,將灌漿孔內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈,用氣噴燈或其它加熱設(shè)備將灌漿孔內(nèi)的水汽蒸干并預(yù)熱,然后按設(shè)計(jì)圖紙的封堵要求擰緊絲堵,進(jìn)行封焊,焊接過(guò)程中注意觀察,若發(fā)現(xiàn)有水汽,應(yīng)繼續(xù)烘烤,確認(rèn)可焊接后方可繼續(xù)焊接。運(yùn)輸臺(tái)車(chē)行走在軌道上,軌道采用型鋼鋪設(shè),型鋼底部墊木板與鋼管隔離。遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下,相對(duì)濕度在90%以上時(shí),焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,保證焊接處有所需的足夠溫度,焊工技能不受影響,方可施焊。單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳為:,橫焊、立焊12mm。2)預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。射線(xiàn)探傷按GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定,一類(lèi)焊縫Ⅱ級(jí)合格,二類(lèi)焊縫Ⅲ級(jí)合格。原則上是以返修量越小越好,但清理的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)該不小于100mm,其斷面形狀以“U”形為宜。用樣板目視比較評(píng)定或儀器測(cè)定。C以及環(huán)境溫度低于10176。3)漆膜厚度不足或有針孔,返修固化后,應(yīng)復(fù)查,不合格的要再次返修,直至合格。 鋼管各支墩應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性,保證鋼管在安裝階段不發(fā)生傾斜和沉陷變形。 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)大于177。 鋼管安裝軸線(xiàn)偏差值:始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于177。相鄰兩節(jié)管子的法蘭螺孔必須準(zhǔn)確配接。泵的安裝泵的安裝技術(shù)要求如下: 泵安裝后,泵軸的中心線(xiàn)應(yīng)水平,其位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。⑴ 基礎(chǔ)的三種功用:① 根據(jù)生產(chǎn)工藝上的要求,把機(jī)器及設(shè)備牢固地固定在一定的位置上。鏟麻面分:手工法和風(fēng)鏟法。放置方法有標(biāo)準(zhǔn)墊法(每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊板)、井字墊法、十字墊法、單側(cè)墊法、三角墊法和輔助墊法(在二組墊板之間加一組輔助墊板)。⑶ 安裝機(jī)座 安裝機(jī)座時(shí),先將機(jī)座吊放到墊板上,然后進(jìn)行找正。吊裝時(shí)不要碰撞設(shè)備,以免設(shè)備內(nèi)部的易損件損壞?!L∕M。⑴ 機(jī)器和設(shè)備基礎(chǔ)常用300號(hào)和400號(hào)水泥,石子的粒度以不超過(guò)40㎜為宜,而二次灌漿的水泥常采用500號(hào)或600號(hào)水泥,石子的粒度以不超過(guò)20㎜為宜。否則會(huì)出現(xiàn)混凝土分層現(xiàn)象。③ 檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量是否足夠及軸承螺釘?shù)木o固情況。 ① 軸承溫度過(guò)高 這可能是由于軸承間隙不合適,研配不好或潤(rùn)滑不良等所引起的,應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生故障的原因予以消除。 (3)將預(yù)先組裝好的底座、壓圈、套管吊入機(jī)坑擱在一期混凝土并墊好,初調(diào)水平和中心。出水彎管、伸縮節(jié)、底座,然后將組件吊入機(jī)坑,并使底座擱置在出水流道的預(yù)留孔內(nèi),另一端懸掛好。(11)吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接,在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸臨時(shí)固定。(15)水泵軸的擺度符合安裝規(guī)范要求后,將電機(jī)軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓,各固定接觸面之間鉸孔打定位銷(xiāo)。(21)組裝葉輪外殼、導(dǎo)水錐。安裝主機(jī)泵輔助水管路。流速數(shù)據(jù)采集采用全斷面多點(diǎn)同步測(cè)量方式,為保證達(dá)到全斷面同步測(cè)量的目的,在本次試驗(yàn)中采用多路數(shù)據(jù)采集以及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),通過(guò)計(jì)算機(jī)將測(cè)點(diǎn)數(shù)、測(cè)流歷時(shí)、各臺(tái)流速儀的轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)記錄在存儲(chǔ)器內(nèi),由計(jì)算機(jī)對(duì)各點(diǎn)流速進(jìn)行計(jì)算,并顯示流速分布,繪制流速分布圖、計(jì)算流量;5)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)流時(shí)利用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,確保測(cè)流精度;6)現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)設(shè)備框圖見(jiàn)圖;7)流量計(jì)算方法A、每個(gè)測(cè)點(diǎn)的流速計(jì)算公式為:Vij=KijNij/T+Cij 式中:T—測(cè)流歷時(shí)Nij—流速儀轉(zhuǎn)數(shù)Kij、Cij —流速儀標(biāo)定系數(shù)顯示器RS232C鍵盤(pán)打印機(jī)顯示卡Intel 486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板 流速儀信號(hào)輸入 流速儀信號(hào)輸入圖一 現(xiàn)場(chǎng)效率試驗(yàn)設(shè)備框圖B、流量即為各點(diǎn)的流速對(duì)測(cè)流斷面積分。④ 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1)試驗(yàn)前應(yīng)檢查被試機(jī)組進(jìn)口攔污柵是否有堵塞現(xiàn)象,如有應(yīng)預(yù)先處理,攔污柵前應(yīng)有清除水面漂浮物的手段;2)試驗(yàn)前應(yīng)再次檢查測(cè)流架的加工質(zhì)量,是否按圖紙加工。 埋件和二期混凝土 各種埋件及插筋、鐵件的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且牢固可靠。 澆筑二期混凝土前,應(yīng)對(duì)一期混凝土表面鑿毛清理,刷洗干凈。對(duì)所用材料加強(qiáng)管理,材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收,驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量,在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺、損壞、質(zhì)量不符合要求等情況,要立即查明原因,分清責(zé)任,及時(shí)處理,保證材料的及時(shí)供應(yīng)。我公司在本裝飾工程的施工中,配備機(jī)械設(shè)備時(shí)將遵循以下原則:貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針,重點(diǎn)配備中、小型機(jī)械和手持動(dòng)力工具。(3)便于維修。(7)其他方面:成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。 2)由我們自行采購(gòu)的材料,我們也嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能要求及質(zhì)量要求去采購(gòu),我們所采購(gòu)的設(shè)備、材料、成品、半成品構(gòu)件等除按照上述程序外,也將按照我們公司的材料采購(gòu)執(zhí)行程序來(lái)辦理。入庫(kù)堆放整齊,高度適宜,防止水侵及撞擊。所有這些基本點(diǎn),都是石材選料加工質(zhì)量保證的注意點(diǎn)。九、質(zhì)檢管理 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)工程材料及分項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。內(nèi)部隱蔽鋼結(jié)構(gòu)要組織總包工地代表及監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收。 施工員檢查后應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)明在備用圖紙上,并填寫(xiě)《現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄》(若總包要求表格由其統(tǒng)一格式,可采用其規(guī)定的相應(yīng)質(zhì)量記錄表格)。并填各類(lèi)《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》,交質(zhì)檢員核定。據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),必須采取特別措施的特殊質(zhì)控點(diǎn)包括:(1)、測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)一定要準(zhǔn)確、完備。同時(shí)將測(cè)量結(jié)果送至機(jī)電施工單位,進(jìn)而保證裝修與機(jī)電的空間尺寸相協(xié)調(diào),如此才能保證與機(jī)電協(xié)調(diào)的完備性及準(zhǔn)確性,保證我公司施工圖紙的質(zhì)量和其它施工計(jì)劃及施工管理實(shí)效性。2)由我們自行采購(gòu)的材料,我們也嚴(yán)格按照?qǐng)D紙說(shuō)明的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)性能要求及質(zhì)量要求去采購(gòu),我們所采購(gòu)的設(shè)備、材料、成品、半成品構(gòu)件等除按照上述程序外,也將按照我們公司的材料采購(gòu)執(zhí)行程序來(lái)辦理。入庫(kù)堆放整齊,高度適宜,防止水侵及撞擊。所有這些基本點(diǎn),都是石材選料加工質(zhì)量保證的注意點(diǎn)。(5)、施工過(guò)程控制在施工過(guò)程控制中,
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