【正文】 （4）、委外加工半成品控制委外加工半成品主要有：石材工藝線條、規(guī)格板材、木線，木門扇等。施工用材一般都應(yīng)注意圖紙上的石材塊面分割情況，結(jié)合施工對(duì)象的實(shí)際尺寸，進(jìn)行排布并繪制鋪貼大樣圖，該大樣圖上的編號(hào)即為送往加工廠家的材料編號(hào)。輕鋼龍骨不得彎曲變形，石膏板不得受潮翹曲變形、缺棱掉角或表面有波紋；應(yīng)厚薄一致，無膠層、無折裂、無污染。對(duì)質(zhì)檢工作配備充分的設(shè)備、儀器資源，儀器設(shè)備先要按要求核準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即落實(shí)查明。3）交接檢：上道工序施工班組完工后向下一道工序?qū)⒁^續(xù)操作的施工班組進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收，交接檢由施工員組織。施工員（施工組長）主持時(shí)，分項(xiàng)工程項(xiàng)目施工班長、監(jiān)理工程師、總包有關(guān)工程師（必要時(shí)邀請(qǐng)）參加共同進(jìn)行。除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使項(xiàng)目各部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。此外，質(zhì)量管理小組還將隨時(shí)抽查質(zhì)檢員的工作質(zhì)量，使質(zhì)檢工作隨時(shí)處于受控狀態(tài)。八、委外加工半成品控制 委外加工半成品主要有：石材工藝線條、規(guī)格板材、木線，木門扇等。施工用材一般都應(yīng)注意圖紙上的石材塊面分割情況，結(jié)合施工對(duì)象的實(shí)際尺寸，進(jìn)行排布并繪制鋪貼大樣圖，該大樣圖上的編號(hào)即為送往加工廠家的材料編號(hào)。輕鋼龍骨不得彎曲變形，石膏板不得受潮翹曲變形、缺棱掉角或表面有波紋；應(yīng)厚薄一致，無膠層、無折裂、無污染。對(duì)質(zhì)檢工作配備充分的設(shè)備、儀器資源，儀器設(shè)備先要按要求核準(zhǔn)。（5）經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性。另外，在配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，我公司科學(xué)綜合考慮了以下因素：（1）技術(shù)先進(jìn)性。 對(duì)材料采用ABC分類法進(jìn)行管理。1 二期混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意已安裝好的設(shè)備及埋件，且應(yīng)振搗密實(shí)，收光整理。埋設(shè)管子的連接接頭必須牢固，不得漏水、漏氣。⑥ 揚(yáng)程、功率、轉(zhuǎn)速等試驗(yàn)1）裝置揚(yáng)程HSY（即實(shí)際揚(yáng)程H實(shí)）的測量：機(jī)組裝置揚(yáng)程可通過測取長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位的求得。與此同時(shí)，對(duì)水位標(biāo)尺進(jìn)行人工讀數(shù)并記錄；9）功率的測量：水泵同步電動(dòng)機(jī)輸入功率Pgr的測量、采集工作，由樞紐集中控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行；10）轉(zhuǎn)速的測量：通過讀取系統(tǒng)的周波即可換算得到電機(jī)轉(zhuǎn)速。其中對(duì)試驗(yàn)精度影響較大、且施測難度亦最大的是水泵過流量的測量。調(diào)整水導(dǎo)軸承與主軸間間隙（根據(jù)水泵軸的擺度值及方位確定水泵軸與水導(dǎo)軸承間的間隙值并使其符合安裝規(guī)范要求），安裝水導(dǎo)軸承及水箱部件。（17）安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。調(diào)整推力瓦水平及電機(jī)空氣間隙，人工盤車處理電機(jī)軸擺度（處理鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范圍內(nèi)。（9）利用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時(shí)以下軸窩為準(zhǔn)，移動(dòng)上軸窩。（6）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，同時(shí)精調(diào)中間接管的水平、高程及中心，其水平≤，中心不得大于177。 主機(jī)組安裝1200ZLB125軸流泵共3臺(tái)套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列280KW立式異步電動(dòng)機(jī)；700ZLB70軸流泵共1臺(tái)套，配套電機(jī)為Y系統(tǒng)列80KW立式異步電動(dòng)機(jī)軸流泵由主軸、葉輪室、葉輪、水導(dǎo)軸承、上底座、中底座、下底座、出水彎管、導(dǎo)流體、頂蓋等組成。⑵ 試車的步驟① 關(guān)閉排出管上的閥門。 待二次灌漿時(shí)的水泥砂漿硬化后，必須再校正一次聯(lián)軸器的中心，看是否有變動(dòng)，并做記錄。檢查安裝精度合格后再進(jìn)行灌漿。（三） 電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)的安裝工作主要就是把電動(dòng)機(jī)軸的中心線調(diào)整到與泵軸的中心線在一條直線上，泵與電動(dòng)機(jī) 的的軸是用各種聯(lián)軸器連接在一起的，所以電動(dòng)機(jī)的安裝工作主要就是聯(lián)軸器的找正。在找正時(shí)，要按照已裝好的設(shè)備中心線（或基礎(chǔ)和墻柱的中心線）來進(jìn)行測量和調(diào)整，時(shí)泵體的縱、橫中心線符合圖紙的要求，并與其它設(shè)備很好的聯(lián)接。然后用水平儀在機(jī)座的上表面上找平，當(dāng)機(jī)座在縱橫兩個(gè)方向均成水平后，擰緊地腳螺栓1和2，最后在地腳螺栓3和4兩旁加入墊板，并同樣進(jìn)行找平，找平完后再擰緊地腳螺栓3和4，這樣機(jī)座就算找平了。厚的墊板應(yīng)放在下面，薄的墊板放在上面，而最薄的墊板放在中間以免產(chǎn)生翹起變形。放墊板的目的：可以通過墊板的厚度的調(diào)整 ，使安裝的機(jī)器及設(shè)備能達(dá)到設(shè)計(jì)的水平度和標(biāo)高，能增加機(jī)器及設(shè)備的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，并將其重量通過墊板能均勻地傳遞到基礎(chǔ)上去，便于二次灌漿。 基礎(chǔ)建成后，土建部門在交出基礎(chǔ)給安裝部門時(shí)，必須附有基礎(chǔ)的形狀及主要幾何尺寸的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)座標(biāo)的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)標(biāo)高的實(shí)測圖表、基礎(chǔ)沉陷的觀測記錄和基礎(chǔ)質(zhì)量合格證的交接證書等文件。泵的安裝工作包括機(jī)座的安裝、泵的安裝、電動(dòng)機(jī)的安裝、二次灌漿和試車。使用的原材料及處理工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定或廠家提供的產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。10mm。 伸縮節(jié)內(nèi)外套管和止水壓環(huán)直徑偏差不應(yīng)大于0/1000(0為管道直徑)，且不應(yīng)超過177。 鋼管壁在對(duì)接接頭的任何位置表面的最大錯(cuò)位：縱縫不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫不應(yīng)大于3mm。金屬輸水管道制作與安裝 鋼管原材料及其輔助材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝后進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過12h。鋼管表面預(yù)處理前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈。焊縫返修采用的焊接方法，焊接材料，焊接工藝參數(shù)及工藝技術(shù)要求，焊接線能量應(yīng)嚴(yán)格控制。雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。1實(shí)芯焊絲脈沖電源全自動(dòng)富氬保護(hù)焊保護(hù)氣體為：Ar（85%）+CO2（15%）。對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20~30℃。焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和種類應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。臺(tái)車下部設(shè)四個(gè)行走輪，用于臺(tái)車向下推進(jìn)；頂部及兩側(cè)共設(shè)八個(gè)導(dǎo)向輪，用于臺(tái)車在鋼管內(nèi)的穩(wěn)定及導(dǎo)向。并用著色探傷認(rèn)真檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)用砂輪磨去。10mm。、驗(yàn)收定位節(jié)鋼管調(diào)整主要控制項(xiàng)目有：管口中心、高程、里程、管口垂直度偏差、管口橢圓度等。鋼管安裝的順序根據(jù)大壩砼澆筑進(jìn)度，一般自下而上安裝，本工程引水壓力鋼管以水直段起始點(diǎn)管節(jié)為定位節(jié)，自定位節(jié)向上安裝上水平段，向上安裝斜彎段。 摞節(jié)環(huán)縫壓縫采用旋轉(zhuǎn)式壓縫工裝，保證環(huán)縫的組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量。周長為鋼管的重要質(zhì)量指標(biāo)，鋼管周長的保證因素主要有下料尺寸、卷板時(shí)瓦片壓延伸長量、瓦片長度、組圓時(shí)的縱縫間隙、縱縫焊接時(shí)的電流特性、焊接方法等，所以為保證鋼管周長，各道工序必須緊密銜接，并對(duì)跟蹤檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，逐步總結(jié)最為合理的各項(xiàng)參數(shù) 縱縫焊接采用脈沖電源實(shí)芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊或手工焊，當(dāng)采用手工焊，縱縫長度超過1m以上時(shí)，應(yīng)采用從中間向兩側(cè)反向分段退步焊法，以減少焊接變形。 瓦片的卷制方向和鋼板壓延方向一致，鋼板在卷制過程中，樣板與瓦片間隙≤。 、坡口加工 劃線合格后的鋼板采用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，縱縫和環(huán)縫（直線部分）坡口用12m刨邊機(jī)或數(shù)控切割機(jī)加工；環(huán)縫曲線坡口用數(shù)控切割機(jī)加工。本工程引水壓力鋼管由三塊瓦片組成一個(gè)管節(jié)，沖沙鋼管由兩塊瓦片組成一個(gè)管節(jié)。 焊材要設(shè)專庫進(jìn)行保管，庫 房需具備良好的通風(fēng)條件、保溫措施；焊材應(yīng)根據(jù)品種、類別、級(jí)別批號(hào)分別堆放，并有明顯標(biāo)記。把上述分部分項(xiàng)工程單元主要施工工法介紹如下：三、設(shè)備簡介及執(zhí)行規(guī)范出水壓力鋼管埋件組合件出水Ф1700壓力鋼管明管δ=14㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量6250㎏；出水Ф800壓力鋼管明管δ=8㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門重量803㎏；壓力鋼管透氣孔Ф100/108δ=L=1421㎜㎏。主電機(jī)安裝工程。這是強(qiáng)化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效方法。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費(fèi)。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(duì)（班組）要進(jìn)行罰款。壓力鋼管拍門安裝工程。1低壓配電柜安裝工程。鋼管使用的板材應(yīng)對(duì)鋼板的爐號(hào)、板號(hào)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄。鋼管制作工藝流程圖工藝設(shè)計(jì)材料采購及存放鋼板檢驗(yàn)及表面處理理排料、劃線鋼板切割、坡口加工鋼板兩縱縫端頭預(yù)彎鋼板卷制瓦片組圓縱縫焊接調(diào)圓、加裝米支撐裝焊加勁環(huán)除銹、涂裝標(biāo)記、驗(yàn)收出廠工藝試驗(yàn)（焊接工藝評(píng)定等）附件制作檢查、記錄檢查、記錄無損檢測檢查、記錄檢查、記錄無損檢測、整體驗(yàn)收鋼管拼接環(huán)縫焊接無損檢測 鋼管制安所采用的鋼卷尺和測量儀器滿足下列精度，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格：a、精度為萬分之一的鋼卷尺；b、J2型經(jīng)緯儀；c、S3型水準(zhǔn)儀；d、劃線所用的板。12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）177。 ，鋼板縱縫端頭在鋼制專用胎模上進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎時(shí)利用樣板進(jìn)行檢查，確保預(yù)彎弧度滿足要求。將組成管節(jié)的瓦片立于組圓平臺(tái)，利用自制專門的對(duì)拉工裝、壓縫工裝進(jìn)行縱縫組對(duì)，縱縫間隙需按瓦片長度、鋼管設(shè)計(jì)周長、相鄰管節(jié)周長差、縱縫焊接收縮量等參數(shù)進(jìn)行綜合考慮，保證鋼管縱縫焊接完成后實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長差不應(yīng)超過177。 、支腿、吊耳等附件安裝 加勁環(huán)為鋼管的重要附加，采用半自動(dòng)氧—乙炔切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)、安裝時(shí)與鋼管外壁的局部間隙≤3mm，以免焊接引起管壁局部變形，加勁環(huán)組裝的極限偏差符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差備 注1加勁環(huán)與管壁垂直度≤5mm2加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度≤12mm3相鄰兩環(huán)的間距偏差177。鋼管運(yùn)輸采用40T拖車，并制作專用托運(yùn)架放置在拖車上，以保證鋼管在運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。鋼管吊裝必須根據(jù)吊裝節(jié)的重量確定吊裝設(shè)備，本工程壓力鋼管就位采用30T纜機(jī)吊裝，為減少安裝工作量，提高施工質(zhì)量，除特殊管節(jié)（湊合節(jié)）外將兩個(gè)單節(jié)組成一個(gè)吊裝單元節(jié)。始裝節(jié)調(diào)整合格后必須加固牢靠，防止后續(xù)管節(jié)壓縫時(shí)產(chǎn)生位移。除圖樣規(guī)定以外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越。焊后將焊接部位打磨平整，并采用滲透法檢查有無裂紋鋼管米支撐待全部鋼管安裝完成，砼澆筑完，并回填灌漿完成后再行拆除，拆除時(shí)自上而下拆除。運(yùn)輸臺(tái)車采用布置在進(jìn)口處的卷揚(yáng)機(jī)牽引，在鋼管底部中心部位布置托輥，確保鋼絲繩不在鋼管管壁上滑行。施焊前，將坡口及其兩側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：，立、橫、焊條擺動(dòng)寬度宜小于焊條直徑的3倍。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析找出原因，制訂措施后方可焊補(bǔ)。在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理。鋼管除銹后應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。C時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。4)附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個(gè)夾角為60176。 鋼管的管口平面度：當(dāng)管徑D≤5m時(shí)，不應(yīng)大于2mm；D5m時(shí)，不應(yīng)大于3mm。5mm。5mm，其他管節(jié)不應(yīng)大于177。 伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。 泵軸的中心線與電動(dòng)機(jī)軸的中心線應(yīng)同軸。② 承受機(jī)器及設(shè)備的全部重量和工作時(shí)由于作用力所產(chǎn)生的負(fù)荷，并將它均勻地傳遞到土壤中去。麻面質(zhì)量要求：每100平方厘米內(nèi)應(yīng)有（5—6）個(gè)直徑10~20毫米的小坑。 為了便于調(diào)整，墊板要露出底座外邊約25~30毫米，墊板與地腳螺栓邊緣應(yīng)相距（1~2）d（螺栓直徑）的距離。 ① 機(jī)座的找正 機(jī)座找正時(shí)可將基礎(chǔ)上標(biāo)出縱橫中心線或在基礎(chǔ)上用鋼絲線架拉好縱橫兩條中心線鋼絲，然后以此線為準(zhǔn)來找好機(jī)座的中心線，使機(jī)座的中心線與基礎(chǔ)的中心線相重合。⑵ 泵體的測量和調(diào)整 包括找正、找平及找標(biāo)高。③ 找標(biāo)高 泵的標(biāo)高是以泵軸的中心線為準(zhǔn)。⑵ 采用的砂、石子不得夾帶用雜質(zhì)，砂、石子應(yīng)仔細(xì)洗和篩選，水質(zhì)要清潔。⑥ 為了使基礎(chǔ)混凝土達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度，基礎(chǔ)澆灌完畢后應(yīng)灑水維護(hù) 和保養(yǎng)，不允許立即在基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的安裝，保養(yǎng)時(shí)間為7——14天。④ 檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊，檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已連接好。 ② 進(jìn)口真空度下降 這可能由于經(jīng)過管路法蘭及軸封等連接不嚴(yán)密處吸入了空氣之故，在確卻地檢查出不嚴(yán)密的連接處后，將其消除。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅(jiān)放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對(duì)中。（8）吊入60176。（12）使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓試驗(yàn)合格的下油缸冷卻器安放在下機(jī)架上），支承在下機(jī)架上４只千斤頂上。調(diào)整主軸水平度及轉(zhuǎn)子磁場中心的高低，使其符合安裝規(guī)范要求。檢查葉片與葉輪外殼、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間間隙。（25）上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗(yàn)）加油．（26）電氣接線。對(duì)于矩形斷面有：Q＝VmdBdH其中Vm為各測點(diǎn)實(shí)測流速在垂直于測流斷面的平面上的投影通過二次曲線擬合的流速函數(shù)。測流架在正式試驗(yàn)前3至5天運(yùn)至測試現(xiàn)場，并進(jìn)行測流架的試安裝工作；3）被試機(jī)組在正式試驗(yàn)前檢查一次，排除電氣、機(jī)械及其輔助設(shè)備的缺陷、隱患，以確保試驗(yàn)工作順利進(jìn)行；4）檢查與沖洗機(jī)組進(jìn)出口側(cè)的測壓管道，保證其暢通且無堵塞和漏水情