【正文】 **排澇泵站 施工工法目 錄一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議 2二、主機(jī)泵設(shè)備安裝分部工程主要施工單元內(nèi)容概述 2三、設(shè)備簡(jiǎn)介及執(zhí)行規(guī)范 2四、工程的施工工藝、方法 3五、材料用量計(jì)劃 20六、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 20七、主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)、供貨能力、質(zhì)量保證措施和出廠合格證主要材料的控制 21八、委外加工半成品控制 22九、質(zhì)檢管理 22十、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22十一、質(zhì)量檢查程序表圖 24十二、質(zhì)量保證措施 24十三、工程質(zhì)量體系圖 27十四、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 28十五、安全文明管理體系 29十六、施工安全防護(hù)措施 31十七、防火安全措施 31十八、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施 32十九、機(jī)械設(shè)備安全管理措施 32二十、確保文明施工的技術(shù)組織措施 32二十一、確保工期的技術(shù)組織措施 33二十二、降低工程造價(jià)、工期措施 34二十三、成品保護(hù)措施 35二十四、施工隊(duì)伍的各項(xiàng)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成、配屬情況和管理制度、 管理體系及質(zhì)量保證措施體系 35二十五、施工測(cè)量 38分部工程（主機(jī)泵設(shè)備安裝工程）施工工法一、控制工程質(zhì)量、進(jìn)度時(shí)間、降低成本的建議： 建議本工程的設(shè)計(jì)工程師到場(chǎng)，以確?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的設(shè)計(jì)圖紙疑難問(wèn)題的及時(shí)解決、施工技術(shù)性問(wèn)題時(shí)能夠按照業(yè)主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，保證施工順利進(jìn)行，從而提高效率，降低成本。 建議業(yè)主召開(kāi)施工前的進(jìn)度計(jì)劃會(huì)議。工程不能按業(yè)主要求如期交付使用是當(dāng)前工程施工中存在的比較普遍的問(wèn)題，雖然因素諸多，但施工組織管理不力是主要原因。因此應(yīng)細(xì)化各施工隊(duì)的進(jìn)度計(jì)劃，制定一個(gè)合理的符合實(shí)際的總進(jìn)度表并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行，以確保各施工隊(duì)以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 建議業(yè)主進(jìn)行開(kāi)工前的施工圖紙技術(shù)會(huì)審，盡量做到施工時(shí)無(wú)變更，過(guò)程中少簽證，減少施工過(guò)程中不必要的浪費(fèi)，使本工程既能保證按期完工，又能較好地體現(xiàn)出原裝飾設(shè)計(jì)方案的效果，這就需要各施工方對(duì)圖紙的研究、理解細(xì)之又細(xì)，嚴(yán)之又嚴(yán)。以避免施工中出現(xiàn)疏漏給業(yè)主造成不必要的浪費(fèi)。 建議業(yè)主成立現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主負(fù)責(zé)、監(jiān)理掛帥、各參建單位參加。每周一例會(huì)，匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問(wèn)題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作，可采取現(xiàn)場(chǎng)講評(píng)、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥，經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行會(huì)審，解決當(dāng)天問(wèn)題，以確保工程順利進(jìn)行。成立安全文明檢查小組，由各施工隊(duì)出人輪流值班檢查工地安全文明施工情況，要求當(dāng)值人員做好值班記錄，以備業(yè)主和監(jiān)理可隨時(shí)檢查。實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，對(duì)不按進(jìn)度施工的、不安全文明施工的施工隊(duì)（班組）要進(jìn)行罰款。罰金用于獎(jiǎng)勵(lì)表現(xiàn)好的施工隊(duì)（班組）。 監(jiān)督舉報(bào)制度，所有人員都可對(duì)不安全不文明現(xiàn)象進(jìn)行舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)罰款50%獎(jiǎng)勵(lì)舉報(bào)人。這是強(qiáng)化工地質(zhì)量、安全文明管理的有效方法。二、主機(jī)泵設(shè)備安裝分部工程主要施工單元內(nèi)容概述：壓力鋼管埋件安裝工程。壓力鋼管制作安裝工程。壓力鋼管明管安裝工程。壓力鋼管伸縮節(jié)制造安裝工程。壓力鋼管拍門(mén)安裝工程。壓力鋼管透氣孔安裝工程。水泵安裝工程。主電機(jī)安裝工程。主變壓器安裝工程。站用變壓器安裝工程。1變壓器保護(hù)網(wǎng)安裝工程。1高壓開(kāi)關(guān)柜安裝工程。1低壓配電柜安裝工程。1電容補(bǔ)償柜安裝工程。1水泵控制柜安裝工程。把上述分部分項(xiàng)工程單元主要施工工法介紹如下：三、設(shè)備簡(jiǎn)介及執(zhí)行規(guī)范出水壓力鋼管埋件組合件出水Ф1700壓力鋼管明管δ=14㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門(mén)重量6250㎏；出水Ф800壓力鋼管明管δ=8㎜、壓力鋼管伸縮節(jié)和壓力鋼管拍門(mén)重量803㎏；壓力鋼管透氣孔Ф100/108δ=L=1421㎜㎏。執(zhí)行規(guī)范:《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL501793》、《SL10595水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 四、工程的施工工藝、方法壓力鋼管制作安裝 本工程引水發(fā)電壓力鋼管板材采用高強(qiáng)鋼，Q235板厚δ＝14～8mm；。鋼板的檢查驗(yàn)收由項(xiàng)目部質(zhì)量部、實(shí)驗(yàn)中心以及相關(guān)的操作部門(mén)共同負(fù)責(zé)實(shí)施，其力學(xué)性能和化學(xué)成分滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證和材質(zhì)證明。 鋼板到貨驗(yàn)收主要檢測(cè)項(xiàng)目有：a、外觀質(zhì)量 b、形體尺寸和厚度 c、鋼板的平面度 d、鋼板按規(guī)范比例進(jìn)行無(wú)損探傷抽檢 e、按規(guī)范比例進(jìn)行理化試驗(yàn)等。 材料的儲(chǔ)存按相關(guān)要求執(zhí)行，并有明顯的標(biāo)記，材質(zhì)證明等資料存檔保管，保證原材料質(zhì)量具有追溯性。鋼管使用的板材應(yīng)對(duì)鋼板的爐號(hào)、板號(hào)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤記錄。 （包括焊條、焊劑、焊絲）用于壓力鋼管焊接的焊材必須與母材相匹配，焊接材料符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有焊材均需具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。本工程Q235板材手工焊采用E4315，自動(dòng)焊采用實(shí)芯焊絲，焊絲牌號(hào)為CHW50C6SM；。 焊材要設(shè)專庫(kù)進(jìn)行保管，庫(kù) 房需具備良好的通風(fēng)條件、保溫措施；焊材應(yīng)根據(jù)品種、類別、級(jí)別批號(hào)分別堆放，并有明顯標(biāo)記。 焊材的發(fā)放與回收應(yīng)有詳細(xì)記錄，保證焊材的質(zhì)量具有可追溯性。 鋼管內(nèi)壁、廠房上、下游側(cè)設(shè)置墊層鋼管段內(nèi)、外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆和面漆。涂料的成分、黏度、比重等指標(biāo)必須滿足要求，并具有質(zhì)量證明文件。 鋼管外壁應(yīng)均勻噴涂苛性鈉水泥漿，水泥漿現(xiàn)場(chǎng)自拌。鋼管制作工藝流程圖工藝設(shè)計(jì)材料采購(gòu)及存放鋼板檢驗(yàn)及表面處理理排料、劃線鋼板切割、坡口加工鋼板兩縱縫端頭預(yù)彎鋼板卷制瓦片組圓縱縫焊接調(diào)圓、加裝米支撐裝焊加勁環(huán)除銹、涂裝標(biāo)記、驗(yàn)收出廠工藝試驗(yàn)（焊接工藝評(píng)定等）附件制作檢查、記錄檢查、記錄無(wú)損檢測(cè)檢查、記錄檢查、記錄無(wú)損檢測(cè)、整體驗(yàn)收鋼管拼接環(huán)縫焊接無(wú)損檢測(cè) 鋼管制安所采用的鋼卷尺和測(cè)量?jī)x器滿足下列精度，并經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格：a、精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺；b、J2型經(jīng)緯儀；c、S3型水準(zhǔn)儀；d、劃線所用的板。鋼板在劃線下料之前，將表面的油污、焊渣及氧化鐵皮等硬質(zhì)污物清除干凈。、劃線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，技術(shù)人員對(duì)鋼板進(jìn)行排料，然后按排料圖劃線。本工程引水壓力鋼管由三塊瓦片組成一個(gè)管節(jié)，沖沙鋼管由兩塊瓦片組成一個(gè)管節(jié)。壓力鋼管板材訂貨為雙定尺鋼板，直管為一張鋼板下一塊瓦片，劃線時(shí)劃出下料線和檢查線，下料線是下料切割的依據(jù)（下料線應(yīng)清晰）。對(duì)由一張鋼板下兩塊瓦片，在劃線前先排料，同時(shí)將兩塊瓦片的下料線劃出。當(dāng)下料線劃完后，經(jīng)檢查無(wú)誤后還應(yīng)在距下料線內(nèi)側(cè)一定距離的位置劃出檢查線，檢查線校核整個(gè)下料過(guò)程是否正確，檢查線對(duì)彎管瓦片尤為重要。劃線極限偏差滿足下列要求：序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度177。12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）177。 劃線前對(duì)鋼板表面質(zhì)量及不平度進(jìn)行檢查，如存在不允許的質(zhì)量缺陷先按要求進(jìn)行鋼板表面的處理和鋼板不平度的校正。 鋼板劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號(hào)；高強(qiáng)鋼在卷板前不得在卷板外側(cè)表面打沖眼，在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性和卷板后的外側(cè)表面允許有輕微的沖眼標(biāo)記。 、坡口加工 劃線合格后的鋼板采用半自動(dòng)氧乙炔火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，縱縫和環(huán)縫（直線部分）坡口用12m刨邊機(jī)或數(shù)控切割機(jī)加工；環(huán)縫曲線坡口用數(shù)控切割機(jī)加工。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂輪修整，并將淬硬層磨除。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差符合圖紙及GB98588《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》、GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。坡口為不對(duì)稱X型坡口，坡口角度為50176。~60176。 ，鋼板縱縫端頭在鋼制專用胎模上進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎時(shí)利用樣板進(jìn)行檢查，確保預(yù)彎弧度滿足要求。 鋼板端頭預(yù)彎后，進(jìn)行瓦片卷制。瓦片卷制前對(duì)附著在鋼板表面的氧化皮等硬質(zhì)雜物進(jìn)行清理，在卷制過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行清掃，避免鋼板在卷制過(guò)程中產(chǎn)生壓痕、凹坑等現(xiàn)象。 瓦片的卷制方向和鋼板壓延方向一致，鋼板在卷制過(guò)程中，樣板與瓦片間隙≤。卷板時(shí)不允許錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。 瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺(tái)上。 一種厚度的鋼板在首次卷制時(shí)記錄輥壓次數(shù)，卷成后需測(cè)量瓦片外弧長(zhǎng)度，計(jì)算鋼板通過(guò)輥壓外層的伸長(zhǎng)量，后續(xù)鋼板下料長(zhǎng)度作參考。 鋼管組圓需在平臺(tái)上進(jìn)行，在施工過(guò)程中，因隨時(shí)檢查組圓平臺(tái)的平面度，以保證平臺(tái)的平面度滿足要求。將組成管節(jié)的瓦片立于組圓平臺(tái)，利用自制專門(mén)的對(duì)拉工裝、壓縫工裝進(jìn)行縱縫組對(duì)，縱縫間隙需按瓦片長(zhǎng)度、鋼管設(shè)計(jì)周長(zhǎng)、相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差、縱縫焊接收縮量等參數(shù)進(jìn)行綜合考慮，保證鋼管縱縫焊接完成后實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差不應(yīng)超過(guò)177。24mm，相鄰管口周長(zhǎng)差不得大于10mm。一種厚度的鋼板首次組圓時(shí)，對(duì)瓦片長(zhǎng)度、組圓后的縱縫間隙、縱縫焊接前鋼管周長(zhǎng)、縱縫焊接后的鋼管周長(zhǎng)、焊接參數(shù)、縱縫的焊接方法等各參數(shù)進(jìn)行收集