【正文】 長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位的求得，即HSY=▽2－▽1式中：▽2—為內(nèi)河側(cè)水位值； ▽1—為長江側(cè)水位值。 埋設(shè)于混凝土中的供、排水管，測壓管等應(yīng)符合設(shè)計要求。 由專門人員負(fù)責(zé)材料保管，對易燃、易腐蝕材料進(jìn)行妥善處理，以防事故發(fā)生及材料的變質(zhì)損壞。（4）運行安全性。 3）按國家有關(guān)規(guī)定以及合同要求，我們有責(zé)任要求供貨商提供各類有效證書，以及材料的試驗報告，合格證書等，匯總整理形成資料，并最終送呈貴方。 ）門窗及其配件應(yīng)符合圖紙及驗收規(guī)范要求，尤其木門樘、木門扇要檢驗其飾面材料花紋、色澤及膠合牢固程度，防止水浸，影響油漆質(zhì)量。十、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量體系建立 嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2）互檢：同班操作工人，在操作過程中，按技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范要求，隨時進(jìn)行他人質(zhì)量檢查并整改的過程。對國家有強(qiáng)制性要求的送第三方檢查材料要按要求送檢，并做到來一批檢一批、無漏檢。）做好石材的選料工作。擬派2名責(zé)任心強(qiáng)的工作人員駐廠跟班檢查。同時，對該類材料進(jìn)行記錄，把進(jìn)貨過程和使用過程記錄在項目部資料中，使水泥的質(zhì)量與穩(wěn)定性具有可追溯性。（2）、與機(jī)電施工的協(xié)調(diào)根據(jù)總包施工進(jìn)度之總體安排，機(jī)電施工與裝修施工大多數(shù)時間是交叉作業(yè)。 施工員（或施工組長）在檢查合格后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，檢查不合格時，執(zhí)行《不合格品控制程序》：即輕微不合格時返工直至驗收合格才能進(jìn)行飾面工程施工嚴(yán)重不合格時，應(yīng)填寫《不合格報告》并附檢驗記錄，交質(zhì)安部，由質(zhì)安部或其授權(quán)技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)出《工程質(zhì)量整改通知書》由施工班組織返工，返工后隱蔽工程重新組織有關(guān)人員檢驗和評定，直至合格為止，再填寫《隱蔽工程驗收記錄》及不合格項關(guān)閉記錄。對須提前訂貨的材料，材料組將提前向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映提前訂貨，使每種工程材料按期進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。廳室、走道連通處應(yīng)接縫通順。 1）各種飾面材料取樣和認(rèn)定。（2）使用可靠性。五、材料用量計劃專門人員負(fù)責(zé)制：由多年采購經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)裝飾材料的供應(yīng)，采購時，結(jié)合甲方的要求，施工設(shè)計要求選用材料，保證所供應(yīng)材料的品種和規(guī)格。3）功率的測量：水泵異步電動機(jī)輸入功率的測量、采集工作，由計算機(jī)或雙瓦特表法測定。啟動水泵抽水，測出水泵在某水頭下該斷面的流速分布情況，從而計算出該水頭下的流量。（19）將瓦架及上導(dǎo)瓦復(fù)位。（10）吊裝定子、基礎(chǔ)板、下機(jī)架組合件與調(diào)整墊鐵上，吊裝前預(yù)先穿好地腳螺栓。（2）符合要求后澆灌地腳螺栓孔的二期混凝土（澆灌前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。⑴ 試車前的檢查及準(zhǔn)備① 檢查機(jī)座的地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動機(jī)之間的連接螺栓的緊固情況。這是兩半聯(lián)軸器處于正確的位置。在互相垂直的兩個方向上用水平儀進(jìn)行測量， 須將水平儀正反的測量兩次，取兩次平均讀數(shù)作為真正的水平度讀數(shù)。按墊板的形狀分：平墊板、斜墊板（必須成對使用）、鉤頭斜墊板、開口墊板和調(diào)節(jié)墊板。鏟麻面和放墊板。 輸水鋼管如采用法蘭接頭時，法蘭盤應(yīng)在廠內(nèi)制作好，其規(guī)格尺寸和加工精度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ，其外形弧度間隙不得大于2mm。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)漆膜厚度用磁性測厚儀測定，,漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%,即85%的測點厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,達(dá)不到厚度的測點,其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%。明管埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應(yīng)符合GB892388《涂裝前鋼材面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級，應(yīng)用照片目視比較評定。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，；無損探傷在焊接完24h后進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)縫的探傷宜在鋼管外壁進(jìn)行。雙面焊接時，單側(cè)焊接后用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后用砂輪修整刨槽，對高強(qiáng)鋼磨至露出金屬光澤，并認(rèn)真檢查，保證無缺陷。臺車采用設(shè)在進(jìn)口處的卷揚機(jī)牽拉，卷揚機(jī)鋼絲繩通過龍門架使臺車合理受力。合攏湊合節(jié)作為整條鋼管的合攏管節(jié)，可根據(jù)湊合節(jié)兩端鋼管的形位偏差，優(yōu)先選擇整體湊合。為保證鋼管軸線的安裝精度，確保標(biāo)段間鋼管安裝基準(zhǔn)相同，定位節(jié)測量基準(zhǔn)需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后才能用于鋼管定位基準(zhǔn)。 縱縫焊接完成，將鋼管吊到調(diào)圓平臺，用頭部帶有螺旋千斤頂?shù)拿鬃种握{(diào)圓。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差符合圖紙及GB98588《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》、GB98688《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。 鋼管內(nèi)壁、廠房上、下游側(cè)設(shè)置墊層鋼管段內(nèi)、外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹底漆和面漆。站用變壓器安裝工程。每周一例會，匯總當(dāng)周進(jìn)度、存在問題的解決協(xié)調(diào)辦法、安排下周的工作，可采取現(xiàn)場講評、磋商。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由監(jiān)理和總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥，經(jīng)常性就工地各類技術(shù)問題進(jìn)行會審，解決當(dāng)天問題，以確保工程順利進(jìn)行。1變壓器保護(hù)網(wǎng)安裝工程。涂料的成分、黏度、比重等指標(biāo)必須滿足要求，并具有質(zhì)量證明文件。坡口為不對稱X型坡口，坡口角度為50176。鋼管調(diào)圓完成后，米字支撐的頂頭必須全部頂緊，不得松動。在鋼管槽砼澆筑過程中，根據(jù)鋼管安裝軌道支腿及鋼管加固支撐點位置埋設(shè)插筋（如砼澆筑過程中埋設(shè)有困難，可采用后期打孔的方法埋設(shè)插筋）。每節(jié)鋼管安裝完成后檢查所有米支撐，對松動的頂頭頂緊，下彎段、斜直段、上彎段鋼管鋼管安裝后，每4節(jié)鋼管米字撐之間進(jìn)行連接，形成一個整體，并與鋼管管壁利用角鋼焊接在一起，防止米支撐下滑。制作一運輸臺車，用于運輸米支撐構(gòu)件、工器具及其它物資等。超聲波探傷按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》標(biāo)準(zhǔn)評定；一類焊縫BⅠ級合格，二類焊縫BⅡ級合格。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到60μm～100μm。2)用針孔檢測儀,按設(shè)計規(guī)定的電壓值檢測針孔,發(fā)現(xiàn)針孔,用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。 直管外表直線平直度可用任意平行軸線的鋼管外表一條線與鋼管軸線間的偏差確定：長度為4m的管段。法蘭盤與鋼管的焊接，宜在工作臺上進(jìn)行。安裝機(jī)座 安裝機(jī)座時，先將機(jī)座吊放到墊板上，然后進(jìn)行找正和找平。 墊板的面積、組數(shù)和放置方法應(yīng)根據(jù)機(jī)器及設(shè)備的重量和面積的大小來確定。 （二） 泵的安裝 機(jī)座安裝好后，一般先安裝泵體，再根據(jù)泵體基準(zhǔn)安裝電動機(jī) 泵體的安裝步驟：1 泵體的吊裝 應(yīng)選擇正確的吊裝工具和正確選擇繩索的結(jié)扎位置。 各種聯(lián)軸器的角位移和徑向位移的允許偏差值聯(lián)軸器名稱直徑（㎜）角位移（mm∕m）徑向位移（mm）齒形聯(lián)軸器150300﹥300500十字溝槽聯(lián)軸器100300﹥300600彈性塞銷聯(lián)軸器100300﹥300500彈性牙接聯(lián)軸器130200﹥200400﹥400700 聯(lián)軸器找正時墊片厚度的計算公式表偏移情況主動機(jī)支腳1主動機(jī)支腳2s1=s3 , a1﹥a3加 e=(a1a3)／2加 e=(a1a3)／2s1=s3 , a1﹤a3減 e=(a3a1)／2減 e=(a3a1)／2s1﹥s3 , a1=a3加 y加 (x+y)s1﹤s3 , a1=a3減 y減 (x+y)s1﹥s3 , a1﹥a3加 (y+e)加 (x+y+e)s1﹥s3 , a1﹤a3加 (ye)加 (x+ye)s1﹤s3 , a1﹤a3減 (y+e)減 (x+y+e)s1﹤s3 , a1﹥a3減 (ye)減 (x+ye)徑向位移量（偏心距）e=(a1a3)／2（四） 二次灌漿泵與電動機(jī)完全裝好后，就可以進(jìn)行二次灌漿。② 檢查泵與電動機(jī)兩半聯(lián)軸器的連接情況。待二期混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平。利用求心器、調(diào)整墊鐵、水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵調(diào)整水泵電機(jī)同心及高程。（20）主軸定中心。根據(jù)SD140—85的要求，測流斷面上流速儀的數(shù)目n，由下式?jīng)Q定：24A1/3n36A1/3式中：A—測流斷面面積 R—管道斷面半徑，m4）數(shù)據(jù)采集方法本次測流斷面計劃選擇在某一門槽內(nèi)，與機(jī)組所在的廠房相距較遠(yuǎn)，考慮到樞紐的集中控制系統(tǒng)已經(jīng)試運行調(diào)試，機(jī)組的電動機(jī)輸入功率、內(nèi)河側(cè)、長江側(cè)的水位信號等由集中控制系統(tǒng)的計算機(jī)負(fù)責(zé)采集。4）轉(zhuǎn)速的測量：采用數(shù)字測速儀法直接讀取或監(jiān)理批準(zhǔn)的其它方法進(jìn)行。 所用材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)地證明、合格證明、準(zhǔn)銷證明，特殊防火材料由消防部門認(rèn)可。機(jī)械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能，安全可靠的運行。對主要裝飾材料如地磚、墻磚、花崗石等，將根據(jù)業(yè)主指定的飾面材料及我方選擇經(jīng)貴方認(rèn)定的材料樣品，對其品牌、型號、價格、供貨商清單等信息，加以匯總整理，再及時與供貨商取得聯(lián)系，并請業(yè)主共同看樣并封樣后定貨。廳室與走道如用不同顏色花樣時，分色線應(yīng)設(shè)在門口的兩側(cè)，靠墻柱一側(cè)的板塊，距離墻柱的寬度應(yīng)一致等等。每道工序完工后都必須有質(zhì)檢人員的認(rèn)可意見，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。（4）、分項工程檢查 由施工員組織，重要工程由施工組長組織，施工班長共同進(jìn)行檢查。測量、放線期間，不了解空調(diào)風(fēng)管、電氣管線的確實位置及布向，因此，必須在圖紙會審時，細(xì)心地對每個房間的設(shè)備及管線的空間位置進(jìn)行核查，并標(biāo)明于備用圖紙上。）瓷磚、墻地磚進(jìn)場要驗收證明文件，復(fù)核其品種、規(guī)格、色澤、包裝，并按規(guī)定比例數(shù)量開箱抽驗。其主要工作是：1）核查加工計劃；2）確定每塊石材的編號及裝箱編號（并注明在工程中使用的部位）；3）監(jiān)督廠家工作，按我公司要求對同一工作面的板材進(jìn)行試拼，以控制色差情況，特別是用量較大的石材，屆時要制訂具體的監(jiān)控方案；4）檢查加工質(zhì)量（確定抽查數(shù)量及檢驗方法）、包裝防護(hù)措施（保證不會在運輸過程中損壞石材）和產(chǎn)品標(biāo)識（保證不會加工半成品混淆）。使用前按規(guī)定提前做好浸水、濕潤等準(zhǔn)備工作。（3）、材料控制材料控制嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件的要求控制進(jìn)場的工程材料，所有進(jìn)場材料要進(jìn)行材料質(zhì)檢，并有相關(guān)的質(zhì)量記錄。（5）、操作工人“三檢”（自檢、互檢、交接檢）施工班長和施工員領(lǐng)導(dǎo)班組工人進(jìn)行“三檢”1）自檢：操作工人在施工過程中，按技術(shù)交底及有關(guān)施工規(guī)范要求隨時進(jìn)行自我檢查并整改的過程。對每種進(jìn)入工地的材料，都要按國家規(guī)定，有產(chǎn)品合格證，特殊材料，必須有材料試驗報告，本工程絕不使用無合格證的材料。同樣，石材加工進(jìn)場必須要驗收證明文件，復(fù)核編號及其規(guī)格、數(shù)量、加工質(zhì)量，運輸過程產(chǎn)品完好情況，石材入庫存放，運輸搬運輕拿輕放，一般采取立放，光面相對，板底應(yīng)用木方托墊，板頂不宜再放它物，石塊的存放不得淋雨，浸水及長期日曬，尤忌鐵器、鐵釘接觸，留下銹斑，影響美觀。并隨時配合甲方、監(jiān)理與質(zhì)檢站作必要的抽樣驗查，退換不合格材料，保證采用合格材料。機(jī)械設(shè)備要便于檢查、維護(hù)和修理。材料供應(yīng)做到適時、適地、按質(zhì)按量、配套齊備，保證符合施工需要。 各種埋件及插筋在埋設(shè)前，應(yīng)將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。對于矩形斷面有：Q＝VmdBdH其中Vm為各測點實測流速在垂直于測流斷面的平面上的投影通過二次曲線擬合的流速函數(shù)。檢查葉片與葉輪外殼、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間間隙。（12）使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓試驗合格的下油缸冷卻器安放在下機(jī)架上），支承在下機(jī)架上４只千斤頂上。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。④ 檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊，檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已連接好。⑵ 采用的砂、石子不得夾帶用雜質(zhì)，砂、石子應(yīng)仔細(xì)洗和篩選，水質(zhì)要清潔。⑵ 泵體的測量和調(diào)整 包括找正、找平及找標(biāo)高。 為了便于調(diào)整，墊板要露出底座外邊約25~30毫米，墊板與地腳螺栓邊緣應(yīng)相距（1~2）d（螺栓直徑）的距離。② 承受機(jī)器及設(shè)備的全部重量和工作時由于作用力所產(chǎn)生的負(fù)荷，并將它均勻地傳遞到土壤中去。 伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。5mm。4)附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60176。鋼管除銹后應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹應(yīng)重新處理到原除銹等級。焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時應(yīng)進(jìn)行分析找出原因，制訂措施后方可焊補(bǔ)。坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：，立、橫、焊條擺動寬度宜小于焊條直徑的3倍。運輸臺車采用布置在進(jìn)口處的卷揚機(jī)牽引，在鋼管底部中心部位布置托輥，確保鋼絲繩不在鋼管管壁上滑行。除圖樣規(guī)定以外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越。鋼管吊裝必須根據(jù)吊裝節(jié)的重量確定吊裝設(shè)備，本工程壓力鋼管就位采用30T纜機(jī)吊裝，為減少安裝工作量，提高施工質(zhì)量，除特殊管節(jié)（湊合節(jié)）外將兩個單節(jié)組成一個吊裝單元節(jié)。 、支腿、吊耳等附件安裝 加勁環(huán)為鋼管的重要附加，采用半自動氧—乙炔切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)切割，加勁環(huán)、安裝時與鋼管外壁的局部間隙≤3mm，以免焊接引起管壁局部變形，加勁環(huán)組裝的極限偏差符合下表要求：序號項 目極限偏差備 注1加勁環(huán)與管壁垂直度≤5mm2加勁環(huán)組成平面與管軸線垂直度≤12mm3相鄰兩環(huán)的間距偏差177。 ，鋼板縱縫端頭在鋼制專用胎模上進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎時利用樣板進(jìn)行檢查，確保預(yù)彎弧度滿足