【正文】 的下料應(yīng)采用電動切割機割斷，并采用電動套絲機加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。（7）排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，若排水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時。三通。三通，45176。彎頭。彎頭進(jìn)行連接。（2）UPVC管的連接采用專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采用細(xì)砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內(nèi)。球墨鑄鐵管搬運及安裝時，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性,安裝時可涂試滑石粉,減少裝配時的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機溶劑。（3）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進(jìn)行防腐處理。150165151+177。100114102+177。80+177。65+177。506050+177。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。在進(jìn)行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。鋼塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。（2）對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。（8）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環(huán)。對隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（6）與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。（4）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。表3 管支架間距表管徑1520253240506580100150間距2233446（3）支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。表2 管道支架尺寸表序號DgdgL1L3L2間距Φ3Φ2DKBCEδHfΦ14150801702601001504055106141222904531505017026010015040551061410229045210080140200901203550861212187535110050140200901203550861210187535管道支架安裝（1）管道支架的安裝見圖1圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。L1L2CCBKAhf2Φ22Φ1 支撐角鋼δ圖 12 管道支架圖1L1L3CCBKAhf2Φ22Φ1支撐角鋼δ圖13 管道支架圖2L2A（3）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。管支架制作及防腐（1）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420T425。（3）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對、確認(rèn)。（2）根據(jù)給排水管線設(shè)計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。對施工用材料和工機具進(jìn)行清點、核對。 給排水及水消防專業(yè) 給排水及水消防專業(yè)施工工藝流程給水及消防系統(tǒng)施工工序流程施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝管段下料,加工溝槽并檢查尺寸管道安裝管道拆除,并熱鍍鋅及襯塑給水管道二次安裝給水管道通水試驗給水管道消毒給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)給水管道水壓試驗施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作支架熱鍍鋅防腐管支架安裝排水管安裝連接排水管道水壓試驗排水系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)排水系統(tǒng)施工工序流程 管段制作 UPVC管下料 潛污泵安裝 UPVC管敷設(shè)連接 UPVC管通水試驗管路/泵體接口排水管網(wǎng)水沖洗施工準(zhǔn)備施工定測管支架制作管支架安裝水壓試驗管道水沖洗消防系統(tǒng)單體調(diào)試車站系統(tǒng)聯(lián)調(diào)區(qū)間消防水系統(tǒng)施工工序流程管道安裝消火栓安裝溝槽尺寸檢查檢查熱鍍鋅防腐管端溝槽加工管段下料消防管道通水試驗 給排水及水消防專業(yè)施工要點施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。（3）蓄電池引出電纜采用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極的極性，正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。蓄電池的正負(fù)極性必須正確，殼內(nèi)部件應(yīng)齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。檢查測試應(yīng)符合設(shè)計要求，送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象。（9）插接母線槽的安裝允許偏差： 表1 插接母線槽安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法2m段垂直、水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5（10）母線外殼兩端、及其所有非導(dǎo)電部分的金屬件均應(yīng)用專用銅導(dǎo)線作接地連接，連接板或連接線應(yīng)牢固可靠，整個母線槽外殼應(yīng)保證可靠接地。或者按供貨商給出的安裝圖集進(jìn)行固定。（6）直線段線槽支架的距離不應(yīng)大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進(jìn)行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴(yán)禁使用電氣焊割孔。（3）母線槽按設(shè)計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進(jìn)行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（如圖11）給排水冷凍水管焊接504mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10 管道接地圖接地卡鋼管接頭銅導(dǎo)線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11 管路接地示意圖密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一般采用密集型母線槽。④管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內(nèi)或明敷設(shè)的管路，需用銅導(dǎo)線連接成一連續(xù)導(dǎo)體，并與接地干線相連。詳細(xì)做法見圖10。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用195電纜連接，如圖9所示。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應(yīng)有不少于兩點連接。（2）安裝步驟與方法:①首先對車站內(nèi)預(yù)留接地引出點接地電阻進(jìn)行復(fù)測。接地干線應(yīng)在不同地點與接地網(wǎng)有不少于兩點的連接。接地干線沿墻敷設(shè)時，離地面距離為250300mm，離墻間隙1015mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉(zhuǎn)彎處小于500mm。設(shè)備接地母排（PSCE）通過120mm2銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。變電所設(shè)備接地母排（PCE）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點；弱電設(shè)備接地母排（WCE）通過240mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。接地系統(tǒng)安裝（1）一般技術(shù)要求: 電力工程中電機、變壓器、配電設(shè)備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護(hù)層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計要求接地或接零。（10）照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊竿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈具內(nèi)外應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。（8）嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應(yīng)按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內(nèi)。（7）AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。（5）事故照明燈具須有標(biāo)明特殊標(biāo)志，疏散指示燈具標(biāo)明走向及距安全出口的距離。（4）同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。（2）檢查燈具的型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。室內(nèi)照明燈具安裝（1）燈具安裝前就認(rèn)真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。（8）電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標(biāo)牌，芯線套標(biāo)號。（6）電纜的試驗與檢查：電纜敷設(shè)及連接前進(jìn)行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應(yīng)大于1兆歐。（4）電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。（3）電力電纜終端頭的鎧裝層應(yīng)良好接地，接地線采用16mm2的銅絞線。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。（2）由于地鐵站內(nèi)濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術(shù)工人制作。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。同時在制作過程中要嚴(yán)防汗水滴入絕緣材料內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當(dāng)估計二根鋼絲接頭之后，反向轉(zhuǎn)動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導(dǎo)線穿線。（6）穿線時，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。（5）導(dǎo)線穿管敷設(shè)時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（4）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。標(biāo)明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。（14）明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。（12）阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房內(nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時在直線段上每隔30米應(yīng)裝補償裝置。（11）厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。（9）在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800mm。用此法煨彎時，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大20—30，以彌補因冷卻回縮。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。（7）電線套管彎曲：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。施工時采用省力高效的電動套絲機。（6）電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。（4）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在TNS系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。管子入盒或箱時，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。管道在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴(yán)重腐蝕過的鋼管。（11）特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須設(shè)置彈簧墊圈。（10）橋架安裝好