【正文】 →加剪刀撐　材料要求：1）腳手管：，外刷黃色防銹漆。詳見下圖。砌筑至頂部，上部空隙待7天后，用豆石混凝土填充密實。如留斜茬有困難，可從墻面伸出190mm砌成陰陽槎。3)砌筑時從兩端向中間砌筑，嚴禁留直茬。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過800mm，立縫采用磚頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓的方法坐漿。采用“三一砌筑法”。皮數(shù)竿間距不得大于3m。材料水平運輸采用手推車，垂直運輸采用外用雙籠電梯?！』炷帘ＷC資料1）砂石復試報告；2）水泥出廠合格證；3）水泥復試報告；4）外加劑出廠合格證；5）外加劑檢測報告；6）原始配比記錄；7）試驗部門出具的配比通知單；8）混凝土抗壓報告。　見證取樣見證取樣的數(shù)量應為100%。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊養(yǎng)護齡期可取按日平均氣溫逐日累計達到600℃?d時所對應的齡期，0℃以下齡期不計入。)冬施同條件試塊。本工程頂板跨度在8m以下的，做75%的同條件拆模；在8m以上的，做100%的同條件試塊供拆模。2)同條件試塊：)墻、柱：施工中根據(jù)手壓法確定混凝土的強度，不留試塊。2)抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比的抗?jié)B混凝土，每次澆筑取樣不少于兩組，每組六個試塊。墻體的施工縫留置在墻進板5mm處，豎向施工縫留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處?！∈┕たp留置有防水要求的混凝土水平方向高低縫，高低縫迎水面在低縫處，豎向加止水鋼板，遇有暗柱時可加BW膨脹止水條。頂板、墻體、柱混凝土的養(yǎng)護采用麻袋片覆蓋后澆水，再加塑料薄膜進行保水保溫的辦法。3) 墻柱邊10cm范圍內(nèi)的混凝土表面要更加嚴格找平，并加以劃線區(qū)分，以盡量縮小墻柱模板的下表面與板混凝土的縫隙，防止漏漿、爛根。最后一遍抹壓要掌握在即將終凝之前，終凝時間可用手壓法把握。振搗時，要快插慢拔，振搗點間距為45cm，梅花形布置，逐點移動，順序進行，不得漏振。澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子將混凝土表面找平。洞口澆筑時，應從兩側(cè)同時澆筑，同時振搗。以混凝土表面不大量泛氣泡、不再顯著下沉為準。振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振搗捧插入下層混凝土5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗時插點要求均勻，同時避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。本工程將分層厚度控制在40cm。墻柱分層澆筑，分層振搗?！χ炷翝仓?nèi)墻、柱混凝土澆筑至頂板或梁底面往上30mm處?；炷翝仓戤吅?，拉通線找平，大間用6m刮杠，小間用3m刮杠，以便支模時接縫嚴密。振搗采用斜向振搗法，棒與水平面成60度角左右，棒距以50cm為宜?；A梁的澆筑：為了避免鋼筋的污染、剔鑿混凝土表面的浮漿，基礎梁與基礎底板一起澆筑，在基礎底板澆筑完畢初凝前，澆筑基礎梁上部分混凝土?！』炷翝仓〉装寤炷翝仓装逡淮螡仓瓿?，采用“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”的方法。泵管垂直走向位置留樓層施工洞，泵管從下往上穿出施工洞后，周圍用鋼管、木楔進行固定?；炷帘霉茉谧儚阶兿蛱幘枥喂坦潭??！』炷翙C械設備布置　混凝土泵選定本工程混凝土輸送由用１臺混凝土地泵完成，根據(jù)運輸距離及骨料的粒徑（525mm），選用HBT90柴油地泵。嚴格混凝土收料制度?！」┴浬痰倪x定擬定考察并同時選用兩家混凝土供應商，其中一家做為備用以防意外情況的發(fā)生。3）后澆帶處模板采用獨立支撐體系，頂板模板拆除時，后澆帶模板暫不拆除，待后澆帶施工完畢，混凝土達到設計強度后再拆除。拆除的多層板、龍骨及碗扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。懸挑板拆模時混凝土強度必須達到設計強度的100%?！№敯?、梁模板拆除1）頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據(jù)?！?0176。大模板拆除先拆穿墻螺栓，再松支腿?！∧０宀鸪w模板拆除1）墻體模板應能保證混凝土表面不受損壞時即可拆除為原則，拆除時順序與安裝時順序相反。2尺檢5表面平整度22m靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢　套管埋件與套管安裝對于墻體預留洞，采用預埋帶止水環(huán)的鋼管，為保證位置準確，待埋設定位后與鋼筋焊接固定，以防打混凝土時跑位?！∧０灏惭b允許偏差模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1模板位置偏差2尺檢2模板豎向偏差12m靠尺3模板標高偏差177。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。立桿要豎直并連接牢固。然后用“U”型套子焊頂棍將其加固牢。底座在施工層就位時，其四周必須用木楔頂緊，防止水平移動。4）電梯井模板入位前先收縮井筒，入位后再用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)緊，注意上、下、左、右均勻，使其四周同時伸縮，不得一邊一次到位?？紤]在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，故墻體截面在大模板支設時控制為墻體截面2mm，留出墻體截面漲大余地2mm?！∧０灏惭b　墻體大鋼模板安裝1）大模板進場后按模板設計圖編號，以便吊運安裝。2）頂板施工縫模板：采用多層板加木條制作。 　門窗洞口模板設計采用12mm厚多層板，龍骨、立撐選用100100方木，斜撐選用50100方木。主龍骨100100mm方木間距900mm，次龍骨50100mm間距200mm。梁底主龍骨100100mm方木，梁側(cè)主龍骨50100mm方木，間距均為900mm，支撐體系采用碗扣架支撐體系。　頂板、梁模板設計1）梁模板：模板面板使用12mm厚多層板。先排內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)模，然后對應配置外墻模板。3）底板集水坑、后澆帶模板設計：集水坑模板采用多層板加方木組拼，后澆帶模板采用永久快易收口鋼板網(wǎng)，背后用鋼筋棍間隔500MM與底板鋼筋綁扎固定，防止跑模。拆除時先拆除梁側(cè)模板，再拆除角模。向上架設φ48斜鋼管支撐，用以調(diào)校梁模垂直度。 　模板設計　基礎底板模板設計 1）基礎底板側(cè)面以防水保護墻做模板，不另單獨配設模板?！≈误w系支撐體系采用碗口橫、立桿支撐，頂板立桿間距為12001200mm，以固定整個垂直系統(tǒng)的整體剛度?！≈摻罱宇^采用直螺紋接頭，地下層出地面大于等于1/3柱凈高（以上層出地面大于等于1/6柱凈高），大于等于柱長邊，且大于等于500mm，接頭錯開35d。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%。墻體豎向鋼筋搭接處應在中心和兩端用鉛絲綁牢，即每個接頭應綁三點，搭接范圍內(nèi)要求有三道水平筋通過?！w鋼筋接頭位置及連接構(gòu)造接頭位置錯開及連接構(gòu)造見下圖。接頭的單向拉伸試驗由項目部試驗員取樣和送試，并滿足100%見證復試，合格后方能進行下到工序。對于不合格的應重擰，如有不合格品，應全數(shù)檢查。　質(zhì)量檢查1）鋼筋連接操作人員應對所有接頭逐個進行檢查，項目部質(zhì)量檢查員隨機抽檢10%，應滿足鋼筋與套筒的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。3）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。對于活連接型的接頭連接，先對兩端鋼筋向連接套筒方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位?！′摻畹倪B接1）連接的套筒與鋼筋的規(guī)格一致，連接前應檢查鋼筋螺紋及套筒螺紋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)雜物和銹蝕，可用鋼絲刷清除。已檢查合格的絲頭要一端套上塑料帽，另一端擰上連接套筒，防止生銹、污染和損壞絲扣。滾軋后，用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測，保證鋼筋絲頭的牙形、螺距與連接套筒的牙形、螺距相吻合。　直螺紋連接施工工藝直螺紋連接施工工藝如下表：內(nèi)容施工階段內(nèi) 容直螺紋接頭施工工藝施工準備上崗人員培訓檢查待加工的鋼筋調(diào)試滾絲機做好鋼筋支架檢查連接套筒的規(guī)格等級施工前必須進行各種規(guī)格的班前工藝連接，送樣復試合格螺紋加工裝夾鋼筋滾軋螺紋檢驗螺紋牙形及加工長度擰好連接套筒及保護帽堆放待用接頭加工檢查連接套筒及絲頭是否完好無損將連接套旋合到位，檢查外露絲扣的情況給完成的接頭做標記檢查待連接鋼筋的另一端是否有保護帽按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣復試　鋼筋下料鋼筋先調(diào)直后，再用無齒鋸下料，下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)飛邊、馬蹄形或撓曲。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面混凝土污染不易清理的問題，在施工縫處加設彩條布。底板、頂板上鐵采用馬凳。2）暗柱主筋位置控制：澆筑墻體、樓板混凝土時采用定距框卡具控制暗柱主筋位置，定距框型式見下圖：3）底板、頂板鋼筋位置控制：底板、頂板鋼筋綁扎時設馬凳，對上鐵鋼筋進行支撐，馬凳走向與板下鐵垂直，上部與上下鐵垂直，底板馬凳采用Ф25mm鋼筋間距2m，通長布置。、板155框柱30注：所有構(gòu)件鋼筋的保護層厚度還不小于鋼筋的公稱直徑。底板、墻體及頂板鋼筋綁扎采用“八字扣”，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎牢固，綁鉤擰2～3轉(zhuǎn)后出頭3cm左右為宜，綁扣在混凝土內(nèi)部，且把出頭順手同一左下角度按向混凝土中心方向；柱梁四角和箍筋相交處采用兜扣，確保鋼筋不位移?！≈摻罱壴鞒蹋簭椃胖恢镁€、模板50cm控制線 → 預檢驗線 → 檢查調(diào)整主筋位置 → 畫箍筋間距 → 綁定位卡具 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層墊塊 → 自檢、專檢 → 報監(jiān)理隱檢。5）框架柱在地梁設置不少于兩道柱箍，間距箍筋間距≤500mm，開口錯開。起步筋距梁角筋的距離為板筋標準間距的1/2。3）底板鋼筋的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。鋼筋加工過程中，下料、除銹、成型等各道工序嚴格按照施工規(guī)范操作規(guī)程作業(yè)，成品鋼筋應分批分類掛牌堆放。鋼筋加工根據(jù)鋼筋翻樣單進行下料然后成型。當復試不合格時，應取雙倍數(shù)量的試件重新試驗，仍不合格時，則該批鋼筋為不合格品，按公司《不合格品控制程序》的規(guī)定進行退貨處理，并由材料員做好記錄。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證情況下取相應復試組數(shù)的100%，送見證試驗室復試?！′摻顝驮囦摻钸M場后由試驗員對各種鋼筋隨機抽樣復試，復試組數(shù)如下條件①鋼筋批量不大于60噸；②%；③%?！′摻罟こ獭′摻罟こ桃蟊竟こ坛龂栏癜丛O計圖紙、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程標準，還嚴格按O3G1O1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖進行施工。2）施工過程中，嚴格技術(shù)管理，明確崗位責任，做好技術(shù)交底。8）灌水試驗：按要求進行灌水試驗，達到要求即辦理驗收記錄。6）最后一道涂膜防水層施工，在上一道涂層固化以后，采用與上一道涂刷方向相垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，并不得有漏刷，鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生，在 涂膜固化前，在其表面均勻的撒一層砂粒，以利涂層與保護層更好的結(jié)合。不應一次配制過多使涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。如涂料稠度太大涂刷困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切記任意使用稀釋劑稀釋，否則會影響涂料性能。采用人工攪拌時，要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在3—5min。涂料混合時，應先將主劑放入攪拌容器或電動攪拌器內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。配料時要求計量準確，主劑和固化劑的混合偏差不得大于177。5）涂膜防水層施工材料配制：采用雙組份涂料時，每份涂料在配制前必須先攪拌均勻。涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可進行下一道工序。3）涂刷底膠（一般用冷底子油）配制底膠：先將防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1::2的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制時要看情況而定，不宜過多。因此，找平層應具有足夠的強度，不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等質(zhì)量問題。找平層砂漿必須按設計要求配制，并滿足其強度要求。防水層施工所用的各類材料均為易燃品及有毒物品，儲存要遠離火源，施工時做好防毒、防火工作?！⊥苛戏浪こ獭∈┕蕚洹〔牧弦蠓浪苛希壕郯滨ニ啵?25號普通硅酸鹽水泥中粗砂：含泥量不大于3%，不帶棱角　作業(yè)條件基層表面應保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等問題。地下室頂板上下墻體水平施工縫放置橡膠止水條。5）墻體水平施工縫的防水處理。3）集水坑處防水卷材鋪貼時要連續(xù)，嚴禁斷開。接茬尺寸要正確，要壓實鋪牢。5）鋪貼時排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓，鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。4）施工時卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm，上、下兩層和相鄰兩幅卷材接縫錯開1/3幅寬，上下兩層卷材不能垂直鋪貼；立面與平面的卷材搭接時，接縫須留在平面上，且距立面不小于600mm。膠粘劑涂刷要求均勻，不露底，不堆積。鋪貼前先做樣板，待質(zhì)檢部門、監(jiān)理驗證合格后，再進行大面積施工。　防水卷材的施工1）防水層施工前檢查基層情況，合格后方可進行防水層施工。2）基層含水率須低于9%，其測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置35h后，若覆蓋處的基層表面無明顯水珠，且緊貼基層的卷材表面亦無凝結(jié)水痕，即為合格。材料進場后按規(guī)定進行取樣復試（含見證取樣），試驗合格后方可使用。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，必須與防水主材材性相容。屋面防水等級為二級，采用3+3厚SBS改性瀝青防水卷材?；A底板及外墻均為自防水混凝土，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。4)填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。2)回填土質(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，使用前要過篩，其最大粒徑不得超過50mm，并要嚴格控制土壤含水率。防護欄桿用鋼架管組成，埋地不小于70 cm，設兩道水平桿，并涂以黑黃相間的醒目標志，并用密目網(wǎng)進行封閉。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物和古墓等應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。土方開挖時，應防止臨近已有建筑物或構(gòu)筑物等發(fā)生下沉或變形，必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施。并經(jīng)常測量和校核其面位置、水平標高和邊坡坡度，是否符合設計要求。挖掘機挖至設計標高以上300MM處，停止開挖，以下用人工清底，清底時預留30MM夯沉量。為保證邊坡安全和文明施工?！⊥练介_挖土