【正文】 mm，用細石砼制成。對于突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺 ，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。水泥砂漿找平層施工時，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。找平層還要設分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以致當結構變形或溫差變形 時，防水層不會形成裂縫，導致造成滲漏 .縫寬為 20 mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于 6 m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉角處防水層與突出屋面構件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。 水泥砂漿找平層的質量控制 找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度，能粘結的構造基礎。 防水材料應有合格證，并按規(guī)定先作試驗，合格后方可進施工施工，各管、孔入口防水均應加做一層，施工時應劃分責任區(qū)，制定獎罰措施，不合格處一律責成返工，直到達到要求為止，防水層施工完畢后，應設專人養(yǎng)護，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，嚴禁木棍、釘子、磚頭等雜物掉入防水層內，避免損壞防水層。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。 屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。 4）門窗洞口兩側 200mm 和墻轉角處 480mm 范圍內的墻體。 2）寬度小于 1m 的窗間墻。雨天不得超過 . （ 14）在下列部位不得留取腳手眼。 （ 12）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時 正確留出或預埋。 （ 10）磚墻中留置施工洞時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部要設置過梁，并預埋水平拉結筋，洞口凈寬不應超過 1m，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 （ 9）隔墻與承重墻不能同時砌 筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋。 （ 8）磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度小于斜槎高度的 2/3，如留斜槎確有困難除轉角處，可留直槎，但直必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置， 2Ф 8 鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 500mm，鋼筋末端應有 900 彎鉤。 （ 6）每磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭，縱隔 26 皮砌通，交接外內角的豎縫應上下相互 錯 1/4 磚長。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。“三一”砌筑法即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作法，并在每層砌體分別彈 500mm 線。 （ 2）在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿（皮當選桿間距不超過15m，過長應在中間加上），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 用方木做皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明此數(shù)及豎向構造的變化部位，在基礎皮數(shù)桿上，豎向構造包括：底層室內地面、防潮層、大放角、洞口、管道、溝槽和預埋件等。 砌體工程 砌磚前準備 基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標志板，標志板應標明基礎的軸線底寬，墻身的軸線及厚度，底層地面標高等，并用準線和線墜將軸線及基礎底寬放到基礎墊層，表面上砌筑磚基前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線、標高的允許偏差應符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 30～ 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成份相同。 （ 2）注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼。同時必須對施工縫進行必要的處理。 施工縫處理 在施工縫處 繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于。 （ 4）在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。 （ 2）柱子施工縫留置在基礎頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。為此，施工縫的留置應符合下列要求。 設置施工縫應嚴格按照 規(guī)定，認真對待。 （ 2）對影響砼行不通缺陷的，必須會同設計等有關單位研究處理。 1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用 1： 21： 的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層。 （ 4）現(xiàn)澆砼結構的偏差，應符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 （ 2）在澆筑砼時要抽查，并隨時檢查。 3）在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 1）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。 4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 2）砼的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的砼不得少于7d。 （ 8）在澆筑砼時，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預 23 留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應及時采取措施。 2）采用插入式振動器，振搗砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗實輕骨料砼的移動間距，不宜大于其作用半徑，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 倍，并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件、振搗器插入砼內的深度應不小于 50mm。 （ 6）砼應連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。 （ 4）在澆筑砼時，對模板內的雜物應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 （ 2）在地基或基土上澆筑砼時，應清除於垢和雜物，并應有排水和防水措施。 砼工程 工藝流程：施工準備 → 砼泵（砼泵車）就位 → 固定砼泵管 → 砼攪拌 → 砼運輸 → 砼泵送 → 砼澆筑 → 砼振搗 → 砼的表面處理 → 砼養(yǎng)護。 （ 3）拆模時，操作人員應先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先 拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。 模板的拆除 （ 1）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求。 150mm，牽杠撐間距為 ～ ，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板 縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為 400～500mm，斷面為 50179。 100mm，每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。 21 平臺板和平臺梁模板的構造與上相同，梯段樓板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板及三角木等組成。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 100mm 的方木，間距為 400～ 500mm。 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為 800～ 1200mm。 （ 3）梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。 為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設置柱箍， 采用木 箍，柱箍間距由柱截面大小確定，不超過 100mm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。其二是柱子四邊側模都采用縱向模板，則模板橫縫較少?？v向側板 取 厚 25～ 50 mm，橫向側板厚 25～30mm。 （ 2）柱模板 矩形柱的模 板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。 模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中心線互相對準，并用水平尺靠其標高，在模板周圍釘上樁。上臺階模板的其中兩塊側板的最下一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。 現(xiàn)澆砼結構模板安裝 （ 1）獨立柱基模板，采用階梯形基礎模，每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板長度要比相應的臺階側面長度大 150～ 200mm，高度與其相等。 （ 3）模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎處。 3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。 （ 2）模板及其支架要符合下列規(guī)定： 1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 4）本工程現(xiàn)澆平板模一律采用膠合板，厚度為 18mm。 （ 2）釘子長度應為木板厚度的 ～ 倍，每塊木 板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。焊渣選用要符合設計規(guī)定要求。保證鋼筋綁扎達到設計要求及施工驗收規(guī)范要求，按設計施工圖規(guī)定的保護層綁扎墊塊，墊塊要確保穩(wěn)固，墊塊采用高標號砂漿制作。 鋼筋的綁扎必須按設計施工圖紙進行搭，綁扎牢固。 鋼筋制作過程中的連接采用電渣壓力焊，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。掛牌堆放，專人負責。其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型。 本工程鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全總鋼筋必須有出廠合格證及二次復檢報告，經(jīng)檢驗合格事才能使用，檢驗各項性能必須 滿足《規(guī)范》要求，嚴禁使用不合格鋼材。 施工準備 熟悉施工圖紙及相關圖集所選用的大樣，了解設計圖中各分部分項鋼筋各類、型號、形狀、數(shù)量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。 17 ，施工時應嚴密觀測周邊建筑物的沉降，裂縫現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不利現(xiàn)象 ，立即停止樁基施工。 、樁與承臺連接按《預應力混凝土管樁》 03SG409執(zhí)行。對多承臺，壓樁順序應由中央向兩邊或從中心向外施壓 ，不得逆方向進行。 （五） 管樁施工注意事項 ，其數(shù)量不少于 2 根，以確定其貫入度及樁長并校驗壓樁設備，施工工藝及技術措施是否符合要求。發(fā)生這種情 況時，可以用最大壓樁力作用于樁頂，采用忽停忽開的辦法，使樁緩慢下沉，穿過砂層。 16 。 4．預制樁垂直度的控制：壓施過程中有專人利用經(jīng)緯儀或線墜控制預制樁的垂直度，隨時注意調整。 3．預制樁水準的控制：利用水準儀根據(jù)建設方提供水準點在送樁器上作好標志，每挪動一次水準儀必須重新做標志。對位時下面指揮人員要與操作人員及時溝通，對位要準確無誤。預制樁在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊點應設在合理部位。 4．樁位復測：施工期間對樁位定期復測，如發(fā)現(xiàn)問題會同有關人員及時處理解決 。 ：依據(jù)放線依據(jù)采用經(jīng)緯儀、鋼尺，以通視測量法放出軸線、樁位，確保軸線、樁位的位置準確。 ：起吊預制樁時注意吊點，防止起吊過程中對樁身的損害。預制樁應擺放在便于施工運輸?shù)膮^(qū)域內。 （二）材料進場 ：預制樁進場后擺放在枕木或其它物體上，不能直接擺放在地面。調試后檢查抱樁器，施工前必須先吊起一根樁測試抱樁器對樁身是否有損壞。 ：靜壓樁機從異地拆散后用運營車運到施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行安裝調試。 靜力壓樁 （一）機械設備進場 靜力壓樁的施工程序為： 14 測量定位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→終止壓樁→切割樁頭 ：根據(jù)所施工樁型和設計要求承載力選擇相應噸位靜壓樁樁機。 （ 3）、 施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次 進行，形成一定坡度，以利排水。 （ 2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾勸如。 應注意的質量問題 （ 1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。 （ 2）運輸跑道的搭設要穩(wěn)定牢固，嚴禁竹木混合搭設，腳手板 13 要與跑道架綁扎連接牢固，發(fā)現(xiàn)綁帶脫落、架子裂響、傾斜應及時更換或搶修，避免發(fā)生因腳手板脫落，架子倒塌而造成的傷亡事故。在施工時，為確保其平整度，樁與樁之間用線拉起直檢查，用 2m 刮尺刮平。 （ 3）墊層的施工，沿橫方向進行澆筑砼，同時用平板振動器進行振實。 （ 1）在施工前，排除完積水。 （ 5）土方施工：只在晴天進行。 （ 3）在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，且及時派人清掃。 土方施工過程的清潔衛(wèi)生及污水排放 （ 1）在車輛出入口設一個洗車處，對所有出入車輛由專人負責清理。 （ 8）基槽房心回填之前，做好基礎水暖管線工程，上下水管接口處，自土上 砌筑磚墩，以防沉降，管道防腐做好隱檢?；A清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、監(jiān)理單位、質檢等部門驗收，合格后立即砼墊層施工。 （ 5）基礎開挖到設計深度，經(jīng)核定符合設計要求后，人工清底，不得擾動基底。 （ 4）夜間施工 時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。