【正文】 MgO、MnO 2和 ZnO 等都有吸收 SO2的能力，可利用其漿液或水溶液作為脫硫劑洗滌煙氣脫硫。（5） 氨法工藝無廢水排放，除化肥硫酸銨外也無廢渣排放。（2） 、由于氨水與 SO2反應(yīng)速度要比石灰石（或石灰）與 SO2反應(yīng)速度大得多，同時氨法不需吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)，因而系統(tǒng)要比石灰石—石膏法小、簡單，其投資費用比石灰石—石膏法低得多。圖 215 亞鈉循環(huán)法的流程圖⑧、氨法氨法原理是采用氨水為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中 SO2與氨水反應(yīng)，生成亞硫酸銨，經(jīng)與鼓入的強制氧化空氣進行氧化反應(yīng)，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結(jié)晶、離心機脫水、干燥器干燥后即制得化學(xué)肥料硫酸銨。16圖 214 海水脫硫法的流程圖⑦、循環(huán)法利用亞硫酸鈉溶液的吸收和再生循環(huán)過程將煙氣中的 SO2 脫除。與其他濕法工藝相比，投資低，運行費用也低。脫硫效率高，可達 90％以上。海水脫硫的主要特點是：工藝簡單，無需脫硫劑的制備，系統(tǒng)可靠可用率高。液態(tài)的 SO2 在洗滌液中發(fā)生水解和氧化作用。由于其固體的產(chǎn)生過程不是發(fā)生在吸收塔中的，所以避免了石灰石/石灰法的結(jié)垢問題。⑤、雙堿法 實際上雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石/石膏法容易結(jié)垢的缺點并進一步提高脫硫效率而發(fā)展起來的。吸收液中加入石灰石或消石灰使石膏沉淀分離。④、稀硫酸從吸收塔中排出的吸收液，加入氧化塔用空氣氧化，再加入石灰石反應(yīng)生成石膏回收。煙氣加入冷卻除塵塔，用稀的硫酸鋁漿液冷卻，除塵后加入吸收塔。酸酸鋁 采用低液氣比可以獲得 99％以上的脫硫效率。石灰－石膏法基本相同，只是用馬來酸（順丁烯二酸）來替代醋酸，第二章：綜 述15在回收液中反應(yīng)后生成磺化丁二酸。2）二酸鈉煙氣在多孔板的多段吸收塔內(nèi)用醋酸鈉水溶液（含有石膏）吸收。石灰－石膏法（后述）的改良方法。有機蘇打－石膏法1）醋酸鈉但是，由于氯離子濃度過高，要使用耐腐蝕材料，特別使冷卻除塵塔的高溫部分，需使用鈦那樣的高級材料。石灰－石膏法這是一種將石灰濃度為 20％的氧化鈣溶液作為吸收液的脫硫方法。本系統(tǒng)基本與石灰、石膏發(fā)相同，但因在吸收劑（石灰、石灰石）中添加了鎂，提高了脫硫效率，是一種高效率的脫硫系統(tǒng)。石灰－石膏法用鎂的化合物吸收 SO2 后，再加石灰形成石膏的方法。如在石灰中添加鎂或氯化鈣作為吸收劑吸收二氧化硫，在氧化塔中用空氣氧化作為石膏回收。但是石灰石、石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物－石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放） 、廢水較難處理。漿液中的固體物質(zhì)連續(xù)的從漿液中分離出來，經(jīng)濃縮后生成有用的石膏副產(chǎn)品。 煙氣脫硫技術(shù)如按其方法分類，可分為干法脫硫和濕法脫硫；按反應(yīng)產(chǎn)物的處理方法分類，可分成回收法和拋棄法；按脫硫劑的使用情況分類，又可分為再生法和非再生法。 一般說來，燃煤設(shè)備的脫硫技術(shù)可以分為三大類，即燃燒前對燃料進行脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒過程中生成的硫氧化物還可能影響氮氧化物的形成。 ②、成本比較 無論從初期投資還是從日常操作費用維護費用來看袋式除塵器均低于電除塵器。當(dāng)含塵氣體中含有 SO3時，短時間即會對濾料造成損壞，采用石灰（CaO，含硫量超過 1％時）可防止 SO3對濾袋的不利影響。圖 211 袋式除塵器袋式除塵器與電除塵器的比較：①、技術(shù)性能的比較袋式除塵器無論進口煙氣中的粉塵濃度有多么高，除塵器出口煙氣中的粉塵濃度均可低至 20～30mg/m 3；而且這類材料可在 200℃或以下的溫度條件下長期工作，其價格也不十分昂貴。圖 211（b）是脈沖反沖式袋式除塵器。圖 211（a）右邊所示的情況是采用逆吹空氣清灰時的情況，即在需要清灰時，打開逆吹閥，逆吹空氣自上而下與含塵氣流相反的方向由濾袋外進入袋內(nèi)將覆蓋在濾袋內(nèi)壁上的粉塵清落入下面的灰斗。含塵氣體由下部進入濾袋，當(dāng)氣體穿過濾袋時，粉塵即被過濾在濾料上，從濾袋內(nèi)穿出的氣體被凈化后從濾袋外排出。它的除塵過程和濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、碰撞、遮擋（篩分） 、重力和靜電作用等因素和清灰方法有關(guān)。（4）對溫度較高、濕度較大或帶粘性的粉塵和有腐蝕性的煙氣，則在選用濾袋材料和使用時要慎重，有些情況下則不宜采用袋式除塵器。（2）阻力損失較大，一般為 1000～2022Pa（10～200 mmH2O） 。（7）在用于干法脫硫系統(tǒng)時，可適當(dāng)提高脫硫效率。（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時，可在 160～200℃的溫度下運行。（3）結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便。它的特點是：（1）除塵效率高。當(dāng)沉積在電極上的粉塵達到一定厚度時，借助于振打機使粉塵脫離電極落入灰斗。圖 29 電除塵器的基本結(jié)構(gòu)在兩種曲率半徑相差很大的金屬集塵極和電暈極上通以高壓直流電，維持一個足以使電極之間產(chǎn)生電暈放電的不均勻電場，氣體電離所產(chǎn)生的電子、陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上而使粉塵荷電。cm，若在此范圍之外，應(yīng)采取一定的措施，才能取得必要的除塵效率；（5）煙氣為高濃度時，要用前置除塵。h；（4）處理煙氣量大，可達106m3/h 以上；（5）耐高溫，普通鋼材可在 350℃以下運行。㈢、電除塵裝電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離、粉塵荷電，在電場力作用下使粉塵從氣體中分離出來的裝置。今后新建的大型機組，一般不會再用濕第二章：綜 述11式除塵器。濕式除塵器開始主要用于中、小機組，特別是改造老的低效除塵器，效果較好。該脫水裝置又稱為氣液分離裝置。 濕法除塵的脫水裝置使用濕法除塵器處理的氣體，在塵粒被處理后排出的氣體往往夾帶有細(xì)塵或其它有害物質(zhì)的液滴。 泡沫除塵器是由圓筒、擋水板、淋水管、篩板、水封排污閥及以進出口等所組成的，見圖 28。10圖 27 沖擊式除塵器結(jié)構(gòu)圖 泡沫式除塵器泡沫式除塵器也稱為篩板式除塵器?？梢杂糜趦艋瘻囟炔桓哂?300℃的含塵氣體以及含石灰粉塵和高濕度氣體。塵粒被液滴所捕獲，凈化后的氣體通過氣液分離室和擋水板的作用去除水滴后排出，而被捕獲的塵粒則沉降到漏斗底部，由刮板機排出。沖擊式除塵器由除塵器、排泥設(shè)備和水位控制裝置等部分組成，見圖七。這種除塵器沒有噴嘴，也沒有很窄的縫隙，因此不易堵塞，是一種常用的濕式除塵器。含塵煙氣通過霧化水滴流向斜棒柵 而錯列布置的斜棒四周形成比較完整的自上而下的流動水膜，煙氣流經(jīng)時，多次改變第二章：綜 述9運動方向，一部分粒徑較大的濕灰粒因受慣性力的作用被斜棒表面水膜捕集帶走；另一部分粒徑較小的塵粒在棒柵處，與細(xì)小水滴再次發(fā)生碰撞、粘附、凝聚，形成較大的灰水滴，隨煙氣進入捕滴器，依靠離心力和重力的作用而被分離（如圖 26） ，斜棒柵除塵器能較穩(wěn)定運行。圖 25 文丘里洗滌器結(jié)構(gòu)圖 斜棒柵除塵器斜棒柵除塵器由進口煙道處的斜棒柵與捕滴器組成。文丘里洗滌器由文丘里管和脫水裝置兩部分組成（圖 25） 。 文丘里洗滌器文丘里洗滌器是濕式除塵器中效率最高的一種，但動力消耗和水量消耗都比較大。麻石水膜除塵器是一種離心式的旋風(fēng)水膜除塵器，由圓柱形筒體、溢流水槽、環(huán)形噴嘴、水封、沉淀池等組成（如圖 24） 。因其結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，故使用較廣泛，下面著重介紹旋風(fēng)水膜除塵器。下面介紹幾種主要濕式除塵器。表 21 濕式除塵器的類型及性能類型 重力噴霧洗滌器旋風(fēng)水膜除塵器沖擊式除塵器泡沫除塵器噴淋塔 文丘里除塵器分級效率% 80 87 98 97 99 99阻力(mmH 2O) 1250 25375 50375 25200 125875耗水量(kg/m 3) 常用的濕式除塵器，根據(jù)其原理不同可分為噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌器、泡沫除塵器和水膜除塵器。此外，粉塵還受到擴散、凝聚和靜電的作用。濕式除塵器捕集粉塵的主要原理是慣性碰撞與截捕。它具有以下一些優(yōu)點：（1）在除塵的同時也可以除去其它一些有害氣體；（2）除塵效率比較高；（3）結(jié)構(gòu)簡單，與相同效率的其它設(shè)備相比，造價較低；（4）可以處理濕度大、溫度高或帶粘性的粉塵及廢氣，因而在處理廢氣或粉塵方面得到較廣泛的應(yīng)用。隨著我國大型火電機組的發(fā)展和環(huán)保要求的逐步提高，燃煤電廠鍋爐旋風(fēng)除塵器的比例明顯下降。單個旋風(fēng)除塵器的處理能力或除塵效率都有一定限度，為了提高其處理能力和除塵效率，可以組合使用。工業(yè)鍋爐除塵運用較多的是回流式和直流式兩種。第二章：綜 述7目前生產(chǎn)和使用的旋風(fēng)除塵器，其型號和規(guī)格很多，分類方法也不盡相同。氣體含塵量及分散度氣體含塵量的增高，可以提高除塵效率，但在含塵量很高的情況下卻很少采用小直徑旋風(fēng)除塵器。氣流中的塵粒在離心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和氣流的帶動作用，塵粒沿壁面落入底部灰斗，經(jīng)排灰口排出。含塵氣流由入口處沿切線方向進入除塵器，沿外壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流稱為外旋渦，達到錐體底部后，轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。它是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把塵粒從氣體中分離出來的裝置。可以用于處理高含塵濃度的氣體，一般作為多級除塵的預(yù)除塵；當(dāng)塵粒較粗，濃度較低時，也可以單獨使用。慣性除塵裝置一般多作為高性能除塵裝置的前級，用它先除去較粗的塵?；驘霟釥顟B(tài)的粒子。在沖擊式除塵器中，沖擊擋板的氣流速度愈小，除塵效率就愈高。6圖 22 慣性除塵器該類型除塵器，一般能處理 25～30μm 以上的塵粒，除塵效率約 70%，阻力一般為147－382Pa。旋轉(zhuǎn)半徑越小，可以分離越細(xì)的塵粒。被氣流帶走的塵粒則沖擊擋板 B2。其工作原理如圖 22 所示。沉降室一般只能捕集 40μm 以上的塵粒，除塵效率較低，故沉降室在鍋爐的原始排塵濃度較高時通常作為初級除塵選用。圖 21 重力沉降室沉降室的除塵效率主要取決于沉降室的尺寸。它的優(yōu)點是設(shè)備簡單、投資少、維護容易、阻力損失小（約 50～15OPa） ；缺點是設(shè)備龐大、占地面積多，只能除去大于 40μm 以上的大顆粒。旋風(fēng)除塵器的除塵效率在 90%左右，多管式旋風(fēng)除塵器的除塵效率較高，在 93%左右，一般層燃爐都可使用。這類除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、投資少、運行費用低、管理方便而且耐高溫等優(yōu)點。根據(jù)除塵裝置將煙塵從煙氣中分離出來的作用原理，可分為四大類：機械式力除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。4．除塵方法從含塵氣體中將煙塵分離出來并加以捕集的裝置，稱為除塵設(shè)備或除塵器。在已知除塵器的總效率和除塵器進出口的粒徑分布（分散度）時，即可按下式計算分級效率 η f η f＝(⊿R－⊿R’(1－η t))/⊿R*100% (4)式中⊿R——除塵器入口煙氣中某一粒徑或某一粒徑范圍內(nèi)塵粒的含量； ⊿R’——除塵器出口煙氣中同一粒徑或同一粒徑范圍內(nèi)塵粒的含量； η t——除塵器總效率。因此，在說明除塵效率時，有必要說明是指哪一類型分散度的粉塵。Ⅱ 分效率實踐證明，除塵器效率與粉塵的分散度有密切的關(guān)系。 η=G2/G1*100%=(C1Q1C2Q2)/C1Q1*100%=(1C2Q2/C1Q1)*100% （1）式中 η——除塵器效率（%） ； G1——除塵器人口煙氣中塵粒質(zhì)量（kg/h） ； G2——除塵器捕集的塵粒質(zhì)量（kg/h） ； CC 2——除塵器入、出口煙塵濃度（mg/m 3） ； 2——除塵器入、出口煙塵量（mg/h） 。而分級效率反映的是正它所能除掉的塵 的顆粒大小狀況。除塵效率包括全（總效率）和分效率（分級效率） 。它是表示除塵器性能的很有代表性的粒徑。粒徑大于 100 m 的粉塵易沉降，粒徑在 －100 m 的粉塵是除塵的主要對象，其中 10 m 以下的粉塵對??人體和環(huán)境危害最大，是除塵設(shè)備中必須要解決的。按粉塵的顆粒大小可分為：a) 可見粉塵：粒徑大于 10 m，對人體和環(huán)境有害；?b) 顯微粉塵：粒徑為 m，對人體和環(huán)境危害大；c) 超顯微粉塵；粒徑小于 m，對人體和環(huán)境危害更大，其中小于 m?的危害不太大。由燃燒過程產(chǎn)生的粉塵又稱煙塵，一般其粒徑范圍在 3－500um 之間。下面對除塵、脫硫、去氮氧化物的方法進行簡要的分析。目前，在我國煤炭仍就是主要的能源供應(yīng)源，工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活都離不開燃煤，據(jù)統(tǒng)計我國每年的燃煤消耗量達到 15 億噸以上，因此做好燃煤燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵、SOx、NOx 等污染產(chǎn)物的處理工作對于控制我國日益嚴(yán)峻的環(huán)境污染狀況，改善和提高我們的生活環(huán)境質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實意義。一氧化碳：與人體血紅蛋白的親合力比氧大 200 倍，當(dāng)大氣中所含的一氧化碳被吸入人體時，它能搶先與血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去輸送氧氣的功能。一氧化二氮毒性極強，人一旦吸入這種氣體，就會引起面部肌肉痙攣，看上去像在發(fā)笑，故稱之為“笑氣”。一氧化氮與大氣中的氧結(jié)合，生成各種氮氧化物。 我國每年排入大氣中的二氧化硫達 1800 萬噸。二氧化硫：是無色而有刺激性臭味的氣體，它可以與空氣中水蒸汽結(jié)合，形成酸雨、酸霧及酸雪，對植物和人體造成很大危害。煤在燃燒過程中產(chǎn)生多種大氣污染物，有顆粒