【正文】 35）=在本設(shè)計計算中，旋風(fēng)除塵器高度h應(yīng)該保證都有足夠自然的長度，通常取圓筒部分的高度h=（）D 取h = （336）=1800=2700mm旋風(fēng)除塵器圓錐體的高度與半椎體角α及下端的排灰口直徑D2相關(guān)。取,那么，現(xiàn)在取。（二） 確定進口風(fēng)速根據(jù)推薦?。ㄈ?確定旋風(fēng)除塵器的尺寸取，則進氣口面積的確定進氣口的截面通常是長方形，大小是a與b，依據(jù)處理的氣量Q和進氣的速度可知 （333）==取，則筒體尺寸的確定通常情況下，筒體的直徑不應(yīng)該小于50~75mm。取整數(shù)5000因為本設(shè)計有三套焚燒爐，所以總煙氣流量為 根據(jù)本設(shè)計的流量大小，本設(shè)計選用Q8/，余熱鍋爐外形尺寸是 31002300 3第二節(jié) 余熱鍋爐一、 煙氣量和焓的計算（一） 煙氣量 進入余熱鍋爐的煙氣量 （331）式中： —— 進入余熱鍋爐的煙氣量，kg/h； B —— 燃燒消耗量，kg/h； V —— 實際煙氣量，；已知： B=1500 kg/h，=0，實際煙氣量在第一節(jié)計算已得出，V=。燃燒室熱負荷qv 燃燒室熱負荷是用來權(quán)衡單位的時間，單位容積要承受的熱量指標(biāo)，燃燒的容積是一、二次燃燒室的和。爐排機械負荷爐排機械負荷指的是單位的爐排面積垃圾燃燒的速度指標(biāo)，就是單位的爐排面積，單位的時間內(nèi)焚燒的垃圾量， （329）式中： ——爐排機械負荷，； ‘ G ——垃圾燃燒量kg/d； t ——運行時間，h/d；A——爐排面積，㎡。Q（總熱量的凈值）=（鍋爐輸入的總熱量） （總損失的熱能量）(Kcal/Kg)；鍋爐熱效率： （327） 蒸汽產(chǎn)氣量計算已知：過熱器的出口壓力為4Mpa，溫度為420℃，集汽聯(lián)箱入口的給水溫度為150℃，焓值為150Kcal/Kg,；一小時的垃圾焚燒量是17500Kg/h，求一小時的蒸汽產(chǎn)汽量S (Kg/h)。每小時燃燒產(chǎn)物的煙氣量為： （318）故：（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。②爐渣貯坑：一般渣庫貯坑按3天的容量設(shè)計， （317）故:設(shè)計渣貯坑容量為3天貯渣830噸。本設(shè)計計算的二次風(fēng)流量占整個助燃空氣量的22％左右，本設(shè)計取24％，求得二次風(fēng)助燃空氣量為 （310） （311）故：設(shè)計一次風(fēng)助燃空氣量為40698，二次風(fēng)助燃空氣量為12853。 （32）故，垃圾池是全封閉的結(jié)構(gòu)，總深度以6m的卸料平臺為基 準(zhǔn)負13米。 故：本設(shè)計垃圾倉的容積取18000（m3 ）。防爆的裝置通常會在入口管道加上一個安全的防爆閥門。特別是負壓的操作，更應(yīng)注意到卸料的鎖風(fēng)裝置。（2）旋風(fēng)除塵器能夠捕集到最小塵粒應(yīng)該等于或者稍微小于被處理的氣體粉塵密度。（8） 可以采用干法清灰，可以回收有利用價值的粉塵。旋風(fēng)除塵器的特點（1） 旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部沒有運動的部件，維護很方便；（2） 制作的管理非常方便； （3） 在處理相同風(fēng)量的情況下，體積較小、結(jié)構(gòu)簡單，價格又便宜； （4） 當(dāng)作為預(yù)處理 器使用的時候。依照流入方式，分為軸向進入式和切向進入式兩類。含塵氣流的旋轉(zhuǎn)運動是除沉機理，把降塵顆粒利用離心力從氣流中分離，并且在器壁上收集，然后利用重力把降塵顆粒掉落在灰斗內(nèi)。%。確定除塵器形式本設(shè)計的除塵器為逆噴式 （分室）脈沖除塵器，它的主要優(yōu)點是處理量很大，除塵效率很高。 （5） 對粉塵收集的問題。 （3） 氣體的含塵濃度大小。 袋式除塵器選型的原則 （1） 必須要滿足排放 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 濾料的分類濾料的材質(zhì)已經(jīng)趨向使用的溫度高、耐腐蝕與吸濕率低這些方面發(fā)展了，濾料的織物從二維結(jié)構(gòu)發(fā)展為三維交錯隨機性的排列針刺。（4） 按照風(fēng)機位置進行分類，包含有吸入式的除塵器與壓入式的除塵器。（2） 按照過濾的方式進行分類，包含有外濾式得袋式除塵器與內(nèi)濾式的袋式除塵器。（三） 袋式除塵器過濾型除塵器的主要型式是袋式除塵器，袋式除塵器中的含塵氣體是經(jīng)過過濾材料的阻隔與粘附作用從而達到固氣分離的效果，是高效的除塵器中用途最廣的，％ 。大型的煙道式余熱鍋爐主要有兩種形式，分別是非強制循環(huán)和強制循環(huán)。煙道式余熱鍋爐有直通式及多煙道式兩種裝置。煙道式余熱鍋爐 是一種受熱面的裝置，它主要布置成煙道形式的水管型，其構(gòu)架和爐墻是單獨的，所以，它為一種較大型余熱鍋爐的裝置。余熱鍋爐分為管殼式以及煙道式兩種。（二） 余熱鍋爐在生活垃圾焚燒中，焚燒的過程產(chǎn)生了大量的熱量，為了節(jié)省能源，充分的利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱，余熱鍋爐是不可缺少的設(shè)備。爐條拆裝構(gòu)造使用了嵌入式，墊塊和爐排可以單獨的拆卸。爐條的高度有150mm，爐條間的重疊導(dǎo)致落差增大，能有效的燃燒垃圾可燃燒的部分。 具有很好的攪拌性能。鰭片配置在爐條的內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致冷卻率（冷卻的面積/受熱的面積）比較高，可以預(yù)防爐條燒損。 爐條與爐條之間的間隙很小，爐條間連接與爐條墊塊形成了無空隙結(jié)構(gòu)。 焚燒爐的主要特性： 多個風(fēng)室提供空氣，根據(jù)垃圾的流向分成了7個部分，可以結(jié)合燃燒需要進行配風(fēng)。垃圾是否在爐排爐上的垃圾充分燃燒的核心保證是要保證3T+E的原則（Temperature——爐膛內(nèi)的燃燒溫度，Time——廢氣在爐膛停留時間，Turbulence——燃燒煙氣的湍流程度，Excessoxygen——空氣的過熱量）。六、 主要構(gòu)筑物介紹（一） 焚燒爐19世紀(jì)末的時候，開始出現(xiàn)了焚燒爐，并運用在了垃圾焚燒的處理方面。（3） 運行費用適當(dāng)，且處理效率較好，廢氣經(jīng)過處理后，除塵效率≥%，脫氟效率≥90%，脫氯效率≥95%，脫硫效率≥85%，重金屬Hg、Cd、Pb 去除效率均≥90%。3T + E焚燒工藝熱水或蒸汽排灰排灰布袋除塵器旋風(fēng)除塵器余熱鍋爐焚燒爐消石灰儲倉消石灰儲倉噴尿素?zé)焽枧欧呕钚蕴课酱矡煔庠偌訜釢袷较礈焖f明氣線水線灰線堿溶槽圖21 生活垃圾焚燒的廢氣處理流程五、 工藝流程特點本設(shè)計的工藝流程選用的是“3T + E焚燒工藝+SNCR脫硝+干式脫酸+活性炭噴射+布袋除塵器+濕式脫酸+活性炭吸附床”的工藝處理生活垃圾焚燒廢氣，有以下的特點：（1） 本工藝處理路線成熟，效果穩(wěn)定而可靠。三、 工藝流程說明根據(jù)以上生活垃圾焚燒廢氣的特點，結(jié)合國內(nèi)外的先進生活垃圾焚燒廢氣處理技術(shù)，選用3T + E焚燒工藝+SNCR脫硝+干式脫酸+活性炭噴射+布袋除塵器+濕式脫酸+活性炭吸附床工藝處理生活垃圾焚燒廢氣。 干法脫酸+布袋除塵器+濕法脫酸不僅能提高脫酸效率，而且還能脫除干法噴射的顆粒物。本設(shè)計的廢氣處理方法可分為3T + E焚燒工藝，SNCR脫硝，旋風(fēng)除塵器，干法噴射，布袋除塵器，濕式脫酸，活性炭吸附床，其主要特點如下[11]： 3T + E焚燒工藝可以有效的減少氮氧化物，二惡英及一氧化碳的合成，致使一氧化碳的量生成時就已經(jīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)，使去除氮氧化物及二惡英的工藝也簡單了很多。二、 工藝流程的確定垃圾焚燒廠廢氣是一種排放量大、種類多、排放比較集中的廢氣?？刂埔谎趸寂欧诺闹饕胧┯? 增強焚燒爐內(nèi)的燃燒，保證焚燒爐內(nèi)有一定的氧氣量，使它出現(xiàn)了還原性的氣氛，同時運用二次風(fēng)段的燃燒方式與二次風(fēng)的對沖方式，保證焚燒爐內(nèi)與空氣充分的混合，改善了爐內(nèi)的燃燒狀況，同時，經(jīng)過控制爐內(nèi)的溫度來減少一氧化碳的排放溫度。 （二） 一氧化碳的控制一氧化碳是因為燃料不完全燃燒而產(chǎn)生，它的產(chǎn)生量與一次空氣量、二次燃燒的空氣份額、二次燃燒的空氣噴入爐內(nèi)方式與爐體內(nèi)操作的溫度等相關(guān)。六、 氮氧化物及一氧化碳的控制（一） 氮氧化物的控制控制氮氧化物的方法，就是要遵循3T + E燃燒控制的基本原則，運用低氮的燃燒法，包括合理的設(shè)計焚燒爐的幾何尺寸、有效控制供給一次空氣和優(yōu)化二次的空氣、煙氣的停留時間要保證、要保持煙氣中低氧的含量及煙氣要充分的混合等，通過這些辦法，在降低NOx 生成的同時，也可減少CO 的生成并破壞二惡英類等有機污染物的合成。 同時也要通過分級配風(fēng)，來改善爐體內(nèi)的流動結(jié)構(gòu)，減少垃圾焚燒而產(chǎn)生的二惡英。 焚燒爐爐溫控制在850℃ － 950℃ 之內(nèi)( PCDD/PCDF會在800℃以上就能完全的分解) 。（ 二） 二惡英的控制二惡英有兩種形成方式: 一是在焚燒的過程中，由于局部的供氧不足容易產(chǎn)生二惡英，二是在焚燒以后，有金屬催化劑及一定的溫度( 300 － 500℃) 條件下，煙氣中可再次形成二噁英，煙氣中二噁英的最大產(chǎn)生濃度一般為1 － 4ng /Nm3。對于二惡英、氮氧化物、一氧化碳等物質(zhì)，能在垃圾焚燒中，有效地控制生成的量。這個方法的系統(tǒng)簡單而高效 ,但是吸附過后的活性炭是不能進行回收再生的 ,只能當(dāng)做固體廢棄物或危險廢物進行固化處理或填埋。在現(xiàn)實的運用中 ,在袋式除塵器的前方噴入石灰石與活性炭等吸附劑[8] ，會發(fā)現(xiàn)袋式除塵器的進口溫度較高時 ,二惡英在噴入活性炭后的去除效率達到90 %左右。聯(lián)合使用時，當(dāng)活性炭的噴入量是100 mg/m3時 ,布袋的出口溫度越低 ,則袋式除塵器的進口煙氣中包含的二惡英的濃度越低 ,當(dāng)袋式除塵器的出口溫度是160 ℃時 , ng TEQ/ m3。對于煙氣中二惡英的脫除 ,大部分會選用活性炭噴射+布袋除塵器的辦法。一些沒有辦法被吸附及其凝結(jié)的重金屬氯化物，可以利用它易溶于水的特性，可以經(jīng)過濕式洗氣塔漿液把廢氣中的重金屬吸收下來。四、 重金屬凈化生活垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣中具有揮發(fā)狀態(tài)的重金屬污染物，一部分會在溫度降低時可以凝結(jié)成顆粒狀、在飛灰的表面被吸附或凝結(jié)，就可以接著被布袋除塵器捕集去除。對粉塵不敏感，不會受粉塵及其電阻的影響。在除塵效率相同的前提下，袋式除塵器的造價比電除塵器低。袋式除塵的處理風(fēng)量范圍廣，小的僅是1min數(shù)萬m3，大的可以達到1min數(shù)萬m3，可以用在工業(yè)爐窯上的煙氣除塵，大氣污染物排放會降低。煙氣經(jīng)過袋式除塵器的下半部分進入，再由下往上開始流動，當(dāng)包含塵的煙氣經(jīng)過濾袋時，顆粒狀的污染物會被濾布來過濾，并且濾布上附著。三、 顆粒的去除袋式除塵器可去除二惡英、重金屬及粒狀等污染物的顆粒物。還原成N2和H2O。目前為止，我國數(shù)量不多的生活垃圾焚燒廠均采用SNCR技術(shù)來脫除煙氣中的氮氧化物[6]。二、 脫硝工藝的選擇（一） SNCR工藝經(jīng)過實驗我們可發(fā)現(xiàn)，選擇非催化還原法(SNCR)來去除氮氧化物的技術(shù)是在沒有催化劑的前提下，把包含有NHx基的還原劑(如尿素、氨水或氨氣等)噴入溫度在800℃~1100℃區(qū)域內(nèi)的爐膛，此時，還原劑會迅速地?zé)岱纸鉃镹H3及其它的副產(chǎn)物，緊接著，NH3會與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，從而而生成氮氣和水。 產(chǎn)生包含有高濃度的無機氯鹽和重金屬的廢水，需要經(jīng)處理后才可以排放。濕法脫酸的特點： 工藝復(fù)雜，配套的設(shè)備比較多。而濕式洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)過濃縮，污泥到達除塵器的前面時，會進入干燥塔來進行干燥，最終會以干態(tài)形式排出來。洗滌塔應(yīng)放在除塵器的后方，為了防止噴嘴被顆粒污染物堵塞而影響到正常的操作。 石灰漿的制備系統(tǒng)比較復(fù)雜。 沒有廢水的排放，耗水量比濕式洗滌塔的少。在半干法中沒有反應(yīng)完全的石灰，會隨著煙氣進入下一階段的除塵器，假若這個除塵設(shè)備是袋式除塵器，那么，沒有反應(yīng)的部分石灰會附在濾袋上，并會與通過濾袋的酸性氣體發(fā)生進一步的反應(yīng)，會提高脫酸效率，也會提高石灰漿的利用率。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2漿液噴到反應(yīng)器中，形成的粒徑非常小的液滴。脫酸效率相對濕法和半干法低些。干法脫酸的特點：工藝流程簡單，不需要再配置其它復(fù)雜的石灰漿的制備與分配系統(tǒng)，設(shè)備的出故障率較低，維護方便。（一） 干法脫酸 干法脫酸就是在干性藥劑在反應(yīng)塔內(nèi)或在進入除塵器之前的煙道內(nèi)與酸性氣體反應(yīng)[5]。針對生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣污染物中的重金屬、二惡英、酸性氣體及顆粒物等多種污染物，主要用下列方法去除[3]。二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、粉塵能降低大氣的能見度，會出現(xiàn)酸雨