某電廠脫硫工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-文庫吧資料
2025-08-12 09:43本頁面
【正文】 不能太高，否則不利于石膏晶體成長，且會造成葉輪磨損。（3）氧化吸收池攪拌機的選型在吸收塔底部漿液池設(shè)有4臺側(cè)進(jìn)式攪拌機，用來使石灰石固體顆粒在漿液中保持均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對SO2的吸收和反應(yīng)能力。采用4臺L4866WD2型羅茨風(fēng)機，電機型號為Y315L6，流量為6960 m3/h。（2）氧化風(fēng)機的設(shè)計及選型亞硫酸鈣和亞硫酸氰鹽的氧化分為兩個部分，一是吸收塔內(nèi)煙氣中氧氣進(jìn)入漿液液滴的自然氧化，二是空氣通過曝氣管網(wǎng)進(jìn)入漿液池的強制氧化。140100064/1000=6720kg/h，可計算得出循環(huán)漿液量為6720/=33600m3/h。4層噴淋布置能夠滿足整套裝置對脫硫效率的要求。 配套設(shè)備選型（1）再循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計本設(shè)計中的煙氣含硫量較低，循環(huán)泵可采用單元制。⑧除霧器到吸收塔出口的距離h8=~1m；。⑥煙氣進(jìn)口底部至漿液面的距離h6：~，本設(shè)計方案取1m。根據(jù)V計算漿液池高度h3：④ 除霧區(qū)高度h4：除霧區(qū)分為2層，即h4=。=③漿液池高度h3：漿池容量V1的計算表達(dá)式如下：式中：L/G—液氣比，取15L/m3；Q—煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕態(tài)容積，m3/h，Q=； t1—漿液停留時間，4~8min，取t1=4min=240s。==247。則：L入 ==L出==所以由上面公式得：h2=247。煙氣進(jìn)出口寬度占塔內(nèi)徑的60%~90%。②煙氣進(jìn)口高度h2，出口高度：根據(jù)工藝要求，進(jìn)出口流速（一般為12m/s30m/s）確定進(jìn)出口面積，一般希望進(jìn)氣在塔內(nèi)能夠分布均勻，且煙道呈正方形，故高度尺寸取得較小，但寬度不宜過大，否則影響穩(wěn)定性。 在吸收區(qū)中，噴嘴布置分為2~6層，~2m，脫硫率要求低時可減少，低負(fù)荷時可停運某一層。總結(jié)已經(jīng)有的經(jīng)驗， kg/（m3﹒h）之間，取=6 kg/（m3﹒h），代入上式可得：故吸收區(qū)高度h1=。容積吸收率的定義為：含有二氧化硫的煙氣通過噴淋塔，塔內(nèi)噴淋漿液將煙氣中的SO2濃度降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的程度，將此過程中塔內(nèi)總的二氧化硫吸收量平均計算到吸收區(qū)高度內(nèi)的塔內(nèi)容積中,即為吸收塔的平均容積負(fù)荷—平均容積吸收率，以表示。設(shè)塔內(nèi)的操作溫度為50℃,Q—高溫狀態(tài)下煙氣進(jìn)口流量為則吸收塔直徑為：。（2）吸收塔設(shè)計計算1） 吸收塔直徑設(shè)計吸收塔的直徑（D）可由吸收塔出口實際煙氣體積流量和煙氣流速確定，~，工程實踐表明，~，因此。液柱上行至最高點，而后彌散開來，以水幕形式下落，漿液在上下行程中與上行煙氣傳質(zhì)脫硫率95%95%90%左右95%優(yōu)缺點液氣比最小，液氣接觸面積大，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)壓力損失小，但噴嘴易堵塞、磨損，對脫硫劑粒徑要求高易結(jié)垢、堵塞，系統(tǒng)阻力較大，對石灰石粒徑和煙氣含塵量要求較高不需漿液循環(huán)泵、噴嘴，氣液接觸面大，不受煙氣含塵量影響，但系統(tǒng)阻力大，裝置體積相對較大噴嘴孔徑較大，不易堵塞，對脫硫劑粒徑及煙氣含塵量要求低，工作穩(wěn)定由于噴淋塔結(jié)構(gòu)簡單，操作與維護(hù)方便，脫硫效率高而且在工程上的應(yīng)用比較成熟，噴淋塔成為濕法脫硫工藝的主流塔型。各種類型吸收塔的類型技術(shù)特性對比見于表2。石灰石純度為90%，則石灰石消耗為： 吸收塔設(shè)計計算（1）吸收塔選型吸收塔是燃煤煙氣濕法脫離裝置的核心設(shè)備，SO2的吸收與脫硫產(chǎn)物—亞硫酸鈣的氧化均是在吸收塔內(nèi)完成的。則100g煤完全燃燒所需空氣量： 即：100g煤完全燃燒產(chǎn)生的煙氣量：即：（2）SO2的流量計算已知鍋爐每小時用煤140t，則標(biāo)況煙氣流量：SO2的摩爾百分含量：。表4 燃煤成分分析表成分CHSO灰分水分合計含量%100含量mol生成物COH2O、。國內(nèi)普遍采用英國的排煙溫度規(guī)定，即脫硫后煙囪入口煙氣溫度不低于80℃。（6）煙囪入口煙氣溫度如果脫離后飽和濕煙氣直接排放不僅對煙囪造成腐蝕，而且還引起環(huán)境污染。液氣比決定酸性氣體吸收所需要的吸收表面，在其他參數(shù)一定的情況下，提高液氣比相當(dāng)于增加了吸收塔的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。常用的石灰石濕法脫硫裝置中氣液接觸時間很短，因此石灰石漿液的初始吸收速率對脫硫裝置的脫硫效率有很大影響，其吸收SO2容量亦反映出該吸收劑的脫硫能力。高pH值運行時，SO2含量會顯著降低，但pH值太高會使脫硫設(shè)備內(nèi)部固體顆粒堆積而結(jié)垢，使設(shè)備堵塞，無法正常運行，不能保證設(shè)備安全運行。另外，漿液的pH值不僅對SO2的脫除效率有顯著影響，而且對運行可靠性亦有顯著影響。（3）漿液PH值典型濕法FGD系統(tǒng)中漿液對SO2的吸收程度受氣液兩相SO2濃度差的控制。（2）吸收劑利用率吸收劑利用率指用于脫除的吸收劑占加入FGD系統(tǒng)吸收劑總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，即脫硫效率與Ca/S比。但是SO2排放標(biāo)準(zhǔn)則往往要求煙氣中SO2的濃度或總量在任何情況下均不超過規(guī)定的控制值。表1 FGD主要控制參數(shù)主要控制參數(shù)優(yōu)化值主要控制參數(shù)優(yōu)化值脫硫效率≥95%煙囪入口煙氣溫度≥80℃吸收劑利用率≥95%石膏表面水質(zhì)量百分比≤10%漿液pH值5~CaCO3殘留質(zhì)量百分比≤3%漿液密度1050~1150kg/m3亞硫酸鹽質(zhì)量百分比≤%液氣比10~18石膏中Cl含量≤100mg/L（1）脫硫效率脫硫效率表示FGD系統(tǒng)能力的大小。主要設(shè)備包括攪拌器和漿液泵。事故漿液儲罐用于臨時儲存吸收塔內(nèi)的漿液。（7）事故漿液排放系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液儲罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。FGD冷卻水主要用戶有增壓風(fēng)機電機、氧化風(fēng)機電機、循環(huán)漿液泵電機、磨機主軸承、減速器電機，此外，部分冷卻水還用于氧化空氣增濕冷卻。工藝水由除霧器沖洗水泵輸送到除霧器，沖洗除霧器，同時為吸收塔提供補充用水，以維持吸收塔內(nèi)的正常液位。工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點。（6）公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)由工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)構(gòu)成，為脫硫系統(tǒng)提供各類用水和控制用氣。濃縮后的污泥一部分經(jīng)脫水后拋棄，一部分返回中和池或絮凝池，以提高絮凝池的固體含量，加速絮凝過程。絮凝的作用是通過添加絮凝劑去除上工段中過剩的硫化物，加速廢水中懸浮物的沉降。中和是采用Ca
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1