【正文】 密。4)柱?？梢淮伟惭b到位，離地200mm安裝第一道柱箍，往上450mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔600mm安裝一道柱箍。2)柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完，并沖洗干凈后封閉柱模。3)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺桿和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件與鋼管固定于模板背楞上，調(diào)整兩側(cè)的平直，同樣方法安裝其它若干模板到墻頂部，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，安裝斜撐調(diào)整模板垂直，合格后與墻、柱、梁板模板連接。雙排鋼管架做支撐,加固方法如圖下所示。 剪力墻模板施工(1)施工流程放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支第一步模板→穿套管、螺桿、固定→支第二步模板→穿套管、螺桿、固定（重復(fù)第二步，直到完成）→模板緊固校正→與柱墻、樓板模板連接→模板驗(yàn)收→澆砼→拆模養(yǎng)護(hù)砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)。 模板支設(shè)要求(1)模板拼縫要不漏漿，防止因漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。在能滿足板拆模條件時(shí)，及時(shí)報(bào)驗(yàn)拆除模板支撐體系和模板，以便及時(shí)周轉(zhuǎn)至上層使用。 模板工程為了確保工期，本工程配置一層豎向模板和三層水平模板。④及時(shí)清理外運(yùn)廢土。②開展“三清六好”活動(dòng)。⑥在澆筑混凝土的過程中，所有施工人員必須佩戴安全帽；機(jī)械、機(jī)具操作人員必須佩戴好防護(hù)用品。⑤嚴(yán)禁酒后作業(yè)，工作中認(rèn)真、嚴(yán)肅，不得打鬧、玩笑。④遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動(dòng)明火需經(jīng)批準(zhǔn)。機(jī)電設(shè)備防護(hù)措施要完善,漏電保護(hù)裝置靈敏可靠，設(shè)備要專人專機(jī)使用，任何人未經(jīng)允許不得擅自動(dòng)用電氣機(jī)械設(shè)備。②加強(qiáng)安全教育，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查。(6)安全生產(chǎn)、文明施工1)安全生產(chǎn)保證措施①參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員需持證上崗。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。 (5)正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)度與質(zhì)量是對(duì)立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的好壞，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性的作用，因此項(xiàng)目部定期組織人員學(xué)習(xí)不斷提高。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。做好施工工程的成品保護(hù)。要牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。對(duì)工程本著自我控制的指導(dǎo)思想。對(duì)一些專業(yè)技術(shù)工種，必須做到持證上崗。2)施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能。(3)施工操作的質(zhì)量保證1)施工操作者，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。2)每月由質(zhì)量技術(shù)部組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會(huì)。(2)工程質(zhì)量保證1)在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量技術(shù)部由專職工程師組成，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。深度超過1cm的必須處理。20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫面各量測(cè)2點(diǎn)(1)外觀鑒定1)混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。 質(zhì)量控制要點(diǎn)承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每個(gè)至少制取2組2尺寸（mm）177。30mm，軸線偏位不得超過15mm。5)承臺(tái)砼澆注800mm厚度，一定的順序水平分層澆筑，采用插入式振動(dòng)器震搗，并要求在下層砼初凝前或能重塑前完成上層砼澆筑，因此考慮在拌制砼時(shí)加入適量的緩凝減水劑，減水劑的用量由試驗(yàn)室確定。同時(shí)因支架施工需要，應(yīng)在承臺(tái)上相應(yīng)位置預(yù)埋鋼板，用于支架底部固定。基坑開挖到位后，做好基樁檢測(cè)準(zhǔn)備工作，當(dāng)一個(gè)承臺(tái)內(nèi)基樁全部檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。2)整個(gè)施工應(yīng)安排在晴天或少雨時(shí)間里，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，連續(xù)不斷地有計(jì)劃地快速施工，必要時(shí)安排抽水設(shè)備。樁基經(jīng)檢驗(yàn)已合格。(5)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：組織落實(shí)機(jī)械設(shè)備、工具的進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備開機(jī)前先經(jīng)檢查、調(diào)試，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，保證設(shè)備的完好、設(shè)備的配套設(shè)施齊備確定專人專機(jī)管理。接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場(chǎng)井然有序，作到道路暢通。(2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：柱C30砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證；現(xiàn)場(chǎng)砂、石、水泥、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。主要是末認(rèn)真清理而造成。(2)表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木撅不準(zhǔn)，操作時(shí)末認(rèn)真找平，或摸板支撐不牢等原因造成。2)無縫隙無夾渣層。4)對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5)冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。3)在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。(5)成品保護(hù)1)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。7)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍。2)混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行☆一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1．25倍，最大不超過50cm。(4)混凝土的澆筑1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。(3)混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序?yàn)槭?、水泥、砂?摻合料)、水(外加劑)。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 操作工藝(1)工藝流程：槽底或模扳內(nèi)清理→ 混凝土拌制→混凝土澆筑→ 混凝土振搗→ 混凝土養(yǎng)護(hù)。5)校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤。3)在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的墊層每隔3m左右釘上水平樁。(2)作業(yè)條件：1)基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。5)外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。3)石子：卵石或碎石，粒徑5—32mm，含泥量不大于2％，且無雜物。 施工準(zhǔn)備 (1)材料及主要機(jī)具：1)水泥：宜用325號(hào)425號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。(2)在護(hù)壁邊界外圍，采用臨時(shí)木板支撐或者鋼筋網(wǎng)片支撐措施，增加施工安全系數(shù)。(3)在護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)加大水泥用量和速凝劑的摻量，提高混凝土的早期強(qiáng)度。施工中不同地層、地質(zhì)條件及特殊情況下存在的主要問題及應(yīng)對(duì)措施因?yàn)楣嘧段挥趲r溶地區(qū)，開挖過程中，在樁基巖層段溶洞內(nèi)出現(xiàn)了滲漏水量偏大的現(xiàn)象，我部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,共采取了以下3種處理措施,取得了良好的效果：(1)強(qiáng)排，采用排水能力較大的水泵。(4)護(hù)壁模板拆除應(yīng)視混凝土強(qiáng)度增長情況通過試驗(yàn)確定，并不得小于3～4h?？變?nèi)經(jīng)爆破后，先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的CO2含量超過3％或孔深超過10m時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔土渣應(yīng)堆于井口3ｍ以外距離，以免增大井壁土體荷載危及井壁安全。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。 施工安全措施(1)挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。澆筑過程中，一邊澆筑一邊提升并摘除溜筒。為了切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，每層厚度控制在40cm左右，采用ZDN50型插入式振搗器振搗，振搗間距初步定為60cm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。溜筒宜布置在樁孔中心位置，混凝土在溜筒中自由墜落。2)常態(tài)混凝土澆筑。為了保證混凝土的澆筑速度，在水下混凝土澆筑時(shí)，配置3輛混凝土運(yùn)輸車，每輛可以運(yùn)輸6m3混凝土。灌注過程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相對(duì)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm的空間；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(2)混凝土澆筑時(shí)，將混凝土攪拌運(yùn)輸車開至需要澆筑的樁基位置，將運(yùn)輸車卸料口對(duì)準(zhǔn)串筒（或者導(dǎo)管）進(jìn)料口，直接卸料入倉。為了保證混凝土澆筑時(shí)周邊混凝土可以均勻上升，要求將導(dǎo)管安裝在樁孔中心位置。采用吊車起吊安裝導(dǎo)管，人工螺栓連接，直至導(dǎo)管底部距離孔底250～400mm。此時(shí)，采用常規(guī)的施工工藝，即串筒輸送混凝土入倉，振搗器振搗。 安裝串筒或者導(dǎo)管(1)倉號(hào)驗(yàn)收合格后，在繼續(xù)排水的前提下，安裝串筒或者導(dǎo)管。最后，（靠近兩側(cè)為宜，以方便混凝土下料的導(dǎo)管或者串筒安裝），宜采用直徑為ф18mm的鋼筋，避免混凝土澆筑過程中鋼筋籠晃動(dòng)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，即嵌入基巖2m，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，應(yīng)利用人工將孔底修理平整，并清除孔底松散的石碴、沉淀物等雜物；對(duì)于滲水量較大，無法將積水排除干凈的樁孔，盡量清理樁底的雜物，沉淀物的厚度小于50mm。導(dǎo)管頂部安裝進(jìn)料口，方便混凝土送入導(dǎo)管。當(dāng)必須采用水下砼澆筑時(shí)，鋼導(dǎo)管采用φ219的鋼管加工，兩端焊接法蘭盤，導(dǎo)管連接時(shí)，應(yīng)安裝橡膠墊圈，防止?jié)B水。(2)樁基鋼筋混凝土施工灌注樁混凝土澆筑施工程序施工準(zhǔn)備→樁孔驗(yàn)收→鋼筋安裝→驗(yàn)收→下入溜筒（或者導(dǎo)管）→混凝土澆筑→澆筑結(jié)束。(6) 等強(qiáng)與拆模，混凝土澆筑完畢，待等強(qiáng)3～4h后即可拆除模板進(jìn)行下一循環(huán)樁基開挖施工。入倉前，在井口位置固定好溜筒的進(jìn)料口，然后續(xù)接溜筒至澆筑倉面位置，并固定牢固。(5)混凝土澆筑，為了加快施工進(jìn)度，護(hù)壁混凝土采用早強(qiáng)工藝，即加入速凝劑，速凝劑摻量為膠凝材料的4%，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。安裝過程中，要求進(jìn)行吊點(diǎn)檢查，模板偏差應(yīng)小于2cm。鋼筋安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序施工。(3)鋼筋綁扎，開挖斷面測(cè)量合格后，立即進(jìn)行鋼筋綁扎施工，綁扎鉛絲采用20，梅花型綁扎。(2)樁基開挖斷面檢查，人工開挖樁基至1m（指已經(jīng)澆筑好的鎖口或者混凝土護(hù)壁下部1m）深度后，利用樁基頂部測(cè)放的點(diǎn)線垂吊線錘進(jìn)行檢查，要求滿足護(hù)壁混凝土厚度要求。 樁基護(hù)壁混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備→開挖斷面檢查→鋼筋綁扎→支立模板→混凝土澆筑→等強(qiáng)3～4h、拆?！乱粋€(gè)循環(huán) 護(hù)壁混凝土主要施工方法(1)施工準(zhǔn)備，在樁基開挖工作開始以前，首先根據(jù)施工圖加工八片成型木模板或鋼模以及定型木支撐，便于現(xiàn)場(chǎng)支立。每米護(hù)壁襯砌后的內(nèi)空型式為圓形。(4)開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查開挖偏移誤差，嚴(yán)禁欠挖并控制超挖。(3)排水、照明等。在孔口安裝小型的提升轆轤，利用1t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行提升，要求吊耳、提升鋼絲繩必須具備足夠的強(qiáng)度要求，另外，卷揚(yáng)機(jī)的鎖定裝置必須完好，以保證提升過程中的安全。進(jìn)入基巖或者遇到孤石后，采用小型松動(dòng)爆破（有水部位采用乳化炸藥），分解孤石或者基巖，然后采用人工撬挖，裝吊桶提出。(1)人工挖樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁基鎖口部位主要為土方堆積體，人力使用洋鎬、鐵鍬進(jìn)行開挖，然后用手推車裝渣運(yùn)至施工臨時(shí)便道外側(cè)堆放。 樁身開挖挖樁前的準(zhǔn)備工作，因?yàn)槭┕に诘?月份降雨較多，為了不影響樁基開挖，在正式挖樁前須做好以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備工作：(1)做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作；(2)準(zhǔn)備好雨棚搭設(shè)的材料等；(3)樁基口地面上加筑適當(dāng)高度的圍埂；(4)備好各項(xiàng)工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)的排水、照明等設(shè)施；(5)做好灌注樁上、下交通爬梯。 測(cè)量放線樁基施工平臺(tái)形成以后，利用全站儀測(cè)量放點(diǎn)，包括樁基開挖的兩條中心線和鎖口外圍尺寸線，為了防止由于現(xiàn)場(chǎng)施工將點(diǎn)線破壞而造成重復(fù)進(jìn)行放點(diǎn)，必須將鎖口外圍尺寸線設(shè)置延長線，并有明確標(biāo)識(shí)。圖51集水坑平面圖圖52集水坑剖面圖 基礎(chǔ)工程 主要施工工藝流程①樁頂覆蓋層開挖→②測(cè)量放線→③樁身土石方開挖→④鎖口、護(hù)壁混凝土施工→重復(fù)③、④步驟→⑤基巖開挖、護(hù)壁→⑥直至滿足設(shè)計(jì)開挖深度→下放鋼性骨架→灌注水下砼或干混凝土。(7)集水坑降水為了防止基坑圖遭到破壞，集水坑設(shè)置在基坑范圍之外，基坑或溝槽開挖時(shí)，在坑底設(shè)置集水井，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水在重力作用下流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。人工挖孔灌注樁參數(shù)表： 樁號(hào)樁身直徑（mm）擴(kuò)大頭直徑（mm） a（mm） hc(3a)（mm） hr（mm） hb（mm）P18008000P28001000100300900200P3100012001003001000200(6)回填土工程本工程基坑結(jié)構(gòu) 范圍內(nèi)的回填土采用 2:8 灰土，樓底板采用天然級(jí)配砂石回填。6)未盡事宜，請(qǐng)按有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。4)如建施圖中有防水做法，則墊層與結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間需留出其做法厚度。 2)人工挖孔樁的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保質(zhì)量和安全。5)樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，以確保能滿足樁的承載力設(shè)計(jì)要求。3)應(yīng)對(duì)樁端持力層進(jìn)行全部檢驗(yàn)，確保樁端以下三倍樁徑范圍內(nèi)無軟弱夾層、斷裂破碎帶和洞穴分布，并確保在樁底3倍樁徑范圍內(nèi)無巖體臨空面。單樁豎向承載力特征值見參數(shù)表。3)樁頭浮漿部分清除，樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)長度100mm，樁頂鋼筋伸入承臺(tái)內(nèi)長度為35d，d為樁身縱筋直徑。(3)施工要求：1)為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，基樁施工前，宜進(jìn)行試成孔。樁身嵌入新鮮石灰?guī)r基巖深度，當(dāng)巖層傾斜時(shí)，以坡下方的嵌巖深度為準(zhǔn)，要求樁底無沉渣。2)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋保護(hù)層厚度： 樁 護(hù)壁 承臺(tái) 墊層 主樓 C25 C30 C30 C15鋼筋保護(hù)層 35 20 403)地基基礎(chǔ)設(shè)