【正文】 ①做好施工標牌，立于工地入口，張貼施工標語。③施工現(xiàn)場主要運輸干線清理干凈、整平、壓實?，F(xiàn)場能夠正常排水。柱子均采用散拼散拆形式，墻均采用大模板，大模板要按使用部位進行編號。支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架。(2)，按2‰起拱，懸挑梁按照跨度的2‰起拱，且起拱高度不超過20mm。(2)施工方法1)墻模板采用15mm厚竹膠合板, 內(nèi)楞（豎向背楞）用5，外楞（橫向背楞）為2Φ48鋼管，用Φ12對拉螺桿加固，間距500，其中木枋中心間距250mm。 圖53剪力墻模板加固示意圖2)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件，并做好鋼筋的隱蔽驗收工作。 柱模板施工(1)施工工藝放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢(2)施工方法1)在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。3)模板拼縫嚴密后，采用φ12對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。(3)墻、柱根部處理為防止墻柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，砼柱墻根部周圍砼應(yīng)嚴格控制平整度，同時澆筑時將墻、柱根部砼高出30～50mm，避免漏漿、爛根。(4)柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條措施。外剪力墻接頭處，剪力墻模板及木枋下落150mm，在接頭砼側(cè)面貼好雙面膠條將海綿條貼住，然后用200～300㎜小模板插入柱邊砼邊與落下木枋之間臨時固定，后用木楔塞子倒插于模板與木方之間打緊再用鐵釘釘牢，采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果，從而保證不漏漿、不錯臺。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。(2)平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。根據(jù)規(guī)范要求：梁、模板應(yīng)起拱，起拱高度2L/1000。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；②搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。 特殊部位模板施工(1)樓梯模板1)樓梯結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求(裝飾完成后,平臺相鄰對應(yīng)臺階應(yīng)在同一垂直投影線上)，對樓梯踏步的平面位置作相應(yīng)調(diào)整，施工過程應(yīng)加強測量管理。2)由于樓梯混凝土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，樓梯模板制成半封閉式。90mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。施工示意圖詳見插圖所示。2)架桿及可調(diào)頂撐材質(zhì)要經(jīng)檢驗合格，搭設(shè)時應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木（），增大受力面積。架桿搭設(shè)時需控制好可調(diào)頂撐頂部的標高，保證模板支設(shè)時標高的正確。3)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 模板的拆除拆除原則(1)一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、（常溫約18~24小時）。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100 圖56混凝土強度要求表(2)要保證拆模時不沾模、棱角完整。同時遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 鋼筋工程鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、變更、會審內(nèi)容進行翻樣。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。(3)鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 受力鋼筋的接頭位置控制(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭 接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；(3)墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為50%。墻、柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)Φ12 的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。(3)墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準確。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉 點應(yīng)每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。(2)梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施 工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。(2)按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，其余采用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎） 圖57基礎(chǔ)施工順序圖(3)鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。(5)墊塊在墊層上做100*502000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%后再放鋼筋,自檢后準備鋼筋驗收。 柱鋼筋綁扎 (1)柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。 (2)綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。 (4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 (6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。 梁鋼筋綁扎(1)梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。(2)架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。 (4)在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。(5)梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(7)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 板鋼筋綁扎 (1)綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。(3)按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。(4)鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)鋼筋的綁扎要求1)鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。4)如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。(2)澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。(4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護器，由專業(yè)電工操作。本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用現(xiàn)場攪拌混凝土。 混凝土材料及施工縫的基本要求 (1)優(yōu)先選用 以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。粗骨料選擇 ～ 的級配機碎石，應(yīng) 符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。1%，粗骨料為177。1%，我公司中心試驗室重點對混凝土的質(zhì) 量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?，F(xiàn)場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。(4)施工縫控制1）地下室墻體水平施工縫留在底板以上 950 mm 處，豎向施工縫留于底板 后澆帶相應(yīng)位置處。2)板:施工縫留置在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。 底板混凝土的澆筑該工程混凝土一次澆筑最大量約為 1000m3?；炷翝仓陂g，為了防止意外停電，現(xiàn)場備 100Kw發(fā)電機一臺。檢查安全設(shè) 施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2)澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。待 1～2h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。4)為盡可能防止擾民和保證混凝土的運輸條件，澆筑時間應(yīng)盡可能安排在星期六和星 期天進行。(3)砼的澆筑和振搗1)鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可并簽證后才允許澆灌。3)在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 基礎(chǔ)砼的振搗(1)基礎(chǔ)砼的振搗采用插入式振動棒進行。間隔20~30分鐘以后，對砼進行二次復(fù)振。(2)澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1~2小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。高溫天氣澆砼時，為降低砼的入模溫度，泵車入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。 混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土終凝后，立即進行養(yǎng)護。(2)水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護必須設(shè)專人不間斷地進行灑水養(yǎng)護，保證構(gòu)件濕潤。涂刷時表面必須均勻。磚、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。2)根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復(fù)核工作。4)完成進場材料的見證取樣復(fù)檢及砌筑砂漿的試配工作。(2)材料要求1)砌筑砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求：水泥： 級普通硅酸鹽水泥,水泥的強度數(shù)值要符合規(guī)范要求。水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。外觀應(yīng)無明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。2)主要工具：瓦刀、大鐵鍬、刨錛、手錘、鋼鑿、篩子、鐵鍬、手推車等。(4)作業(yè)條件1)彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。3)砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6 塊為一組）。5)腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運輸通道通暢，各類機具應(yīng)準備就緒。 質(zhì)量、安全與環(huán)境保護控制要點(1)材料的關(guān)鍵要求1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗單，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場。3)砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5 以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。5)預(yù)埋木磚、金屬件必須防腐處理。2％，砂、摻合料為177。②宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于2min。④每一施工段或250m3 砌體，各種砂漿每臺攪拌機至少做一組試塊（一組6 塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。不得采用五順一丁砌法。2)排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層窗口保持垂直。4)排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。6)構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。2)腳手架應(yīng)經(jīng)檢查方能使用。3)在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。4)腳手架上堆磚不得超過3 層（側(cè)放）?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。6)起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。7)操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)掛好安全網(wǎng)。2)固體廢物實現(xiàn)分類存放，有效管理，提高回收利用率。3)車輛運輸不超載，出入沖洗車輪，保證運輸無遺灑。(2)排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。(3)選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。(4)盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。(5)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻