【正文】 ?？刂戚S線(xiàn)的標(biāo)定在施工前期采用501001000mm木樁釘設(shè)，當(dāng)一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線(xiàn)及標(biāo)紅三角。0m層時(shí)，在177。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物177。沉降觀測(cè)將由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成。在土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。因本工程項(xiàng)目處于地勢(shì)較低地段,所有開(kāi)挖土方無(wú)須外運(yùn)。樁身縱筋接頭采用機(jī)械連接或焊接，螺旋箍筋和加勁箍筋接頭處需焊接。 2)如果樁端出現(xiàn)完整及較完整的硬質(zhì)巖石，則勘察單位應(yīng)當(dāng)提供樁端巖石承載力特征值。(4)成樁質(zhì)量檢查、單樁承載力檢測(cè)：1)在澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量要求對(duì)進(jìn)入持力層深度、孔徑、垂直度等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄。 4)采用可靠的動(dòng)測(cè)法對(duì)工程樁單樁豎向承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)量：高應(yīng)變10%，低應(yīng)變100%。 3)承臺(tái)及底板的墊層下面需原土夯實(shí)。如有不明之處，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。具體做法平面圖見(jiàn)下。要求所有的點(diǎn)線(xiàn)必須具備一定的抗破壞能力，不能因現(xiàn)場(chǎng)施工而被移動(dòng)。 樁身開(kāi)挖樁身開(kāi)挖主要采用人工分段開(kāi)挖，每開(kāi)挖1m深度后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋的安裝和混凝土澆筑，待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到3～4h后，再進(jìn)行下部開(kāi)挖。(2)棄渣提升、運(yùn)輸。因?yàn)闃痘课挥趲r溶地區(qū)位置，所以開(kāi)挖過(guò)程中的滲水量較大，應(yīng)該提前準(zhǔn)備足夠的潛水泵以及排水軟管、電纜等排水設(shè)施和材料，開(kāi)挖過(guò)程中的滲水應(yīng)及時(shí)排除，以免影響施工進(jìn)度和樁基護(hù)壁的穩(wěn)定。由于樁基深度較大，樁孔內(nèi)有一定的滲水，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮兩種配合比，即：‘水下’C25混凝土（并非真正的水下混凝土，而是增加了水泥和速凝劑摻量的普通混凝土）和普通C25混凝土。首先由班組進(jìn)行自檢，合格后，由中隊(duì)復(fù)檢，最后，由質(zhì)檢科委托測(cè)量隊(duì)進(jìn)行終檢。(4)支立模板，按照設(shè)計(jì)給定的尺寸要求支立模板，并加固?；炷涟柚浦饕诖髩螛?biāo)段混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至灌注樁跟前。(1)樁基開(kāi)挖過(guò)程中即每節(jié)護(hù)壁安裝鋼筋以前，申請(qǐng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)工程師對(duì)開(kāi)挖地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)收；在護(hù)壁混凝土澆筑前申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)護(hù)壁鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收；樁基開(kāi)挖伸入基巖2m后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)整根樁進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，樁基開(kāi)挖即可結(jié)束。以便在澆筑提升過(guò)程中滿(mǎn)足規(guī)范要求，而且方便施工。 鋼筋安裝首先將主筋焊接完畢，然后安裝樁身四角的主筋和全部箍筋，用20鉛絲綁扎牢固；隨后依次安裝ф25mm的主筋，并綁扎；最后安裝ф18mm的主筋，用20鉛絲綁扎牢固；鋼筋綁扎完畢后，將已經(jīng)預(yù)制好的混凝土墊塊按2m間距綁扎在主筋外側(cè)，控制鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較小時(shí)（參考值≤6mm/min），可以不采用水下灌注混凝土樁的方法。然后將導(dǎo)管固定在孔口位置，安裝導(dǎo)管頂部的進(jìn)料口。1)水下混凝土澆筑。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，直至灌注的混凝土頂面高程達(dá)到圖紙規(guī)定或者監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨确娇赏Ｖ節(jié)仓?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，～，為了防止混凝土分離。為了盡快實(shí)現(xiàn)滲水以下部位的混凝土澆筑，在開(kāi)始澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2輛混凝土運(yùn)輸罐車(chē)，快速實(shí)現(xiàn)地下水以下的混凝土澆筑。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。挖孔工作暫停時(shí)，井口必須罩蓋。(3)孔內(nèi)照明必須采用安全電壓。(2)堵漏，在強(qiáng)排的前提下，采用水泥、水玻璃封堵漏水通道，減小滲漏水量。在基巖開(kāi)挖過(guò)程中,孔內(nèi)巖石爆破后，由于樁孔較深,必須先采取通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井作業(yè)；當(dāng)孔深超過(guò)10m后，應(yīng)當(dāng)增加通風(fēng)設(shè)施，保障樁孔內(nèi)的空氣質(zhì)量。4)水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2)安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。準(zhǔn)備好混凝土試模。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串捅或溜槽。振搗上一層時(shí)應(yīng)插人下層5cm，以消除兩層間的接縫。5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件等有無(wú)走動(dòng)情況。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4)基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。3)評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》( GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 l 標(biāo) 高 土10 用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 10 尺量檢查 5 預(yù)留洞中心線(xiàn)位移 5 尺量檢查 通病防治：(1)混凝不密實(shí)，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。(4)不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)長(zhǎng)而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過(guò)早而造成 承臺(tái)施工方案 施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。(4)材料準(zhǔn)備：水泥（普硅）、砂（中砂）、碎石（~3cm連續(xù)級(jí)配）準(zhǔn)備充足；鋼筋加工完畢。 施工工藝(1)承臺(tái)施工1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，結(jié)合本工程特點(diǎn)，承臺(tái)（系梁）施工按常規(guī)方法施工，主要工序：基坑開(kāi)挖→處理基底→測(cè)量放樣→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧?4)承臺(tái)鋼筋綁扎注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位的準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足規(guī)范要求。承臺(tái)施工要求斷面尺寸不得超過(guò)177。30尺量：長(zhǎng)，寬，高各檢查2點(diǎn)3頂面高程（mm）177?；炷帘砻娉霈F(xiàn)非受力裂縫時(shí)。3)堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。工程質(zhì)量的好壞，除了設(shè)計(jì)方面的原因外，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。3)施工操作中，堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢制度。要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，提高操作者自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚；同時(shí)施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料。 (4)人員素質(zhì)的質(zhì)量保證在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定因素。在實(shí)際工程項(xiàng)目的施工與管理過(guò)程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。絕不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。③現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線(xiàn)制”和“一機(jī)、一閘、一漏”制度，禁止“一閘多用”。機(jī)械操作人員在下班或離崗前，要關(guān)閉電源，鎖好閘箱。2) 文明施工措施①做好施工標(biāo)牌，立于工地入口，張貼施工標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)能夠正常排水。支撐體系采用扣件式鋼管滿(mǎn)堂腳手架。(2)施工方法1)墻模板采用15mm厚竹膠合板, 內(nèi)楞（豎向背楞）用5，外楞（橫向背楞）為2Φ48鋼管，用Φ12對(duì)拉螺桿加固，間距500，其中木枋中心間距250mm。 柱模板施工(1)施工工藝放線(xiàn)→綁扎柱筋→安裝柱模板→柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢(2)施工方法1)在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線(xiàn)；根據(jù)定位線(xiàn)焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。(4)柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見(jiàn)的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條措施。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線(xiàn)，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；②搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 特殊部位模板施工(1)樓梯模板1)樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求(裝飾完成后,平臺(tái)相鄰對(duì)應(yīng)臺(tái)階應(yīng)在同一垂直投影線(xiàn)上)，對(duì)樓梯踏步的平面位置作相應(yīng)調(diào)整，施工過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量管理。90mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整。施工示意圖詳見(jiàn)插圖所示。架桿搭設(shè)時(shí)需控制好可調(diào)頂撐頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。 模板的拆除拆除原則(1)一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、（常溫約18~24小時(shí)）。同時(shí)遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。(3)鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 受力鋼筋的接頭位置控制(1)縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；(2)各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭 接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；(3)墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭 的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過(guò)如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為50%。(3)墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。(2)梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。(2)按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接，其余采用閃光對(duì)焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎） 圖57基礎(chǔ)施工順序圖(3)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。 柱鋼筋綁扎 (1)柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。 (4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。 梁鋼筋綁扎(1)梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。 (4)在主梁全部或一、二個(gè)開(kāi)間綁扎完成后，綁次梁。(7)彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(3)按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。 (6)鋼筋的綁扎要求1)鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線(xiàn)，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。4)如圖中無(wú)特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。(4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專(zhuān)業(yè)電工操作。 混凝土材料及施工縫的基本要求 (1)優(yōu)先選用 以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。1%，粗骨料為177?，F(xiàn)場(chǎng)水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。2)板:施工縫留置在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現(xiàn)場(chǎng)備 100Kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)。2)澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4)為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間應(yīng)盡可能安排在星期六和星 期天進(jìn)行。3)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車(chē)、工作上有序作業(yè)。間隔20~30分鐘以后，對(duì)砼進(jìn)行二次復(fù)振。高溫天氣澆砼時(shí)，為降低砼的入模溫度，泵車(chē)入料口均設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時(shí)表面必須均勻。2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、移交、復(fù)核工作。(2)材料要求1)砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求：水泥： 級(jí)普通硅酸鹽水泥,水泥的強(qiáng)度數(shù)值要符合規(guī)范要求。外觀應(yīng)無(wú)明顯的彎曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷，敲擊時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲，色澤均勻一致。(4)作業(yè)條件1)彈好軸線(xiàn)墻身線(xiàn)，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。5)腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)，運(yùn)輸通道通暢，各類(lèi)機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。3)砂漿用砂不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，配制M5 以上砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。2％，砂、摻合料為177。④每一施工段或250m3 砌體，各種砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組6 塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。2)排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線(xiàn)，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，留設(shè)上層窗口必須同下層窗口保持垂直。6)構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm 時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。3)在架子上砍磚時(shí)，操作人員應(yīng)向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。7)操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全網(wǎng)。3)車(chē)輛運(yùn)輸不超載，出入沖洗車(chē)輪，保證運(yùn)輸無(wú)遺灑。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。(3)選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌磚時(shí)磚要放平。也不應(yīng)大于12mm