【正文】 →按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。柱箍制作使用螺紋20鋼筋焊接成型。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。4)柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。2)在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。鋼筋連接接頭的位置應(yīng)按《規(guī)范》(GB502042002)的要求相互錯開，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003）的要求。：梁板鋼筋直徑14以內(nèi)的采用綁扎搭接；直徑在1625的采用閃光對焊或搭接焊連接；豎向鋼筋接長：直徑14以內(nèi)的采用綁扎搭接；直徑在1625的采用電渣壓力焊連接。：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑、腐蝕的鋼筋均不得使用。箍筋形式為端部135176。、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。，場內(nèi)設(shè)鋼筋加工棚五個，鋼筋存放場地應(yīng)進行硬化并設(shè)排水坡。 ：本工程采用625的一級至三級鋼筋。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物；施工現(xiàn)場禁止吸煙、酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。當支撐架使用完成后，拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，安排監(jiān)護人；對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進入；拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；在拆除過程中，應(yīng)做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重相件等危險性作業(yè)；拆除的構(gòu)件人工遞下，嚴禁拋擲。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)．發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。檢查驗收主要內(nèi)容高支模底部掃地托是否按要求搭設(shè)立桿支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊檢驗全部節(jié)點是否鎖緊剪刀撐搭設(shè)是否達到設(shè)計要求安全防護設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置整架垂直度是否符合要求使用管理規(guī)定腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。沿縱距不超過5000mm加設(shè)一道剪刀撐。沿縱距不超過5000mm加設(shè)一道剪刀撐。沿縱距不超過3000mm加設(shè)一道剪刀撐。60176。60176。60176。放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進行設(shè)置剪刀撐。 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算。60176。 支撐架不得與外架連接，重量側(cè)壓力及施工荷載。20mm，排距偏差不大于177。20mm，同跨內(nèi)、橫桿水平高差不大于177。7mm；立桿間間距偏差不大于177。高支撐架搭設(shè)的要求 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，、損傷及銹蝕不可修復，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應(yīng)退場報廢； 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（％）板≤22，≤885075100梁、拱、殼≤887510懸壁構(gòu)件100本工程樓層較高，屬于高支撐架體系。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。模板位置、尺寸準確。、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面積。樓梯模板的施工縫設(shè)置在到上跑的1/3處，樓梯支模示意圖：。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。板下橫楞（φ48 x ）間距600，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000，立桿間距1000*1000，水平桿步距約1800，掃地桿距樓地面≤200。梁板模板支撐采用滿堂鋼管（φ48*）腳手架。、板模板梁模板采用定型木框木膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相對應(yīng)，模板長度根據(jù)梁的跨度確定（梁跨在4m以內(nèi)的，每面制作一塊，4m以上的每面制作兩塊）?？蚣苤呴L≤500mm的安裝柱箍固定，柱箍采用φ48架管及扣件間距500mm設(shè)置一道，第一道距樓面200mm，柱箍與梁板支模架連接，形成整體。，按照工程質(zhì)量要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進行處理。，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：砼面達到清水砼的質(zhì)量標準。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。：砼澆筑后，在常溫條件下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于14天。砼表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。插棒間距以50cm為宜，防止漏振。砼振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約30176。，砼澆筑完畢后表面用木抹子反復搓平壓實。模板的四周設(shè)置斜撐和水平撐支撐在坑壁上并用木楔固定。，以利模板周轉(zhuǎn)使用。，在工序完成后須通過班組自檢、質(zhì)檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。，位置準確，綁扎穩(wěn)固，澆搗砼時，應(yīng)予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。，按縱橫l000mm放置。，墊層砼用平板振動器振實平整并澆水養(yǎng)護。，經(jīng)驗收合格后立即進行基礎(chǔ)墊層施工，以防基底土層被撓動。，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。，以備自然下沉。：回填土采用蛙式打夯機夯實，局部人工夯實。：回填時基坑內(nèi)有積水時必須先抽干，用手推車推運和人工挑抬配合進行，用蛙式打夯機夯實，分層回填，每層厚度不超過2Ocm，每次夯打應(yīng)有1520cm的重迭，避免漏夯，確?；靥钯|(zhì)量。填土料含水量控制：回填時嚴格控制回填土的含水量。土方回填采用蛙式打夯機進行夯實。：在基坑四周挖300*300mm拉通排水明溝和集水坑，用二相電動水泵直接抽出排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排至下水管網(wǎng)。：為施工方便，保持現(xiàn)場不積水，進場后現(xiàn)場做好施工排水系統(tǒng)，沿道路、建筑物和臨建、堆場周圍均設(shè)排水溝，磚砌排水：400m*40Omm，%，上蓋溝蓋板。、調(diào)度指揮工作。（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基底土方的擾動。，在基坑內(nèi)土壁上釘設(shè)平水樁（竹片樁），以防基底超挖。，在其范圍內(nèi)無障礙物，不影響土方開挖。 ，核對平面尺寸和坑底標高以及地面標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與業(yè)主確認。驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。項目部測量隊復檢合格后，向監(jiān)理公司申請驗線。為減少各類誤差，做此項工作時，做到“定時、定人、定儀器、定觀測點、定觀測路線”，沉降觀測每次記錄歸檔，直至竣工移交甲方后繼續(xù)觀測。：觀測時間為早晨89時左右，主體結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每兩個月一次，建筑物竣工后第一年不少于34次，第二年23次，以后每年一次直至沉降穩(wěn)定為止。觀測點布置要求合理、點位安全能長期保存。：按設(shè)計要求在指定的合適地點埋設(shè)好永久性水準基點（不少于3個），在施工階段，在墻柱面指定標高的位置；當工程至177。開挖時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場高程控制點及距離，控制好開挖深度及坡度，確定變坡點時應(yīng)實際放出變坡點位置，再根據(jù)高程控制點抄測出該點高程，在管道安裝完畢之后、回填之前，進行室外工程竣工測量。3)內(nèi)裝修測量放線：根據(jù)新的軸線，測放出各房間隔墻位置線及各房間內(nèi)控制線，控制線應(yīng)投測到地面、墻上，在墻上與+，整個裝修應(yīng)保持一致。1)軸線的檢查與調(diào)整：結(jié)構(gòu)施工完畢后，應(yīng)整體檢查一次軸線位置，如有必要，可以適當調(diào)整，以消除由于結(jié)構(gòu)施工期間軸線投測的誤差，調(diào)整方法為：將激光鉛直儀安置在首層的內(nèi)控點上，向上打光，分別在以上各層設(shè)置接受裝置，一次性地投測軸線，并與結(jié)構(gòu)施工期間的軸線進行比較，記錄結(jié)構(gòu)施工期間的軸線偏差，根據(jù)整體投測的結(jié)果調(diào)整軸線。各部位的放線：根據(jù)測設(shè)的細部軸線，測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線及控制線。2）軸線的豎向投測：施工每一樓層現(xiàn)澆板時，在內(nèi)控點正上方的樓板上預留150*150洞口，用激光鉛直儀將各內(nèi)控點投測到施工層樓板上，在施工層上形成閉合圖形，檢查閉合圖形的相對關(guān)系，閉合后在施工層上測放出細部軸線。1)地上結(jié)構(gòu)施工擬采用內(nèi)控法進行軸線測量控制。：將已建立的軸線控制網(wǎng)投測到場地中，在場地中檢查軸線形成的幾何圖形，閉合后，根據(jù)這些軸線測放出細部軸線及邊坡位置線、墻、柱、梁的位置線及控制線，基礎(chǔ)放線尺寸的允許誤差應(yīng)符合《規(guī)程》。：資料應(yīng)該真實、有效，填寫齊全、清晰，申報、交接及時，不得造假、涂改。樁位周圍5m范圍和其照準方向嚴禁堆放物資，停放設(shè)備。，用鋼管圍護，**，并且掛牌標識，標明樁號、數(shù)據(jù)及看護人，標牌尺寸500 x 350mm。各類測量人員須持有相應(yīng)上崗證。序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀索佳SET211012經(jīng)緯儀蘇光J2—113水準儀DZS314直尺、角尺25塔尺26大鋼尺27鋼卷尺2：項目經(jīng)理部配備測量隊，設(shè)測量工程師1人（由技術(shù)工程師兼任）及若干名測量工。測量工作的重點：測量控制體系的建立、測量管理體系的建立、測量精度的控制、驗線制度的保證。5．施工方案及技術(shù)措施施工測量放線是本工程施工的關(guān)鍵工作，是工程幾何尺寸、形狀和建筑功能設(shè)計的基本保證，放線精度的高低直接關(guān)系著工程的質(zhì)量。：我方缺少且需用的施工機具，根據(jù)需用量計劃同有關(guān)單位簽訂租賃或訂購合同。詳見施工用水用電平面布置圖。：按照施工組織設(shè)計的要求，落實雨及冬季施工的設(shè)施和技術(shù)組織措施。：根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件需用量計劃，組織進場，按規(guī)定地點儲存或堆放。：按照施工總平面布置和施工設(shè)施需用計劃，建造各種施工設(shè)備，為開工提供充分的前提條件。梁板支模體系為滿堂腳手架。3)編制施工圖預算和計劃成本按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、建筑工程預算定額和有關(guān)取費標準及市場價格編制。1)自然條件調(diào)查分析：了解現(xiàn)場地形、工程地質(zhì)、水文條件、地上地下障礙物、交通狀況。砼試塊標養(yǎng)，標養(yǎng)室溫度控制在20士3℃范圍內(nèi)。根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范以及現(xiàn)場實際情況，組織相關(guān)技術(shù)人員編制開工報告、施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)交底工作，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準實施。接到施工圖紙后，立即組織工程技術(shù)人員認真學習，逐一核對施工圖紙，徹底弄清設(shè)計意圖，對施工圖紙有疑問的地方主動與設(shè)計單位聯(lián)系和溝通，以求得到明確的答復。，采用DN100管徑鍍鋅鋼管沿現(xiàn)場周邊暗敷。：在現(xiàn)場備泡沫滅火器和干粉滅火兩種，布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制2030m，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故；建筑物四周設(shè)消防栓，樓內(nèi)每層設(shè)室內(nèi)DN50消火栓。：辦公樓在現(xiàn)場北面入口左側(cè)采用一棟二層組合板房搭設(shè)，設(shè)項目部辦公室、會議室、倉庫、廁所等。：本工程砂漿采用2臺砂漿攪拌機進行拌制，采用物料提升機運輸。：模板采取集中加工，現(xiàn)場設(shè)二個木作加工棚，配置加工機械2套。：鋼筋采取集中加工，現(xiàn)場設(shè)二個鋼筋加工棚，配置加工機械二套。：本工程砼采用商品砼，采用砼運輸車運送至現(xiàn)場， 1臺47m臂長汽車泵泵送砼至澆筑區(qū)。：，配合人工清基，自卸汽車運輸土方出場。：我公司已于一家架管生產(chǎn)廠家簽訂長期供貨合同，結(jié)合該項目樓層高的特點，可以直接從生產(chǎn)廠家加工的支模架立柱架管保證支模架管的供應(yīng)和支模架的整體穩(wěn)定。冬季來臨前，應(yīng)提前儲備好影響施工的各種材料。各施工隊班組及人員數(shù)量見勞動力計劃安排。3)裝飾腳手架：活動腳手架。1)外架：采用落地雙排鋼管腳手架。2）條形基礎(chǔ)的側(cè)模采用18厚膠合板模板；柱采用定型木框18厚木膠合板模板；梁板模采用現(xiàn)拼18厚木膠合板模板。1)本工程模板采取集中加工，在場內(nèi)設(shè)置，現(xiàn)場設(shè)木作加工棚，配置加工機械2套（倒班宿舍和食堂共用一套，鍋爐房及試劑庫共用一套）。φ14以內(nèi)采用綁扎接長，φ16φ25采用閃光對焊或搭接焊連接。2)鋼筋運輸：場內(nèi)鋼筋垂直運輸采用提升機垂直運至操作層再人工水平轉(zhuǎn)運綁扎。鋼筋采取集中加工，在場內(nèi)進行。(5)交工階段：本階段人員陸續(xù)退場，將各專業(yè)操作人員合并成一個班組，對本階段所有分項安裝內(nèi)容進行檢測、調(diào)試，并做好記錄，以備竣工驗收，同時做好成品保護工作。(3）穿插安裝階段：根據(jù)土建施工的進度清況，當土建每層拆模清掃后就穿插安裝施工，主要進行開關(guān)箱、盒就位，電氣管內(nèi)穿線等，安裝高度根據(jù)土建所確定的室內(nèi)標高線進行。要求模盒固定牢固，管口封堵，澆砼時派專人值班，以免預留預埋件移位、丟失或損壞，拆模后及