【正文】 拉機、發(fā)動機工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在切削刀具行業(yè)，數(shù)控和加工中心的廣泛應(yīng)用，強烈要求刀具具有高的質(zhì)量和長的壽命、城市的環(huán)保也對熱處理提出更嚴(yán)格要求，真空加熱高壓氣淬也因此成為高速鋼刀具熱處理替代鹽浴加熱淬火的首選工藝。 由于模具對表面質(zhì)量和畸變的高要求，真空高壓氣淬已幾乎成為模具熱處理不可替代的技術(shù)。在新世紀(jì)之初、國內(nèi)已有數(shù)家汽車、柴油機齒輪制造廠引進了此類設(shè)備和生產(chǎn)線。近幾年航空工業(yè)和模具工業(yè)的發(fā)展對真空熱處理爐、真空釬焊爐，特別是真空加熱高壓氣淬爐有大量需求，推動了真空設(shè)備制造業(yè)的興旺。真空淬火、高壓氣淬爐的最高溫度可達1350℃，真空燒結(jié)爐最高可達1800℃。 1970年代開始研制油、氣淬火冷卻的冷壁式真空熱處理爐，1980年代成系列地批量生產(chǎn)。為此，也刺激，提高了本土設(shè)備制造廠的制造水平，為近十年大量涌現(xiàn)的民營，股份制專營熱處理加工企業(yè)和國營大廠的熱處理技術(shù)改造和設(shè)備更新創(chuàng)造了好的條件。應(yīng)運而生的尚有與之相配套的碳勢和工藝過程自動控制系統(tǒng)的商品生產(chǎn)供應(yīng)。個別工廠還引進了Supercarb直生式滲碳法的設(shè)備和工藝。與此同時，引進了氣氛微量氧（氧勢）測量、控制技術(shù)和儀器。80年代初期，研制成功國產(chǎn)碳分子篩制的同。 因為制備吸熱式氣的原料——天然氣和液化石油氣供應(yīng)緊張，而大量使用甲醇，生產(chǎn)成本高，迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。為此，便研究開發(fā)出了二氧化碳、一氧化碳和甲烷的多因素碳勢控制的儀器和方法。 由于往爐中滴入甲醇和煤油，爐氣中的一氧化碳成分不穩(wěn)定，甲烷含量也達到1%～2%程度，只用二氧化碳紅外儀的單因素控制是很達到177。尤其是在70年代末、80年代初大量引進滴注式密封滲碳爐和多種微處理機可編程序控制器碳勢控制儀問世以后，在密封多用爐上也廣泛應(yīng)用起來了。為了提高碳勢控制精度，在70年代推廣了紅外儀，主要用于井式爐的滴注式滲碳。在掌握了吸熱式氣氛制備方法和研制成功密封滲碳爐以后，用露點儀實現(xiàn)了密封滲碳爐的碳勢控制。50年代實現(xiàn)了從固體滲碳到井工爐中滴入液體滲劑的氣體滲碳的過渡，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工效。 熱處理生產(chǎn)技術(shù)的進步 滲碳技術(shù)的進步 特別應(yīng)指出的是柯俊教授早期提出的貝氏體無擴散切變機制、和阿隆松的擴散一臺階機制在國際上成為分庭抗禮的針鋒相對觀點。 北京科技大學(xué)在低合金高強鋼、微合金鋼的理論和實踐，控制軋制，非晶態(tài)材料稀土元素在鋼中作用以及金剛石薄膜沉積等方面開展了系統(tǒng)研究，所得在果在冶金行業(yè)獲得實際應(yīng)用。哈爾濱工業(yè)大學(xué)還在金屬基復(fù)合材料、雙相鋼、銅基和鐵基形狀記憶合金和陶瓷韌化以及金屬和合金的離子鍍和離子注入等方面取得了突出成就。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)多年來在雷延權(quán)教授領(lǐng)導(dǎo)下堅持了金屬形變強化的理論和實踐的研究，對一定溫度和形變度下的金屬再結(jié)晶規(guī)律，形變熱處理后不同組織和性能之間叛亂紗有許多重要結(jié)論，并在此基礎(chǔ)上引導(dǎo)和開發(fā)了一系列變化學(xué)熱處理方法。結(jié)合低碳馬氏體在生產(chǎn)中的應(yīng)泛應(yīng)用，取得顯著成效。西安交通大學(xué)為根據(jù)機器零件服役條件及失效形式正確評價選擇材料，長期開展關(guān)于材料宏觀性能、微觀組織及其相互關(guān)系的研究。 結(jié)合新工程材料的研究和發(fā)揮已有材料的潛力，上海交通大學(xué)開發(fā)了金屬相變理論和強韌化機理的研究，對馬氏體、貝氏體的組織形態(tài)、精細(xì)結(jié)構(gòu)、預(yù)相變機制，形狀記憶合金與超塑合金中相變機制都進行了深入研究。%，每年向國家納稅約39億元。106t計，全國熱處理年營業(yè)額約310億元。 設(shè)熱處理加熱設(shè)備的平均利用率為30%，106t。 設(shè)每臺設(shè)備平均生產(chǎn)率為100kw/h，15萬臺加熱設(shè)備的年生產(chǎn)能力近45106t。 按企業(yè)數(shù)占全國企業(yè)總數(shù)的5%計，反算得出的全國熱處理加熱設(shè)備（以75kW為一標(biāo)準(zhǔn)臺）約15萬臺，裝機容量11106kW。其中，企業(yè)技術(shù)人員比例平均 為8%，約37萬人；管理人員約9%。 熱處理員工總數(shù)其中全民所有制企業(yè)約占80%，有12000家；個體民營和股份制企業(yè)占20%，約3000家。 據(jù)中國熱處理行業(yè)協(xié)會在制訂國家熱處理行業(yè)“十一，五”規(guī)劃時的調(diào)查，2003年我國的熱處理概括起來有以下幾方面的基本情況： 企業(yè)總數(shù)直到80年代實現(xiàn)了和國際社會的溝通，引進了先進的技術(shù)和設(shè)備，一些大型骨干企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有了明顯的改觀。陸續(xù)建立的一些科研機構(gòu)和專院校，基本上能按照材料和應(yīng)用發(fā)展的步伐開展熱處理基礎(chǔ)和應(yīng)用技術(shù)的研究開發(fā)，涌現(xiàn)出一系列的科研成果。一些高等工科學(xué)校經(jīng)過院系調(diào)整后、創(chuàng)建了包括在機械制造工藝系中的熱處理專業(yè)，于1954～1956年培養(yǎng)出了第一批?？坪捅究频臒崽幚韺I(yè)正式畢業(yè)生。其中的機械工廠都設(shè)熱處理車間和工段。在工科院校中無熱處理的專門學(xué)科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。由于熱處理影響的是產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，它一般不會改變制品的形狀，不會使人直觀地感到它的必要性，弄不好還會嚴(yán)重畸變和開裂；破壞制品的表面質(zhì)量和尺寸精度，致使制造過程前功盡棄。 落千丈熱處理是機械工業(yè)中的一基十分重要的基礎(chǔ)工藝，對提高機電產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，加強產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭能力具有舉足輕重的作用。中國熱處理技術(shù)發(fā)展史(二)唐 電、樊東黎1）唐電 福州大學(xué)教授，福建省熱處理學(xué)會理事長，全國熱處理學(xué)會理事2）樊東黎 教授級高工，全國熱處理學(xué)會榮譽理事長、中國熱處理行業(yè)協(xié)會榮譽理事　中國的代熱處理進展在刀剪制造行業(yè)中也逐漸建立了某些名牌商號，包括北京王麻子和杭州張小泉等，盡管他們不知刀剪的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，但他們在長期的實踐中總結(jié)出來的工藝技巧，使其能達到性能控制的目的，從而生產(chǎn)的刃具堅韌、耐用。在江西采用的是類似于宋應(yīng)星描述的“生鐵淋口”技術(shù)，河北、山西、內(nèi)蒙等地區(qū)采用的是“擦滲”法，東北地區(qū)則采用“鋪滲”法，福建、廣東則更像是“煮滲”法。這時積累長期經(jīng)驗所形成的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)仍在金屬加工中發(fā)揮重要的作用。我國的鋼鐵一方面依靠進口，另一方面開始建立近代化的鋼鐵廠。此后，又開發(fā)了蒸汽退火加熱技術(shù)[19]。關(guān)于錫箔的制造在古籍中也有報道。鋪已，旋漆上，新綿揩拭牢實。銀箔主要用于器物的裝飾。因創(chuàng)造性地采用烏金紙間隔、扎束鍛打和退火的獨特工藝，才得以制作比國外更薄更均勻的金箔。其中間退火處理，可能是連同烏金紙一起置于炭爐中，在約100℃的溫度下加熱，以消除加工硬化。 至遲到宋代，中國傳統(tǒng)的金屬箔的制造業(yè)已很成熟。現(xiàn)在液體化學(xué)熱處理常用碳酸鈉作為滲碳促進劑，在膏體中亦有其催滲效果?？磥泶斯に囬_始時的關(guān)鍵是以蟾酥為添加劑，以后發(fā)展成以自然灰為重要添加劑的工藝。明代《物理小識》“器用類?淬刀法”中干脆用未經(jīng)煅燒的生物角質(zhì)為含碳滲入劑：“一以羊角，亂發(fā)為末，調(diào)傅刀口，不必蟾酥而自然灰埋也。”羊角、亂發(fā)經(jīng)煅燒后主要成分為氧化鈣、碳酸鈣和未充分燃燒的生物角質(zhì)，這些物質(zhì)含碳。為了要在涂膏中獲得液相，一般在膏體中都要添加鹽類，鹽在600900℃經(jīng)常呈熔融態(tài)。固／液滲碳處理不同于固體或液體滲碳，它是以固態(tài)物質(zhì)為骨架或載體、液態(tài)物質(zhì)為滲劑的滲碳方式。”可知當(dāng)時的滲碳是在釜中進行的，采用釜外供熱方式，固體滲碳劑中松木火矢是一種木炭，同書有說明火矢是木材經(jīng)“不閉穴火”所獲產(chǎn)物，是主要的滲入劑：豆豉也是含碳物質(zhì)是輔助滲入劑：土末是分散劑，對防止含碳物質(zhì)的相互黏結(jié)和炭黑的析出有一定的作用。然后入釜，慢火炒熬。用鐵尺一根，錐成線眼，抽過條鐵成線，逐寸剪斷成針。在固體滲碳處理上采用燜熬法固體滲碳工藝。鋤用“熟鐵鍛成，熔化生鐵淋口，入水淬健，即成剛勁。 在化學(xué)熱處理方面，在應(yīng)用液體滲碳方法制鋼方面又有了很大進展，這時采用所謂的“生鐵淋口”技術(shù)，生產(chǎn)的鋼材被稱為“蘇鋼”?！逼渲小巴宋⒗洹?，就是預(yù)冷淬火工藝。明代宋應(yīng)星的《天工開物》中有對采用預(yù)冷淬火技術(shù)制蹉的記載：“以已健劃成縱斜文理，劃時斜向入，則方成焰。這時期我國工匠在淬火的控制火候上也有所發(fā)明，如采用預(yù)冷淬火。有關(guān)的記載很多。這里所謂“灌”，可能指的是“灌鋼”，到宋代，灌鋼流行全國，已經(jīng)取代炒鋼和百煉鋼，成為當(dāng)時主要的煉鋼方法。液體滲碳究竟始于何時，目前尚不清楚，很有可能《吳越春秋》描繪的“三百人鼓橐裝炭，金鐵乃濡”就是液體滲碳的開端。液體滲碳與固體滲碳比較，有滲速快、滲層厚度均勻和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等的優(yōu)點。“團鋼”和“灌鋼”技術(shù)，實際上都屬于液體滲碳制鋼法。從這些出土的青瓷來看，由于普遍地采用了優(yōu)質(zhì)的礦物原料作為坯體，而且在胎骨中酸性氧化物二氧化硅相對地增加了，堿性氧化物氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉等都相對地減少，這種情況導(dǎo)致青瓷燒成溫度不斷提高。實際上在新石器時代晚期，中國古代先民用瓷土作原料，在高溫?zé)傻目碳y白陶和印紋硬陶，是原始瓷器出現(xiàn)的基礎(chǔ)。一般認(rèn)為，青瓷作為瓷器的代表是在三國時期誕生的。五牲之溺是含鹽水，冷卻能力強、淬硬層深?！?五牲之脂是動物油，淬火應(yīng)力小、變形開裂傾向小?！侗笔?藝術(shù)列傳》指出“懷文造宿鐵刀，其法燒生鐵精，以重柔鋌，數(shù)宿則成剛。然而有趣的是在十五個世紀(jì)以后西方國家居然出現(xiàn)了與上述故事雷同的美國到英國取水淬火的事件。蜀江爽烈，乃命人于成都取之?！短接[》引《蒲元傳》中有說蒲元“熔金造器特異常法。 魏晉和南北朝時期，我國在淬火劑的掌握和應(yīng)用方面取得很大突破。對在山東蒼山漢墓出土的環(huán)首鋼刀、陜西扶風(fēng)漢墓鋼劍和漢代劉勝錯金書刀的分析也表明，這些刀劍僅在刃部觀察到馬氏體，劍的脊部未見淬