【正文】 合能力以及節(jié)能降耗有明顯效果。感應(yīng)淬火機床朝柔性化、自動化、智能化方向發(fā)展具有識別零件，控制功率、自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)、故障顯示、報警、診斷的感應(yīng)淬火裝置，在汽車工業(yè)生產(chǎn)中也逐步推廣應(yīng)用。其中東風汽車公司半軸的橫向磁場加熱淬火是最具代表性的先進技術(shù)。 由于模具對表面質(zhì)量和畸變的高要求，真空高壓氣淬已幾乎成為模具熱處理不可替代的技術(shù)。在新世紀之初、國內(nèi)已有數(shù)家汽車、柴油機齒輪制造廠引進了此類設(shè)備和生產(chǎn)線。真空淬火、高壓氣淬爐的最高溫度可達1350℃，真空燒結(jié)爐最高可達1800℃。應(yīng)運而生的尚有與之相配套的碳勢和工藝過程自動控制系統(tǒng)的商品生產(chǎn)供應(yīng)。與此同時，引進了氣氛微量氧（氧勢）測量、控制技術(shù)和儀器。 因為制備吸熱式氣的原料——天然氣和液化石油氣供應(yīng)緊張，而大量使用甲醇，生產(chǎn)成本高，迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。為此，便研究開發(fā)出了二氧化碳、一氧化碳和甲烷的多因素碳勢控制的儀器和方法。為了提高碳勢控制精度，在70年代推廣了紅外儀，主要用于井式爐的滴注式滲碳。50年代實現(xiàn)了從固體滲碳到井工爐中滴入液體滲劑的氣體滲碳的過渡，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工效。 熱處理生產(chǎn)技術(shù)的進步 滲碳技術(shù)的進步 哈爾濱工業(yè)大學多年來在雷延權(quán)教授領(lǐng)導下堅持了金屬形變強化的理論和實踐的研究，對一定溫度和形變度下的金屬再結(jié)晶規(guī)律，形變熱處理后不同組織和性能之間叛亂紗有許多重要結(jié)論，并在此基礎(chǔ)上引導和開發(fā)了一系列變化學熱處理方法。結(jié)合低碳馬氏體在生產(chǎn)中的應(yīng)泛應(yīng)用，取得顯著成效。 結(jié)合新工程材料的研究和發(fā)揮已有材料的潛力，上海交通大學開發(fā)了金屬相變理論和強韌化機理的研究，對馬氏體、貝氏體的組織形態(tài)、精細結(jié)構(gòu)、預相變機制，形狀記憶合金與超塑合金中相變機制都進行了深入研究。%，每年向國家納稅約39億元。其中全民所有制企業(yè)約占80%，有12000家；個體民營和股份制企業(yè)占20%，約3000家。 據(jù)中國熱處理行業(yè)協(xié)會在制訂國家熱處理行業(yè)“十一，五”規(guī)劃時的調(diào)查，2003年我國的熱處理概括起來有以下幾方面的基本情況： 企業(yè)總數(shù)直到80年代實現(xiàn)了和國際社會的溝通，引進了先進的技術(shù)和設(shè)備，一些大型骨干企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)有了明顯的改觀。一些高等工科學校經(jīng)過院系調(diào)整后、創(chuàng)建了包括在機械制造工藝系中的熱處理專業(yè)，于1954～1956年培養(yǎng)出了第一批專科和本科的熱處理專業(yè)正式畢業(yè)生。在工科院校中無熱處理的專門學科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。 落千丈熱處理是機械工業(yè)中的一基十分重要的基礎(chǔ)工藝，對提高機電產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命，加強產(chǎn)品在國內(nèi)外市場競爭能力具有舉足輕重的作用。在刀剪制造行業(yè)中也逐漸建立了某些名牌商號，包括北京王麻子和杭州張小泉等，盡管他們不知刀剪的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，但他們在長期的實踐中總結(jié)出來的工藝技巧，使其能達到性能控制的目的，從而生產(chǎn)的刃具堅韌、耐用。這時積累長期經(jīng)驗所形成的傳統(tǒng)熱處理技術(shù)仍在金屬加工中發(fā)揮重要的作用。此后，又開發(fā)了蒸汽退火加熱技術(shù)[19]。鋪已，旋漆上，新綿揩拭牢實。因創(chuàng)造性地采用烏金紙間隔、扎束鍛打和退火的獨特工藝，才得以制作比國外更薄更均勻的金箔。 至遲到宋代，中國傳統(tǒng)的金屬箔的制造業(yè)已很成熟?，F(xiàn)在液體化學熱處理常用碳酸鈉作為滲碳促進劑，在膏體中亦有其催滲效果。明代《物理小識》“器用類?淬刀法”中干脆用未經(jīng)煅燒的生物角質(zhì)為含碳滲入劑：“一以羊角，亂發(fā)為末，調(diào)傅刀口，不必蟾酥而自然灰埋也。為了要在涂膏中獲得液相，一般在膏體中都要添加鹽類，鹽在600900℃經(jīng)常呈熔融態(tài)。”可知當時的滲碳是在釜中進行的，采用釜外供熱方式，固體滲碳劑中松木火矢是一種木炭，同書有說明火矢是木材經(jīng)“不閉穴火”所獲產(chǎn)物，是主要的滲入劑：豆豉也是含碳物質(zhì)是輔助滲入劑：土末是分散劑，對防止含碳物質(zhì)的相互黏結(jié)和炭黑的析出有一定的作用。用鐵尺一根，錐成線眼，抽過條鐵成線，逐寸剪斷成針。鋤用“熟鐵鍛成，熔化生鐵淋口，入水淬健，即成剛勁。明代宋應(yīng)星的《天工開物》中有對采用預冷淬火技術(shù)制蹉的記載：“以已健劃成縱斜文理，劃時斜向入，則方成焰。有關(guān)的記載很多。液體滲碳究竟始于何時，目前尚不清楚，很有可能《吳越春秋》描繪的“三百人鼓橐裝炭，金鐵乃濡”就是液體滲碳的開端。“團鋼”和“灌鋼”技術(shù)，實際上都屬于液體滲碳制鋼法。實際上在新石器時代晚期，中國古代先民用瓷土作原料，在高溫燒成的刻紋白陶和印紋硬陶，是原始瓷器出現(xiàn)的基礎(chǔ)。五牲之溺是含鹽水，冷卻能力強、淬硬層深?！侗笔?藝術(shù)列傳》指出“懷文造宿鐵刀，其法燒生鐵精，以重柔鋌，數(shù)宿則成剛。蜀江爽烈，乃命人于成都取之。 魏晉和南北朝時期，我國在淬火劑的掌握和應(yīng)用方面取得很大突破。對在山東蒼山漢墓出土的環(huán)首鋼刀、陜西扶風漢墓鋼劍和漢代劉勝錯金書刀的分析也表明，這些刀劍僅在刃部觀察到馬氏體，劍的脊部未見淬火組織。炒鋼技術(shù)是煉鋼技術(shù)的一項突破，它能提供大量廉價、優(yōu)質(zhì)的熟鐵或鋼，滿足生產(chǎn)和戰(zhàn)爭的需要。漢代在淬火方面也取得很大成就。球狀石墨是在鑒定澠池漢魏窖藏鐵器時發(fā)現(xiàn)的。由于古代的灰口鐵含硅量低于現(xiàn)代的灰口鐵，灰口組織的獲得很可能是灰口化的退火處理的產(chǎn)物。中國古代則很早就獲得灰口組織。依此可以看出，古代工匠對中、高碳鋼實施的是在723℃附近長時間的退火，他們采用了這種方法在某些情況下獲得了球化退火組織[16]。除了對鍛鋼件實施中間退火以外，以退火作為最終的熱處理手段看來也被古代工匠所采用。 秦漢兩朝是我國冶鐵規(guī)模蓬勃發(fā)展的時期，西漢的豎爐已發(fā)展到相當規(guī)模，南陽出土的鑄鐵爐耐火磚的復原情況表明，當時的豎爐高約34米，直徑2米，東漢的太守杜詩還發(fā)明了鼓風工效大得多的水排。“鉛鋇玻璃”的加工溫度低，雖具備多彩、晶瑩的特點，但有易碎、透明度差的缺點。1976年在陜西省寶雞茹家莊地區(qū)發(fā)掘出的西周都市遺址中，發(fā)現(xiàn)四種不同形式的玻璃扁株和綠色玻璃管狀項鏈。該技術(shù)一般應(yīng)用于銅器的裝飾處理。這種鋼組織緊密、碳分均勻，適用于制作兵器和刀具?？脊虐l(fā)掘的一件淬火實物[15]是河北易縣燕下都武陽臺村戰(zhàn)國晚期遺址出土的鋼劍。與鐵錛同坑出土還有一個鐵 。迄今發(fā)掘出年代最早的鑄鐵殘片是在山西天馬——曲村晉文化 墓葬中出土的。采用固體滲碳法制取的產(chǎn)品被稱為快煉鐵。中國固體滲碳處理大約開始于春秋時期，其年代大約在公元前7至前6世紀左右，這是金屬化學熱處理的開端。由于中國早期在建筑等方面的大面積裝飾需要，促使中國工匠在金箔的加工中應(yīng)用了退火處理。國外早期通常采用冷加工使金片的厚度減到百 分之幾毫米。相比之下，中國的隕鐵加工較兩河流域晚些，這些制品的退火加工是否是中國先民所為，在國際考古學界仍有爭議。在鐵刃中有高、低鎳層狀組織，確認系采用含鎳較高的隕鐵鍛制而成。為了制造刀具或小件物品，他們采用了退火或鍛造工藝[8]。古代兵器如劍、戢、斧、戈等，需要進行鍛打成鋒刃，為防止鍛造過程中的開裂，須采用鍛間退火處理。可以認為在大約公元前7千年至第三千紀出現(xiàn)的遠古的金屬遺物已經(jīng)表明金屬技術(shù)在這塊土地上開始萌生。中國古代先民應(yīng)用銅及其合金的歷史要晚于兩河流域。退火工藝的發(fā)明應(yīng)該說是人類金屬熱處理的開端。此后，人們對陶器的選料和燒成條件不斷實踐，使我國早期的陶瓷工藝遠遠領(lǐng)先于世界其它地區(qū)[2,3]。從此開始，由于火，由于熱處理，使粘土轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)久、耐火、耐水的陶器。中國古代先民將火用于材料熱處理是從新石器時代開始的。在舊石器時代，火主要被用于取暖照明烹飪和驅(qū)趕野獸。與世界其他地區(qū)相比，中國古代熱處理技術(shù)的發(fā)展有 明顯的區(qū)域特色，在某些方面中國的熱處理技術(shù)落后于其它地區(qū)，但也有許多發(fā)明和技術(shù)在世界 熱處理史上處于遙遙領(lǐng)先的地位，其中不少成果還傳播到了世界各地，對世界熱處理技術(shù)的進步起到了直接的促進作用。中國熱處理技術(shù)發(fā)展史(一)唐 電、樊東黎1）唐電 福州大學教授，福建省熱處理學會理事長，全國熱處理學會理事2）樊東黎 教授級高工，全國熱處理學會榮譽理事長、中國熱處理行業(yè)協(xié)會榮譽理事中國古代的熱處理 材料熱處理在中國有悠久的歷史?；鸬睦檬遣荒懿惶岬?。已有的考古資料表明，北京周口店山頂洞人居住的洞穴中發(fā)現(xiàn)的灰燼，是世界公認的具有典范的人類用火的最早遺跡之一[1]。過火的泥坯不怕水，這可能是源于一次偶然的發(fā)現(xiàn)。經(jīng)測定早期的陶器大都經(jīng)歷750～1000℃溫度左右的熱處理，這使得泥坯中的石英、云母、長石等粘土礦物發(fā)生高溫轉(zhuǎn)變。人類應(yīng)用銅的歷史可追溯到公元前7250年以前[4]。國外采用鍛造和退火的工藝對青銅進行加工處理很早就已經(jīng)出現(xiàn)[7]。此外，還有山東大汶口文化遺址出土的距今約6000年的紅銅屑和遼寧建平出自牛河梁紅山文化遺址的紅銅環(huán)等。原北京鋼鐵學院冶金史組[10]對由甘肅永靖秦魏家遺址出土的約公元前1700年的青銅錐的分析表明，其基體組織為再結(jié)晶固溶體，晶粒粗大，α+δ共析組織沿加工方向變形，很明顯該組織經(jīng)歷過再結(jié)晶退火。居住在兩河流域的人類從公元前3000多年以前就開始使用這一“天賜”的金屬。其中年代最久的是1972年河北藁城臺西村商代遺址出土的屬公元前14世紀的鐵刃銅鉞。這一鐵刃銅鉞明顯是經(jīng)歷過鍛造和退火加工。金的早期一個重要用途是做成很薄的金葉或金片，來裝飾器物。經(jīng)原北京鋼鐵學院冶金史教研室分析，其晶粒大小均勻、晶界平直，認為是采用鍛打和退火工藝制成的[12]。固體滲碳是采用將工件埋入固體滲碳物質(zhì)中進