【正文】 機”中加熱，通過傳送帶，傳送到“壓延機”中，將加熱后的混煉膠傳送到“壓延 機”中 。當然,還有其他的傳統(tǒng)的紙箱模切,煙標模切等等,如 太陽能等. 模切行業(yè)的幾個經(jīng)典案例目前模切行業(yè)也就以下幾種典型案例：2 附件（二） 膠帶產(chǎn)品生產(chǎn)流程一、配藥配藥：根據(jù)生產(chǎn)混煉膠的不同要求，按配方配制加工原料。進行無塵室內(nèi)的無灰塵化微細加工 。完 成輕薄短小、性能高超的超精細加工作業(yè)。配合顧客的需求，在無塵室內(nèi)進行硬盤相關(guān)零部件等的生產(chǎn)加工。AV 、數(shù)碼相機、MD、音響、游戲機等生產(chǎn)加工的零部件能夠廣泛使用 于機器內(nèi)部的絕緣部分、墊圈、海綿、屏蔽用零部件、開關(guān)面板、標牌等。OA 機器類零部件復印機、復合機、打印機等使用于復印機的紙張導 軌、靜電氣去除部件、墨粉過濾器和打印機內(nèi)的吸墨部品等處。模切產(chǎn)品涉及領(lǐng)域廣泛，有 OA 機器、AV 機器、通信機器、汽車等。4 模切機用途詳細舉例大多數(shù)模切產(chǎn)品，您都不能直接在商場看到。為了便于生產(chǎn) ， 耳朵應添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。如果要我們自己來添 加，根據(jù)使用方便的原理我們說耳朵是加在產(chǎn)品右邊靠上的區(qū)域。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi) 外框間距要求最小 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的 精度。，這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過 大損失的尺寸，如： 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小 圓孔沖型時很容易塞進產(chǎn)品廢料，造成報廢。全斷區(qū)域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起 到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶產(chǎn)品的作用，或是可保持產(chǎn)品的潔凈。 總之我們要根據(jù)客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出，客戶首先使用的那一個面。帶耳朵的產(chǎn)品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。通?？蛻粜枰紫仁褂玫哪z面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。3 模切工藝的審圖過程：。要求是薄膜不開泡棉開，PET 切橫均勻。繡出來后適切的時候容易出現(xiàn) PET 切橫深，解決方法：保證刃不要出現(xiàn)亮點，刃兩 側(cè)光潔，角度要小。解決方法：裝在 模切機上壓力不要太大。這個要有 相當?shù)囊欢ɑA(chǔ)才能修好。2 白色 PET 加 3M 膠加麥拭，這個還比較容易解決，多數(shù)人修好刀具后在實切的時候容易出現(xiàn)拉絲，解決方法刀具刃高 不要出現(xiàn)亮點。.(刃部磨損) 或過小。 殘膠溢膠殘膠溢膠在模切的產(chǎn)品中是我們經(jīng)常遇到此問題。5）靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有 無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。3）與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離 型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的 離型力的離型膜。針對上述幾個問題，一般有如下原因：1）剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。4）離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。2）反剝離，該剝離的材料沒有剝離。如模切定量為 300g/m2 的紙張時通常選用 、 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用 、 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時對紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。北京科雷陽光印刷技術(shù)有限公司其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60176。在模切覆膜卡紙時，應選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。這是由于在模切合壓時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力，紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。第六章 模切工藝以及模切制品1 模切常見的工藝類問題舉例這里想說的是，以前很多模切產(chǎn)品比較單一，都需要在后續(xù)工作中一個一個地組裝； 而現(xiàn)在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為后續(xù)工作縮減工序、提高生產(chǎn)效率，這種方式可能會 被越來越多地采用。另外，由于圓壓圓模切設(shè)備多工位和多輔助軸的發(fā)展，可以加工有多種材料的復合品，也可以組合加工 多個產(chǎn)品。這類產(chǎn)品基本都是用平壓平模切。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求 高（177。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周 期長、材料損耗大等，以至于現(xiàn)在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限于用來壓大批量、高利潤的產(chǎn) 品。 套模能達到177。由于機械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致 當前圓壓圓精度不及平壓平。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設(shè)備有充足 的輔助張力軸，運用靈活多變，所以這方面比平壓平有優(yōu)勢。3 高性能模切機的體現(xiàn)模切機好與不好,因從這幾個方面看：1,模切過程模切壓力是否平穩(wěn)2,走拉料前后是否平衡,能用多少種材料復合.4 模切機的發(fā)展 圓刀機的發(fā)展趨勢圓壓圓模切，關(guān)鍵在于如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。絕緣 EMI：放火快巴紙、鋁箔、銅箔、PVC、PET、牛皮紙、海綿護套、珍珠護套。防塵材料：化妝棉、相機棉、高密海綿、過濾棉、防塵網(wǎng)、無紡布。與 F 系列單座或雙座模切機自由組合；與貼合、排廢設(shè)備自由組合。 主機采用自動供油回收設(shè)計，機體內(nèi)無明顯油料積存，確保不會因漏油而污染無塵車間。4）具有收放卷斷料、無料自動檢測功能5）具有配方功能，用戶可最大存取 200 個配方6）自主研發(fā)全自動功能軟件，實現(xiàn)無傳感器的卷軸全自動張力控制、刀座與主軸的高精度同步控制。性能特點 ：1）系統(tǒng)采用 PLC 控制，觸摸屏操作介面2）每個模切工位采用伺服系統(tǒng)單獨驅(qū)動，同步性能好，精度177。目前我公司屬于鏡面刀在中國大陸屬于獨家生產(chǎn) 商。六．鏡面處理 本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題 ， 使產(chǎn)品邊緣平整光滑。四. QCQC 負責檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責制作檢驗報告，之后送入熱處理五．根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進 行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由于模具大小及難易程度刀線長 短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模 1——4 小時，特殊的需 8 小時甚至 24 小時以上才可完成 CNC 加工。達到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。二. 腐蝕 腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。6 刀模的加工制作我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作：蝕刻刀模工藝流程概述 一. 接單接單部門負責接收客戶郵件，及并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。還有刀模、材料、彈力海綿墊的 3 者的配合也至關(guān)重要 。缺點。；。木模蝕刻模鏡面蝕刻模優(yōu)點；,無毛刺；(12 小時內(nèi))。 適用于一般彩盒或較不 要求的工件,替換快,節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間.,常須使用墊片調(diào)整,.，,幾可一次成型,符 合時間與精度要求.,以因應多種不同材料變化..，,更顯其價值..，尺寸趨近相同7.輪轉(zhuǎn)刀模挾其速度精密優(yōu)勢,更是未來的主流。4 蝕刻刀模 蝕刻刀模，雕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無縫，切斷線條光滑，重復精度高的刀模。2 激光刀模利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕，從而達到安裝切割刀的目的。知道客戶要得到 的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機器的生產(chǎn)性能，在腦海中構(gòu)造生產(chǎn)時的情景，會出現(xiàn)的問題，怎樣解決？解決的方案就是你設(shè)計的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現(xiàn)實的重要工具。設(shè)計 生產(chǎn)工藝流程，就要求工程人員對材料有相當?shù)恼J識。刀模的開發(fā)與制作是建立在，深刻理解客戶產(chǎn)品需求信息和對材料有相當了解的基礎(chǔ)上的。,海棉和泡棉兩種.這類材料都有個共同的特性,材質(zhì)相對其它一些模切材料來說，,會有不同程度的變 形.不管是海棉還是泡棉很少有單獨使用它們的,一般都是背一層或者多層膠來使用. 屬性：發(fā)泡率,密度和硬度相對來說越大一些. 泡棉的一些屬性,有壓縮比,厚度,密度,硬度,是指最大限度能壓縮多少比例. 比如壓縮比為 95%,可以理解成，在模切過程中,只有整體壓縮到整體厚度的 95%之后,它才會被切斷的.泡棉常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、 EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡棉等.保護膜雖然是產(chǎn)品的一些輔助材料,但在模切材料中也是要求最嚴格的一種. 它的屬性主要有,厚度,透明度,PET 基材,PE 基材等一些. 它的模切環(huán)境需要 30 萬級以上的潔凈室才可保證模切過程中的潔凈度.臟污和粉塵是最致命的不良因素,所以通常模切出來的 產(chǎn)品會比模具尺寸會小一些.保護膜 保護膜用途：可以防止表面的刮傷、受污 保護膜的材質(zhì)有 PE、PVC、PET 等常見保護膜問題:(無塵車間生產(chǎn)),只能是調(diào)節(jié)模具的相應尺寸來解決. (保護膜伸時減小尺寸,保護膜收縮放大尺寸),即不透明(唯有全檢/ 選別了),不要片面地理解成鋼板 ,在電子產(chǎn)品中也起到防輻射的作用.說到具體的金屬,主要起到導電或者屏蔽性能,像導電銅泊,導電鋁泊,導電泡棉,導電海棉, 料都會依附導電膠最終來完成導電性能。7.6.5.4. 將膠帶離型紙撕除（如果在前一步驟，確保膠與被貼物之間無空氣存在，然后將需要貼合的材質(zhì)貼上， 同樣施以 15psi 的壓力，使其有效貼合，如果要去除氣泡，建議加大壓力，以物品所承受的限度為上限。 遵循膠帶由點到線至面接觸貼合表面之貼合方式。 將膠帶貼合于材料表面，以滾筒或其他方式（刮板）平均施以約 15psi( 公斤/cm2) 之壓力，使其有效 貼合。（注意：使用 IPA 前，請先參照此溶劑的建議注意事 項 ）。 欲達最佳效果，材料表面必須清潔及干燥。 只好按其特性伸縮把刀模尺寸也進行一些縮放了。生產(chǎn)保護膜一怕臟污，二怕伸縮且都是致命傷，前者是生產(chǎn)環(huán)境條件造成是可以改善的。 、R100 等，貼合時要 避免有內(nèi)縮、外延的現(xiàn)象。PE 材質(zhì)的保護膜也有如 PET 保 護膜雙層的，但多數(shù)是單層，沖切前必須同輔材貼合后再加工。如：3M76993M 2T01保護膜，本人經(jīng)手過的保護膜其材質(zhì)多是 PET、 PE、PVC 的，PET 的保護膜經(jīng)常是雙層的，這種自帶離型 膜的保護膜，品質(zhì)較好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，便于加工，沖切后不會有太大的變化。 保護膜類：這種材料大家普遍都見過，主要是用于屏幕保護和外殼保護的一種材料。 根據(jù)用途分類：生產(chǎn)保護膜類、貼合模切保護膜類、生產(chǎn)膠帶類、貼合模切膠帶類 泡棉類： 像棉一樣柔軟的一種黑色材料，產(chǎn)品型號的不同，泡棉的厚度也不一樣，泡棉分為有機棉和無機棉兩種。 根據(jù)離型劑可以分為：有機硅離型紙、有機氟離型紙以及其他離型材料類離型紙。適用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療、不干膠標簽以及玩具、高級化 妝品的包裝等。剝離用的力度大的就是離型重 ， 反之則輕。在 PET、PE 薄膜上涂布一層硅油（離型劑）就是離型膜，離型膜一般是單面的，