【正文】 據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)進(jìn)行。不是所有物料都需要進(jìn)行存貨，例如一些辦公用具、桌椅等就可以不進(jìn)行存貨管理。而存量本質(zhì)上是一種浪費(fèi)，因?yàn)樵诖媪窟^程中，會發(fā)生各種成本。在生產(chǎn)中，如果限額發(fā)料的物料不足，就應(yīng)該由生產(chǎn)計劃部門、主管生產(chǎn)的副廠長進(jìn)行簽署補(bǔ)料行為。測算結(jié)果就是確定哪些部門發(fā)生了浪費(fèi)現(xiàn)象，這一浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。它應(yīng)該有“限額領(lǐng)料單”，它采用一單一料、一式兩分（一份為領(lǐng)料單位，一份為發(fā)料單位）。為了降低物料消耗，明確消耗額度過大的責(zé)任，對于某些物料可以采用限額發(fā)料的做法?；蛑苯訉⑽锪辖唤o下一個班次進(jìn)行生產(chǎn)。轉(zhuǎn)撥物料是指總廠的各分廠間、工廠的各部門、各輪班班次間， 因?yàn)槲锪嫌倍l(fā)生的互相調(diào)撥的行為。上交和保管時間一般是輪班周期。表單的保存與分發(fā)。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“物料清單”進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備發(fā)料；物料員進(jìn)行再次物料核對規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該在已經(jīng)粘貼好的“物料卡”上，注明發(fā)料時間和自己的名字；這時有三種交接方式，其一是物料員親自把物料送往生產(chǎn)部門的備料區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；其二是由運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)運(yùn)送后交接，簽署運(yùn)送人員和生產(chǎn)部門備料員的名字；其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門的運(yùn)輸人員，前往發(fā)料地點(diǎn)，雙發(fā)在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。而物料發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前2～4 小時內(nèi)準(zhǔn)備好物料，經(jīng)過必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。發(fā)料備料。補(bǔ)料可以不經(jīng)過檢驗(yàn)，而直接發(fā)放補(bǔ)料。因此，具體原因要在查清的基礎(chǔ)上，在“補(bǔ)料單”備注上注明。補(bǔ)料問題主要是因?yàn)樯a(chǎn)用料不足而需要開具“補(bǔ)料單”、補(bǔ)料手續(xù)的行為。對于規(guī)格不符、超發(fā)的物料應(yīng)該在備注處注明。物料控制部門應(yīng)該對其進(jìn)行匯總，送交品管部門進(jìn)行檢驗(yàn)后對其進(jìn)行分類。退料單。此類物料包括：規(guī)格不合得物料；超發(fā)得物料；呆、廢料；產(chǎn)品完成后，無法直接由生產(chǎn)場所運(yùn)輸給客戶的完成品、半成品等。例如研發(fā)、試驗(yàn)等情況下，可以采用最新原料進(jìn)行研發(fā)和試驗(yàn)；維護(hù)修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的良好，往往采用最好品質(zhì)的物料，不論它是何時入庫等，無法遵循此原則的各種情況。特殊情況處理。體積較大的物料為了運(yùn)輸方便，價值較小而且數(shù)量較多的物料等可以露天存放。其他考慮因素。運(yùn)行步驟。物料先進(jìn)先出法則是指根據(jù)物料入庫的時間先后順序發(fā)放、使用物料。領(lǐng)料就是物料需求部門持領(lǐng)料單，向物料管理單位領(lǐng)取物料的行為。周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360/物料周轉(zhuǎn)率；成品周轉(zhuǎn)率= 年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360天/成品周轉(zhuǎn)率；物料總成本＝物流購買資金＋物料滯留時間＋物料由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。物料利息率=物料利息/銷售成本，它代表的是物料的時間成本；物料周轉(zhuǎn)率= 當(dāng)期材料使用金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）247。滯留時間代表著資金的積壓，而這同樣擠壓著資金的使用效率，同樣會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。物料從入廠到出廠的時間長短，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。最終，再聯(lián)系各類成本因素，特別是物料滯留時間，對物料預(yù)算進(jìn)行修正。預(yù)算用量＝基本用量(1＋備用比例)。 物料預(yù)算編制程序。預(yù)算編制參考問題。適當(dāng)?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。物料預(yù)算傳統(tǒng)意義上說，主要針對顯性成本進(jìn)行成本核算。滯留時間。物料自身成本。例如管理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，那么成本自然降低。工廠自身成本。旺季時，價格高；淡季時，價格低；經(jīng)濟(jì)景氣變動成本。包括：供需變化成本。市場成本。為了保證物料適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進(jìn)行的各種設(shè)計所投入的費(fèi)用，以及設(shè)計缺陷所造成的損失；采購驗(yàn)收成本；作業(yè)品質(zhì)成本。物料品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況的差別。包括所花的人工費(fèi)用、工具表格費(fèi)用等；采購成本；進(jìn)貨驗(yàn)收成本；進(jìn)庫搬運(yùn)成本；其他成本，例如會計入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本。包括。采購成本。其他成本。短缺成本。包括倉庫自建成本、租用租金、人員管理費(fèi)用等；折舊成本。存貨儲備成本是指物料在存儲過程中發(fā)生的一切費(fèi)用，包括：資金成本；存貨的維護(hù)需要資金投入，例如購買存儲工具；搬運(yùn)成本。如果這些工作開展的時間長而卻沒有效果，難道這些不是成本甚至是浪費(fèi)嗎？要知道，這些時間用于生產(chǎn)是可以產(chǎn)生利潤的。物料成本中有的是顯性成本，也就是可以付出真金白銀的各類成本；有些則是銀性成本，只有經(jīng)過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認(rèn)識到。它與庫存管理可以合并在一起，也可以單獨(dú)運(yùn)行。其次，要堅定思想的改變是主體，行為的改變并不牢固的思想。其二，要進(jìn)行全員培訓(xùn)。這就要求在實(shí)行過程中注意四點(diǎn)問題。正因?yàn)槿绱?，國?nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的工廠、企業(yè)并不成功。同時，實(shí)行她還要面臨著機(jī)構(gòu)重組，更帶來更多的利益糾紛。ERP系統(tǒng)實(shí)行的難度還在于：它要求的是一種標(biāo)準(zhǔn)化的信息流，特別注重細(xì)節(jié)使這一系統(tǒng)的顯著要求。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變很難。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應(yīng)鏈之間的合組織。把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運(yùn)用“同步工程”，組織研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。面對市場上出現(xiàn)的新機(jī)會，而供應(yīng)鏈體系卻不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時。是與工廠結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。在MRPⅡ中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，是物流的價值反映， ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到整個供應(yīng)鏈上。M R P Ⅱ通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，但它的即時性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。ERP除了具備MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理和備品件管理；支持對工作流的管理。ERP則緊跟市場變化，對于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的工廠較為適合。生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。指導(dǎo)原則區(qū)別。Ⅱ的區(qū)別ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。進(jìn)行測試和試點(diǎn)后，進(jìn)行全方位的運(yùn)轉(zhuǎn)。Ⅱ運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRPⅡ中，必須要有高層管理者進(jìn)入進(jìn)行決策，而且要對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。財務(wù)部門則可以及時的用得到的資金信息控制物料成本，減少各種浪費(fèi)。第四節(jié)MRP與ERPMRPⅡ?qū)⒐S的各部門融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和物料需求，而且因?yàn)榘盐锪?、資金流也統(tǒng)一到了MRPⅡ內(nèi)。各部門同一資料信進(jìn)行管理，任何一種資料變動都能及時地反映給所有部門，做到資料享。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調(diào)度和反饋信息。它要求把基礎(chǔ)資料儲存在電腦系統(tǒng)的資料庫存中，根據(jù)這些信息，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，供計劃層進(jìn)行計劃，由最高管理層負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)。MRPⅡ?qū)哟?。Ⅱ方法MRPⅡ全稱是物料資源計劃。計劃人員接到能力需求報告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對二者進(jìn)行平衡。因?yàn)樯a(chǎn)能力的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，所以在編制計劃時，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進(jìn)行能力計劃。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。工作日歷是用于編制計劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力大小。相關(guān)知識。 它是以生產(chǎn)計劃為主導(dǎo)，輔之以合同定單統(tǒng)計法的制定方法。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測。自制件在制造過程中又要采購什么原材料等。它主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計劃；制定出零部件的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃推倒分析法。物料需求計劃就可以從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會把銷售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的物料清單向物料管理部門和采購部門進(jìn)行通報。銷售訂單統(tǒng)計法。庫存成本對于某些行業(yè)，甚至起著能否存貨的重大作用。這種方法雖然容易簡潔，但反映不靈敏，特別是生產(chǎn)部門的請購，往往是根據(jù)市場需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會造成生產(chǎn)能力不足或閑置。采購申請單匯總統(tǒng)計分析法。因此，需求計劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無更改的余地。再比如，客戶合同到期的物料，在運(yùn)輸過程中突然出現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突然遇到安全事故等等，合同無法按期完成。例如更正、廢除。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品，或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。為提高準(zhǔn)確度，可采用平均概率方法進(jìn)行計算。根據(jù)技術(shù)人員、工人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。技術(shù)分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究，并考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。它主要有三種制定方法。物料消耗定額制訂方法。通過物料消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出所需要的物料的品種和數(shù)量。這些都是管理不善造成的消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因?yàn)楫a(chǎn)品設(shè)計的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重，與市場定位不準(zhǔn)，而造成的沒有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。根據(jù)上述定義我們可以知道，物料消耗一般有三種類型的消耗。正常消耗無法避免，比如，對于一些易碎物料，無論在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中在如何小心，恐怕都無法絕對避免發(fā)生物料消耗的情況。這就是物資消耗。它也許是上述三種類型中的任何一種，也許在它們之外。最低庫存量。它是指某項(xiàng)物料允許存儲的天數(shù)。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)平均一天的耗用量。安全庫存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的物料生產(chǎn)能力確定的天數(shù)它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得物料中的某一種物料，發(fā)生缺少時，就必須立即購置。在多種狀況下，提供緊急之用。就是出現(xiàn)某種問題時，物料的存量必須夠生產(chǎn)一段時間的存量。安全庫存量。在確定庫存庫存量的時候，我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。采購前置時間主要是指：從下訂購單給供料商到材料入庫，這個中間所經(jīng)歷的時間?？紤]定置時間就是在制定需求計劃時，這批物料能否在本周內(nèi)到位。具體地說就是，這批計劃內(nèi)的到期物料是否在本需求計劃期內(nèi)。這一流程并沒有詳細(xì)考慮到下述問題，會造成或多或少的與實(shí)際不符，因此，為了進(jìn)行更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠媱?，我們?yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識。第二節(jié)需求計劃設(shè)計中的細(xì)節(jié)問題在第一節(jié)中，我們大體談到了物料需求設(shè)計的步驟和方法。物料需求量=生產(chǎn)需求總量（庫存量已分配量）采購合同到期物料。確定物料需求量。另外庫存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的物料數(shù)量）的問題。這確定的是現(xiàn)有庫存量。庫存文件確定的是工廠有什么物料的問題。具體說來就是要確定，需要哪些零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購、自制或外購需要多長時間等，如此逐層分解，一直到最低層的原材料。確定產(chǎn)品物料清單。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。根據(jù)市場預(yù)測、銷售情況等縣確定生產(chǎn)計劃。產(chǎn)品需求計劃。雖然，在工廠各生產(chǎn)部門還會有相當(dāng)?shù)奈锪洗尕?，但這些對于整體需求計劃來說并不是主要思考內(nèi)容。進(jìn)而可進(jìn)一步計算出是否發(fā)出新訂購單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見第二十三章）；或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令單、外協(xié)加工單是否必須進(jìn)一步提前或延后。庫存量：它是物料、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需物料的工廠現(xiàn)在的自有數(shù)量。它是物料組成和加工過程的反映，不僅可以說明物料的組成部分，而且可以說明物料加工需要耗用的人力資源、加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等，而最終這些將可以用于成本核算。物料清單BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級和結(jié)構(gòu)，是物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。物料邏輯檔：儲存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如物料名稱、ABC物料分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級表、采購前置時間、物料基準(zhǔn)存量表等等。生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物料狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。進(jìn)行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。從根本上解決客戶需求什么、需求多少、什么時候需要等問題。物料需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等找出需求規(guī)律。這種方法存在耗費(fèi)大以及采購計劃表不準(zhǔn)確，影響采購工作效果等諸多弊端。傳統(tǒng)的物料需求分析是讓各個部門分別上報“物料采購計劃表”和“申購單”。特別是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時，因此，計算機(jī)應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。第一節(jié)需求計劃設(shè)計步驟物料需求計劃簡稱MRP，它是根據(jù)工廠的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品物料清單和庫存文件，利用生產(chǎn)日程表、物料清單、庫存報表、已訂購未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過科學(xué)計算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時間、需求數(shù)量、各種物料、零件的變量需求與庫存之間的差別。同時，它也是物料管理工作中的一個內(nèi)容。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費(fèi)用，由提出一方負(fù)擔(dān)。任何一方對試驗(yàn)結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)。其在采購商實(shí)驗(yàn)室內(nèi)舉行實(shí)驗(yàn)，供應(yīng)商可以參觀。在采購商試驗(yàn)驗(yàn)，由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗(yàn)的配件以及制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費(fèi)提供試驗(yàn)用的有關(guān)配件。物料的試驗(yàn)方法有如下幾點(diǎn)。試驗(yàn)驗(yàn)收。凡是涉及到物料的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。主要形式是：直接觀看物料，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如物料是否符合規(guī)格、體積、重量等等。目視驗(yàn)收。物料驗(yàn)收有一定的方法可以遵循，在驗(yàn)收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率，這主要被驗(yàn)收的物料的性質(zhì)、數(shù)量、價值。制作相關(guān)記錄。驗(yàn)收完工時間通常作為付款的起始日期，所以這一時間的確定非常重要。經(jīng)過貨物搬運(yùn)到達(dá)倉庫存儲，以備各相關(guān)部門使用。物料歸庫。在合同允許范圍內(nèi)的不良物料，例如運(yùn)輸過程中的正常損壞，驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。不良物料出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進(jìn)行處理。將三類情況填寫到“物料驗(yàn)收單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。將驗(yàn)收結(jié)果通知相關(guān)部門。對短交的物料，應(yīng)該催促供應(yīng)商補(bǔ)交；如果沒有補(bǔ)交的必要，可以進(jìn)行扣款處理。清點(diǎn)數(shù)量。所以確定物料名稱往往可以作為爭取自身利益的一種憑證。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購商，在數(shù)目和頻率較多的情況下，可能會出現(xiàn)一些裝運(yùn)錯誤現(xiàn)象。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。如果一批物料分