【正文】 對(duì)于廢料的處理原則上有兩條處理方式：其一是出售，其二就是充分挖掘廢料的使用價(jià)值。呆料的處理方法。定量訂購(gòu)方法適用于那些：品種單一、價(jià)錢便宜、訂貨量大的物資。進(jìn)行分類總結(jié)。C類品一般管理對(duì)象，可采用批量訂購(gòu)降低采購(gòu)成本。抽檢比例不能低于30%。這種盤點(diǎn)方法對(duì)于經(jīng)常收發(fā)的物料相當(dāng)有用，但對(duì)于呆料來(lái)說(shuō)則不適合。此方法是保持存貨記錄準(zhǔn)確性的唯一可靠方法。定期盤點(diǎn)又被稱為閉庫(kù)式盤點(diǎn)通常應(yīng)擬定盤點(diǎn)計(jì)劃，除倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)外，現(xiàn)場(chǎng)和協(xié)力廠商也應(yīng)進(jìn)行盤點(diǎn)。盤點(diǎn)工作完成后，應(yīng)該進(jìn)行如下工作。盤點(diǎn)箋有連續(xù)編號(hào)，有便于整理于盤點(diǎn)表上，不會(huì)遺漏。確定盤點(diǎn)日期只關(guān)系到定期盤點(diǎn)。同樣，對(duì)于碼垛的物料，可以按照碼垛的高度是否被降低，也就是每個(gè)碼垛的高度都有相應(yīng)的數(shù)量，凡是高度相同的物料就乘以相應(yīng)的高度數(shù)量。物料盤點(diǎn)的分類主要三種分類方法。運(yùn)輸包裝是考慮到物品是否易碎、易燃、易爆、易受外界影響等因素，而對(duì)物料進(jìn)行外圍保護(hù)的一種措施。結(jié)合上述知識(shí)，我們?cè)诠ぷ髦锌梢允紫让鞔_搬運(yùn)方式、方法中的不足，然后制定合理的改進(jìn)方案。庫(kù)存循環(huán)周期=365/循環(huán)次數(shù)。他一般使用上年度一到三季度的物料，實(shí)際驗(yàn)收入庫(kù)的批量與供應(yīng)間隔的統(tǒng)計(jì)資料，以加權(quán)的方法求得。如果是以訂單生產(chǎn)，那么因?yàn)橛唵紊a(chǎn)有比較固定的供應(yīng)來(lái)源，那么可以不進(jìn)行存貨，或者只存儲(chǔ)一些生產(chǎn)原材料。如果某部門、某班次的物料出現(xiàn)剩余，而另一部門物料缺少，可以通過(guò)調(diào)度員進(jìn)行調(diào)撥，不必繳回庫(kù)房。然而，也不能排除，物料控制部門少發(fā)物料的問(wèn)題。除了“先上后下，先外后里”的先進(jìn)先出原則外，還需要考慮物料發(fā)放的時(shí)間性、便捷性、安全性、價(jià)值大小。物料滯留時(shí)間。反之，則將升高。請(qǐng)購(gòu)成本。第一節(jié)物料的成本與預(yù)算物料成本的明確可以使相關(guān)工作人員明確物料的價(jià)值，使之產(chǎn)生成本—利潤(rùn)思維，更有效率低進(jìn)行工作?？蛻簟⒐S、供應(yīng)商（銷售商）之間不是一種互相“壓榨”的關(guān)系，而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。M R P Ⅱ系統(tǒng)中，工廠的管理方式主要有：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類型都有一種管理標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的統(tǒng)一。工作日歷。物料是為了生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因此，銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。平均概率求出的物料消耗定額=（最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消耗量）/6。消耗物料種類細(xì)分。最高庫(kù)存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫(kù)存量。如果不能就不能減去這一批物料。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬所有零部件、原材料現(xiàn)有庫(kù)存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫(kù)存表”。它是料需求計(jì)劃運(yùn)作的基礎(chǔ)材料，因?yàn)樯a(chǎn)總需求減去庫(kù)存量便是物料需求量。因此，正確的物料需求分析便成為了當(dāng)務(wù)之急。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的剩余品，均屬采購(gòu)方所有。在整個(gè)驗(yàn)收過(guò)程中，它也可以放在“制作相關(guān)記錄”階段之后。查清實(shí)際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。這其中涉及到“接收”和“接受”的問(wèn)題，接收是指：接到貨物。符合簡(jiǎn)單性（編號(hào)不要太復(fù)雜，應(yīng)該有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)）、編號(hào)分類要有延展性（應(yīng)該有大類、中類、小類或大類、小類的細(xì)分）、完整性、對(duì)應(yīng)性（所有物料都應(yīng)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的唯一的編號(hào)）、編號(hào)要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法）、有伸縮性（要考慮到未來(lái)的新材料、新產(chǎn)品的擴(kuò)充，留有一定的補(bǔ)充余地）、有組織順序、便于查詢和錄入、充足性（文字、符號(hào)、字母、數(shù)字可以包括所有五）、易記性編碼方法。非常備材料辦公用品和各類會(huì)議材料。物料需求計(jì)劃部門。各部門平衡分權(quán)基于內(nèi)部牽制之組織原理，將物料有關(guān)之職責(zé)平衡分配于有關(guān)部門，以防流弊發(fā)生。倉(cāng)管人員應(yīng)具備相關(guān)物料屬性、存儲(chǔ)知識(shí)，掌握科學(xué)管理工具。物料在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。物料管理的好壞最終取決于對(duì)成本的控制。第六章 物料管理概況物料是指為更好地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。物料管理內(nèi)容。辦理入庫(kù)手續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)管理員根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)入庫(kù)單》、《請(qǐng)購(gòu)單》等核對(duì)物料品名、規(guī)格、數(shù)量等。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)物料，幫助制造人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨(dú)立出來(lái)的物料管理部門要思考的核心問(wèn)題。物料定額及管理員工作職責(zé)。確保物料的報(bào)紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運(yùn)輸工具、行政辦公器具等。對(duì)物料進(jìn)行分類和編碼后，就可以變質(zhì)物料清單了。交運(yùn)日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以作為延期罰款的證據(jù)。在合同允許范圍內(nèi)的不良物料，例如運(yùn)輸過(guò)程中的正常損壞，驗(yàn)收部門應(yīng)按照呆廢料進(jìn)行處理。凡是涉及到物料的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗(yàn)收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定的方法。第一節(jié)需求計(jì)劃設(shè)計(jì)步驟物料需求計(jì)劃簡(jiǎn)稱MRP，它是根據(jù)工廠的主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品物料清單和庫(kù)存文件，利用生產(chǎn)日程表、物料清單、庫(kù)存報(bào)表、已訂購(gòu)未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算分別求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時(shí)間、需求數(shù)量、各種物料、零件的變量需求與庫(kù)存之間的差別。物料邏輯檔：儲(chǔ)存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如物料名稱、ABC物料分類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)表、采購(gòu)前置時(shí)間、物料基準(zhǔn)存量表等等。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。第二節(jié)需求計(jì)劃設(shè)計(jì)中的細(xì)節(jié)問(wèn)題在第一節(jié)中，我們大體談到了物料需求設(shè)計(jì)的步驟和方法。在多種狀況下，提供緊急之用。根據(jù)上述定義我們可以知道，物料消耗一般有三種類型的消耗。技術(shù)分析法。采購(gòu)申請(qǐng)單匯總統(tǒng)計(jì)分析法。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測(cè)。Ⅱ方法MRPⅡ全稱是物料資源計(jì)劃。進(jìn)行測(cè)試和試點(diǎn)后，進(jìn)行全方位的運(yùn)轉(zhuǎn)。是與工廠結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競(jìng)爭(zhēng)，而這正是它在執(zhí)行中的難點(diǎn)之一。這就要求在實(shí)行過(guò)程中注意四點(diǎn)問(wèn)題。短缺成本。包括：供需變化成本。預(yù)算編制參考問(wèn)題。領(lǐng)料就是物料需求部門持領(lǐng)料單，向物料管理單位領(lǐng)取物料的行為。退料單。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“物料清單”進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備發(fā)料；物料員進(jìn)行再次物料核對(duì)規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該在已經(jīng)粘貼好的“物料卡”上，注明發(fā)料時(shí)間和自己的名字；這時(shí)有三種交接方式，其一是物料員親自把物料送往生產(chǎn)部門的備料區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；其二是由運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)運(yùn)送后交接，簽署運(yùn)送人員和生產(chǎn)部門備料員的名字；其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門的運(yùn)輸人員，前往發(fā)料地點(diǎn)，雙發(fā)在發(fā)料地點(diǎn)進(jìn)行交接。在生產(chǎn)中，如果限額發(fā)料的物料不足，就應(yīng)該由生產(chǎn)計(jì)劃部門、主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)進(jìn)行簽署補(bǔ)料行為。存量管理的核心問(wèn)題就是在保證生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，降低存貨成本。季節(jié)性儲(chǔ)備定額方案是指某種物資，由于季節(jié)性影響而必須儲(chǔ)備的數(shù)量。物料搬運(yùn)作業(yè)方式。特性主要包括如下因素：運(yùn)費(fèi)的高低；運(yùn)輸時(shí)間也即到貨時(shí)間的長(zhǎng)短；運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力會(huì)決定運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)；貨物安全性高低；到貨時(shí)間的準(zhǔn)確性；是否適合所運(yùn)類型貨物運(yùn)輸；是否適合多種運(yùn)輸需要；和其他運(yùn)輸工具的銜接情況；運(yùn)輸中信息能否有效溝通?！俺善方贿\(yùn)單”，第一聯(lián)交業(yè)務(wù)部核對(duì)保存；第二聯(lián)交財(cái)務(wù)部核對(duì)入賬；第三聯(lián)交運(yùn)客戶簽名后作為放行憑證，第四聯(lián)指運(yùn)客戶，第五聯(lián)運(yùn)輸部門保存，作為出門憑證和申請(qǐng)各類費(fèi)用憑證第六聯(lián)物料部門。當(dāng)出現(xiàn)發(fā)貨情況后，盤點(diǎn)員立刻進(jìn)行盤點(diǎn)。生產(chǎn)線盤點(diǎn)的程序是：生產(chǎn)主管事先將盤點(diǎn)工作準(zhǔn)備好后下令停工后，領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成。再進(jìn)行盤點(diǎn)前，應(yīng)該對(duì)盤點(diǎn)地點(diǎn)進(jìn)行打掃，對(duì)各類原始單據(jù)進(jìn)行匯總、分類，以方便盤點(diǎn)工作的進(jìn)行。賬物差異原因可能有幾種原因。預(yù)防工作中的一個(gè)重點(diǎn)工作，是將盤點(diǎn)方法的培訓(xùn)制度化。盤點(diǎn)簽盤點(diǎn)法。分批分堆盤點(diǎn)法。編號(hào) 日期物料名稱規(guī)格料號(hào)儲(chǔ)存位置賬面數(shù)量實(shí)盤數(shù)量差異備注復(fù)盤人盤點(diǎn)人盤點(diǎn)卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于物料上，兩聯(lián)轉(zhuǎn)交復(fù)盤人員。這一原則告訴我們對(duì)于企業(yè)起著重要作用的因素，往往只占很少一部分。同理，BCDEF都是如此計(jì)算。定量訂貨是當(dāng)庫(kù)存量降到一定的數(shù)量( 庫(kù)存點(diǎn))時(shí)，就必須自動(dòng)補(bǔ)充一定物料的訂貨方式。呆料是凡品質(zhì)（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標(biāo)準(zhǔn)，存儲(chǔ)時(shí)間很產(chǎn)廠且一直沒(méi)有使用機(jī)會(huì)，或雖然有時(shí)用機(jī)會(huì)但使用頻率極低且存儲(chǔ)量過(guò)多，或因?yàn)殛惛?、變質(zhì)等原因已經(jīng)不能再使用的物料。呆料處理人員接到呆料表后，應(yīng)該追查這種原物料為何在6個(gè)月內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)變動(dòng)的原因，并擬定處理方式與期限，最終上交企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)；呆料處理人員依據(jù)呆料表將處理方式屬于出售和交換部門交由采購(gòu)部門處理；以報(bào)廢方式處理部分，應(yīng)該有處理人員依據(jù)資材管理準(zhǔn)則的審核權(quán)限簽準(zhǔn)報(bào)廢，并由物料管理部門根據(jù)核準(zhǔn)及簽呈開立“材料領(lǐng)用單”和“材料繳庫(kù)單”上交廢料倉(cāng)庫(kù)；處理部門沒(méi)有將已經(jīng)結(jié)滿處理期限的“呆料處理表”送交呆料處理人員時(shí)，呆料處理人員應(yīng)給與“催辦單”進(jìn)行催辦；呆料處理人員應(yīng)按時(shí)提報(bào)“呆料出售明細(xì)表”和“呆料發(fā)生及處理結(jié)果匯總表”上交企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行簽核。呆廢料的預(yù)。如果呆料不能采用上述四種方法進(jìn)行處理，為了降低庫(kù)存和人力資本，那么對(duì)其進(jìn)行銷毀是最好的方法。然而，僅是電纜中的金屬材料分離后，所產(chǎn)生的售價(jià)積累后，就是一個(gè)很大的數(shù)字。那么ABCDEF的數(shù)目百分比分別為6%；12%；10%；6%；38%；28%。簡(jiǎn)單舉例，某個(gè)產(chǎn)品需要七種原材料ABCDEFG。 制表人：盤點(diǎn)票 日期盤點(diǎn)物料：材料（ ） 半成品（ ） 成品（ ） 總務(wù)辦公用品（ ） 固定設(shè)備（ ） A類物料（ ） B類物料（ ） C類物料（ ）型號(hào)： 編號(hào)： 品名規(guī)格：數(shù)量： 單位：盤點(diǎn)人簽名： 復(fù)盤數(shù)量： 復(fù)盤人簽名： 抽檢數(shù)量 抽檢人簽名：備注： 第二節(jié)庫(kù)存控制方法企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫(kù)存，但如何在保證生產(chǎn)連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個(gè)合理的、經(jīng)濟(jì)的庫(kù)存量，是庫(kù)存管理的一個(gè)重要方法。在指定的時(shí)間內(nèi)停止藏?cái)U(kuò)物料進(jìn)出后，各初盤小組在負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，由倉(cāng)庫(kù)管理人員陪同，以兩人或三人為一組開始工作。分區(qū)輪盤法。盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法是以：“物料盤點(diǎn)單”記錄盤點(diǎn)結(jié)果的盤點(diǎn)方法。它的衡量標(biāo)準(zhǔn)是供應(yīng)不繼率。盤點(diǎn)差異的大小直接關(guān)系到物料需求計(jì)劃確定的準(zhǔn)確率，同時(shí)它也反映了物料管理工作成績(jī)的好壞。對(duì)于報(bào)表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行演練。并進(jìn)行相應(yīng)的人員培訓(xùn)，即使對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的盤點(diǎn)人員，也要再重復(fù)一下工作要點(diǎn)。按盤點(diǎn)時(shí)間分類。一般來(lái)說(shuō)表單是一式兩份獲三份，搬運(yùn)、運(yùn)輸雙方各一份以及檢察或財(cái)務(wù)部門一份。在決定運(yùn)輸手段時(shí)，應(yīng)以運(yùn)輸工具的服務(wù)性作為考慮的基準(zhǔn)。再比如，在搬運(yùn)過(guò)程中，出現(xiàn)了不正常的搬運(yùn)碰撞，造成物料的不良同樣對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)起到了作用。保險(xiǎn)業(yè)就是無(wú)論發(fā)生什么問(wèn)題，都可以正常生產(chǎn)的意思。存儲(chǔ)的物料主要是：經(jīng)常性用于生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品輔助材料。測(cè)算結(jié)果就是確定哪些部門發(fā)生了浪費(fèi)現(xiàn)象，這一浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。而物料發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前2～4 小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好物料，經(jīng)過(guò)必要的手續(xù)認(rèn)證后便可直接發(fā)料。此類物料包括：規(guī)格不合得物料；超發(fā)得物料；呆、廢料；產(chǎn)品完成后，無(wú)法直接由生產(chǎn)場(chǎng)所運(yùn)輸給客戶的完成品、半成品等。周轉(zhuǎn)天數(shù) = 360/物料周轉(zhuǎn)率；成品周轉(zhuǎn)率= 年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫(kù)存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù) =360天/成品周轉(zhuǎn)率；物料總成本＝物流購(gòu)買資金＋物料滯留時(shí)間＋物料由運(yùn)送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費(fèi)用。適當(dāng)?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計(jì)方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。市場(chǎng)成本。包括倉(cāng)庫(kù)自建成本、租用租金、人員管理費(fèi)用等；折舊成本。正因?yàn)槿绱耍瑖?guó)內(nèi)許多實(shí)行這一系統(tǒng)的工廠、企業(yè)并不成功。在MRPⅡ中，財(cái)務(wù)系統(tǒng)只是一個(gè)信息的歸結(jié)者，是物流的價(jià)值反映， ERP系統(tǒng)則將財(cái)務(wù)計(jì)劃和價(jià)值控制功能集成到整個(gè)供應(yīng)鏈上。Ⅱ運(yùn)行要點(diǎn)在運(yùn)行MRPⅡ中，必須要有高層管理者進(jìn)入進(jìn)行決策，而且要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。計(jì)劃人員接到能力需求報(bào)告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對(duì)二者進(jìn)行平衡。自制件在制造過(guò)程中又要采購(gòu)什么原材料等。因此，需求計(jì)劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無(wú)更改的余地。根據(jù)以往生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)分析研究，并考慮到計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。正常消耗無(wú)法避免，比如，對(duì)于一些易碎物料，無(wú)論在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中在如何小心，恐怕都無(wú)法絕對(duì)避免發(fā)生物料消耗的情況。就是出現(xiàn)某種問(wèn)題時(shí)，物料的存量必須夠生產(chǎn)一段時(shí)間的存量。物料需求量=生產(chǎn)需求總量（庫(kù)存量已分配量）采購(gòu)合同到期物料。根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、銷售情況等縣確定生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物料狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。同時(shí)，它也是物料管理工作中的一個(gè)內(nèi)容。主要形式是：直接觀看物料，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如物料是否符合規(guī)格、體積、重量等等。不良物料出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進(jìn)行處理。如果一批物料分別向多家供應(yīng)商采購(gòu)，或同時(shí)數(shù)種不同的物料同時(shí)進(jìn)庫(kù)，驗(yàn)收工作中的重點(diǎn)就是:識(shí)別物料的提供商，并按照要求分別進(jìn)行存放，以備進(jìn)行深入確認(rèn)。例如編號(hào)03008，代表螺絲規(guī)格為38.混合法。工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得物料。物料進(jìn)度表等相