【正文】 構(gòu)必須驗收合格，門窗框安裝檢查位置正確，基層已按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成 5cm見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，墻面大面積抹灰前應(yīng)先做水泥護角及踢角線，室內(nèi)墻柱及窗臺陽角用1：3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為2m，每側(cè)寬度為6cm。網(wǎng)架專業(yè)隊伍進場時，協(xié)助搭設(shè)好滿堂紅腳手架及操作平臺，將網(wǎng)架桿件及螺桿采用塔吊吊至操作平臺及小平頂屋面上。門窗要求開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，縫隙均勻，附件安裝位置正確、牢固。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜，以免鋁合金窗遭腐蝕影響外表美觀。推拉門窗分為內(nèi)扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽內(nèi)，自然下落對應(yīng)的滑道的外滑道口，然后用同樣的方法安裝好內(nèi)扇。（十）鋁合金門窗工程采用先留洞后塞口，在內(nèi)外墻粉刷基本結(jié)束后再進行，以免土建施工時將其損壞。⑤拆除順序：安全網(wǎng)→擋腳板→腳手架→扶手→剪刀撐（隨每步拆除）→大橫桿→小橫桿→立柱。③對操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行安全、質(zhì)量等措施的交底。 腳手架的拆除①填充墻砌筑，外墻初粉刷及外窗安裝完畢，其質(zhì)量已驗收符合規(guī)定后開始拆除。材料采用Φ48，長度600mm，用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的扁鋼固定。⑤在搭設(shè)架時，同時要做好腳手架的接地，接地極用三根L505的角鋼，L=，埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。剪刀撐與腳手架的向上架設(shè)同步。②底部的立柱間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開，且底部設(shè)雙立柱，雙立柱間旋轉(zhuǎn)扣件連接形式整體共同受力。材料：Ф48鋼管，直角扣、旋轉(zhuǎn)扣、對接扣、焊接底座，300030040竹架板。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。 （7）成品保護：①注意保護已做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細(xì)檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。④施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報，雨天、6級以上大風(fēng)等天氣均不能施工。②操作人員應(yīng)按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸各種膠粘劑，如發(fā)現(xiàn)輕頭暈惡心現(xiàn)象，應(yīng)停止工作，到通風(fēng)的地方或請醫(yī)生治療。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。③柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，胎體不得有孔洞、皺折。（5）質(zhì)量要求：①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求，屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。分格縫內(nèi)鋼筋后斷開，鋼絲應(yīng)拉直，不得有彎曲、銹蝕、油污現(xiàn)象。（4）剛性層操作要點：①采用普通425硅酸鹽水泥，砂子含泥量不大于1%，石子含泥量不大于1%，使用純凈自來水?dāng)嚢?，?yán)格控制好砼水灰比和施工配合比。防水材料復(fù)驗合格。（3）施工程序 施工前確認(rèn)基層處理鋪貼柔性卷材基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱檢驗收。（2）基層要求：屋面找平層次20厚1：，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。本工程屋面防水設(shè)計為剛?cè)峤Y(jié)合防水層，施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴(yán)格按照屋面防水施工規(guī)范進行施工。并清理地面基層，安裝時從左至右，將板立起，從一側(cè)用人力推擠，撬棍將頂板頂緊，并用靠尺校正無誤后固定，板固定時，增設(shè)鋼板卡、射釘、膨脹螺栓等安裝埋件，如有陰陽角及板的平、豎縫用專門的膠帶紙粘貼，刮平壓實。⑦為了保證砌塊與梁底無縫隙，梁底下為一塊鉆土丁磚，磚與梁的縫隙用膨脹砂漿填實。⑤砌體砌筑應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；在高層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；第一皮校正，皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。③砌塊砌筑時，砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性，采用稠度57cm的混合砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿應(yīng)在4小時之內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（六）砌塊施工工藝流程制備砂漿砌塊澆水砌塊裝車垂直運輸砌塊澆水裝車樓面存放樓地面彈線鋪灰就位校正灌豎縫砌筑鑲磚混合砌體勒縫施工要點①施工前，按標(biāo)高找平樓地面，安放第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。⑥澆灌完畢，要沖洗泵和管。④如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的砂石子沉淀應(yīng)隨時慢速攪拌，如停歇超過1小時，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清理管路。②在向高層建筑泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝逆止閥。⑦泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。⑤混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行，當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔45分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。③泵送前，應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，然后送入水泥漿使輸送管壁處于充分潤滑狀態(tài)。泵送砼勞動組織攪拌站的配料與運輸由攪拌站統(tǒng)一安排，施工現(xiàn)場每臺泵勞動力安排如下表：工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容泵 工23人泵機操作及保養(yǎng)砼 工6人布管、拆刷泵管及布料砼 工16人振搗、找平、控制標(biāo)高指揮人員3人指揮調(diào)度車輛、上下聯(lián)系 砼泵送①泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。輸送管布置樓層水平管沿外架敷設(shè)，進入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架上，下部墊1010cm木枋，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。砼配合比管理：攪拌站砼配比由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，攪拌站應(yīng)掛相應(yīng)砼配比標(biāo)牌，攪拌站由試驗工負(fù)責(zé)每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術(shù)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。3%。（3）砼質(zhì)量控制計量控制：砼原材料允許偏差：水泥、水、外加劑177。②細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量2%，符合篩分曲線要求。申請表中應(yīng)標(biāo)明砼強度等級、使用部位、初凝時間、使用的水泥種類、粗細(xì)骨料、施工溫度范圍、抗?jié)B等級、坍落度、是否泵送以及所摻加的外加劑。（7）因支模架荷載較重，需從底層起在對應(yīng)樓面立桿位置采用φ14以上直圓木打好支撐，圓木支撐下設(shè)好墊塊，確保滿堂紅腳手架穩(wěn)定性。模板結(jié)構(gòu)驗算：1）荷載取值： 模板及配件自重：300N/m2 砼 自 重：2500N/m2（按此計取） 鋼筋重量：110N/m2 施工荷載：2500N/m2 合 計：5410N/m22）內(nèi)鋼楞計算： 內(nèi)跨長取L= 荷載q=5410=4058N/m ①跨中最大彎矩（不考慮連續(xù)梁有利影響按簡支梁計算）M=1/8qL2=1/84058=857N模板內(nèi)外剛楞用矩形鋼管2□6044，鋼楞截面抵抗矩W=，慣性矩=，其材料彈性模量E=210 5N/mm2，強度設(shè)計值f=210N/mm2。（5）砼采用塔吊吊運，澆筑時從西至東從一端向另一端澆筑，每次澆筑寬度控制在4m以內(nèi)，以確保新舊砼不超過初凝時間，避免出現(xiàn)結(jié)合冷縫。 （4）鋼筋和薄壁管安裝綁扎好后，為防止材料、設(shè)備置于鋼筋網(wǎng)上和施工人員踩亂、踩彎鋼筋，及時搭設(shè)操作平臺和運輸?shù)?。?）空心薄壁管綁扎后須進行兩端堵頭，以防止砼澆搗時進入管內(nèi)。底部鋼筋綁扎好后，墊好底筋的保護層。（四）現(xiàn)澆空心無梁樓蓋（薄壁管）施工施工順序：滿堂紅架搭設(shè)→支平板?！懦霭搴桶盗哼吘€及空心薄壁管位置線→綁扎底板鋼筋（水、電管道預(yù)埋）→肋間鋼筋網(wǎng)片綁扎、焊接、安空心薄壁管（堵頭）→綁扎面層鋼筋→驗筋、隱蔽簽證→鋪設(shè)操作平臺、運輸?shù)?，安裝砼輸送泵管→澆搗砼→養(yǎng)護。⑥砼澆筑完后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，澆筑后草袋覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護。④施工縫的設(shè)置：每層樓面一般一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)時，樓蓋當(dāng)沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，如垂直于次梁方向澆筑時，應(yīng)留在主梁，同時亦為板跨中1/4的范圍內(nèi)。②澆筑框架柱時，保證砼振搗密實和砼不離析。③ 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模面拉壞棱角時，方可拆除；對承重結(jié)構(gòu)模板，在澆搗砼時留設(shè)拆模試塊，待試塊達到如下規(guī)定強度后，方可拆除。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。52底模上表面標(biāo)高177。拉鐵絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b。深梁模板支撐方法：當(dāng)梁深在700mm以上時，由于砼側(cè)壓力大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔、斜撐不易撐牢，一般采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模，其他同一般梁支撐方法。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴(yán)格按計算間距進行搭設(shè)立桿和斜撐。2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。模板安裝：本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板、剪力墻模板等。⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。④配有雙層筋的樓板均應(yīng)加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。②主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應(yīng)分別放在主梁縱向筋的上方。技術(shù)準(zhǔn)備：采用合理的砂石級配，嚴(yán)格控制含泥量，現(xiàn)場取樣進行試配，確定配合比，保證強度滿足設(shè)計要求。外墻壁與基坑壁范圍內(nèi)回填土地下室外墻壁防水工程施工完，待砼強度達到100%設(shè)計強度后，采用三七灰土回填，分層夯實，要求每回填30cm后，夯實至20cm，確?；靥钔撩軐嵍却笥谠O(shè)計規(guī)定的要求。本工程擬采用可移動的鋼管凳（850高）作支撐，上鋪竹架板（見附圖），隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 頂板施工（1）施工順序：滿堂紅架搭設(shè)→支平板模→放出板和暗梁邊線→綁扎底板鋼筋（水、電管道預(yù)埋）→綁扎面層鋼筋→驗筋、隱蔽簽證→鋪設(shè)操作平臺、運輸?shù)溃惭b砼輸送泵管→澆搗砼→養(yǎng)護。剪力墻砼約250m3，安排1晝夜施工完。每組采用斜面分層澆筑、分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000，確保新老砼結(jié)合時間不超過初凝時間。雙排鋼筋之間支撐鋼筋采用φ8雙向500鋼筋固定，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r因碰接、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋，鋼筋綁扎后設(shè)專人進行護筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋在澆筑時變形、移位，及時整改。在地下室外壁鋼筋砼墻上預(yù)埋套管都加焊止水環(huán)。墻砼澆筑后須經(jīng)72小時才能拆除墻模，拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓中心5cm范圍內(nèi)、鑿30mm深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。 大體積保溫及測溫工作要持續(xù)到砼溫度與在氣平均溫度差在15℃內(nèi)，砼強度達設(shè)計85%以上，（按留設(shè)的拆模試塊而定），并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止。⑧砼的保溫養(yǎng)護與測溫：砼的早期養(yǎng)護目的在于保持適宜的溫度條件，防止砼內(nèi)溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使砼產(chǎn)生溫度裂縫。 ⑦砼的溫度控制要求：若砼內(nèi)部與表面的溫度差及砼表面與環(huán)境的溫度差太大，將在砼中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故須加以控制。⑤改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：大體積砼采用分層澆筑的方法，以減少每次澆筑砼的蒸熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。③選用低水化熱的水泥品種。4）控制大體積砼溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：①降低入模溫度：用冷水?dāng)嚢桧牛瑢派笆橇线M行遮蓋，防止太陽照射，攪拌前用冷水進行預(yù)冷降溫，以降低混凝土入模溫度。考慮到澆筑時可能發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準(zhǔn)備充足彩條布進行砼覆蓋。砼澆搗后用插入式震動器進行震搗密實，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，做到內(nèi)密外光，表面平整。⑤底板砼量約1700m3，按砼攪拌站每小時配制1518m3砼考慮，采用1臺HBT50型輸送泵分三班制日夜施工，計劃6晝夜?jié)仓瓿伞? ④砼的配制：砼嚴(yán)格按試驗室經(jīng)試配的配合比，并根據(jù)每天測試的砂、石含水量，換算成施工配合比?！　、陧疟仨毐ＷC攪拌均勻，往模板內(nèi)澆筑砼時不得產(chǎn)生離析，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，否則采用串筒或斜槽下料。因此，施工時要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻，振搗密實，養(yǎng)護及時。3）砼工程大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況，周圍環(huán)境濕度，砼的均勻性，結(jié)構(gòu)形式，原材料質(zhì)量，模板剛度、變形等，都可能引起在體積砼的裂縫，情況比較復(fù)雜。施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ201300形如“ ∧ ∧ ”鋼筋支撐，地梁鋼筋按設(shè)計要求進行綁扎。2）鋼筋工程：事先在墊層上放線，將地下室外壁墻邊線、框架柱位置邊線及地梁位置線用紅油漆標(biāo)在基層上，經(jīng)復(fù)查無誤后進行鋼筋綁扎。④水平施工縫設(shè)在底板外地梁面與地下室外壁交接500處，施工縫處設(shè)4厚的鋼板止水帶，澆筑時先對職工明確排班，作好交接交底手續(xù)，做到組織嚴(yán)密，施工無漏洞?！　、趯μ厥忭挪牧蠝?zhǔn)備充足，水泥采用低熱礦渣硅酸鹽水泥，卵石、砂骨料摻合劑符合要求，測溫儀表、保溫材料齊全，以保證砼施工連續(xù)性和防止材料供應(yīng)不上而出現(xiàn)施工縫，影響砼質(zhì)量。故需精心組織施工，確保砼工程質(zhì)量。為