【正文】 計中未、予涉及和考慮不足的事項。其中，位居第一環(huán)節(jié)也是體系基礎(chǔ)的安全可靠性技術(shù)，為判斷并確保專項施工技術(shù)及其管理措施，在施工全過程及其可能出現(xiàn)的情況下，對滿足施工安全的保證要求，具有良好可靠性的技術(shù)。（1）安全技術(shù)保證體系和安全保證設(shè)計安全技術(shù)保證體系，是構(gòu)成全面的（而不僅只是建立安全工作的組織系統(tǒng)）施工安全保證體系的五個組成部分之一，其他4個為：組織保證體系（安全管理的組織系統(tǒng)）；制度保證體系（相應(yīng)的制度和規(guī)定）；投入保證體系（確定安全的資源投入）和信息保證體系（及時掌握事故發(fā)生和安全工作動態(tài)信息，改進(jìn)安全工作）。確保模板工程施工安全的設(shè)計要求對工程模板及支架設(shè)計和計算工作的基本要求，就是必須為模板及支架的工作安全提供全面的技術(shù)保證。在施工過程中，針對出現(xiàn)的各種情況、問題和要求，常需要對原定的施工方案、技術(shù)措施和施工安排及時作出一些必要的調(diào)整或變更。在整個施工過程中，可能對工程模板及支架工作安全產(chǎn)生影響的因素來自兩個方面：一方面為貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計工作中存在的問題，而這些問題有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。只要注意以上7個方面和掌握著一原則，就能較好消除在設(shè)計環(huán)節(jié)上所造成的影響工程模板及支架工作安全的因素，為安全使用打下良好基礎(chǔ)。由于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)只是其定稿前技術(shù)發(fā)展情況的總結(jié)，而且是共同性要求的規(guī)定，難以概括各種工程條件和施工要求的特殊性情況。需要特別注意的是：由于我國在工程模板及支架方面的標(biāo)準(zhǔn)還極不完善，常需要借用一些相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與文獻(xiàn)資料，在采用時，一定要十分慎重地解決好必須確保安全的問題。即在設(shè)計計算中采用的荷載項目與數(shù)值、荷載作用分布和支承（傳力）點、模板和支架的構(gòu)造參數(shù)、節(jié)點和錨固點的承傳載能力等，與施工中的實際情況有顯著差異，尤其當(dāng)為偏于不安全的出入時；（3）在采用的設(shè)計計算方法中，沒有很好地考慮工程模板及支架的臨設(shè)性和周轉(zhuǎn)性對相關(guān)設(shè)計能力的影響。第五部分：模板系統(tǒng)安全設(shè)計及安全生產(chǎn)措施為了確保工程模板及支架的工作安全，必須從設(shè)計和施工兩個環(huán)節(jié)上消除影響其安全工作的因素。6）砼養(yǎng)護(hù)時間不得不于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不能直接受太陽暴曬，防止出現(xiàn)砼表面干收縮裂縫。4）每一個施工段砼必須連續(xù)澆筑，不得任意增加施工縫，澆筑砼時，必須采用二次振搗工藝，防止砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等表面質(zhì)量缺陷。2）模板是影響砼表面的重要的一環(huán)，凡是發(fā)現(xiàn)有形缺陷的舊模板不準(zhǔn)使用，必須改用新模板。3）已施工完畢的砼要保護(hù)好，在地面與吊頂裝修時，不得用重物撞擊砼表面，如鋼管碰及導(dǎo)致表面出現(xiàn)外觀缺陷。（2）成品保護(hù)1）砼施工中應(yīng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗時要防止鋼筋位移。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。7）砼結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合表5規(guī)定要求。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敝露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4）砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。3）首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。一般項目1）砼強度應(yīng)按現(xiàn)行國定標(biāo)準(zhǔn)《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。局部缺陷應(yīng)按砼外觀質(zhì)量要進(jìn)行修補。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范GB50204—。4）結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》GB 807《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。對于局部砼施工缺陷，采用小電動砂輪磨去褶皺，氣孔、麻面處沖凈后用白水泥聚合物水泥漿（白水泥+108膠+水稀釋）調(diào)至便于操作的稠度，刮平缺陷處。施工前局部應(yīng)保持濕潤、無污染，然后用108膠水泥漿在洞口周邊涂刷一遍，堵塞材料為微膨脹水泥砂漿，第一天先堵塞墻內(nèi)側(cè)，堵塞深度約50mm；第二天從墻外側(cè)向內(nèi)堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再進(jìn)行最后封堵，砂漿表面略凸出外墻面，待其初凝后再用鐵抹子擠子擠緊抹平。竹管必須全部鑿開，一步架全部鑿出后，須由專職質(zhì)檢員檢查驗收，確認(rèn)無遺即輸隱栓簽證，方可進(jìn)行下一步架或下水道工序施工。雖然砼施工工藝按砼要求進(jìn)行施工，但還是存在一些缺陷，這是不可避免的，故對砼表面局部麻面、氣孔和模板拼縫痕跡，必須先修整。砼柱與墻應(yīng)在砼施工結(jié)束48h后進(jìn)行模板拆卸，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑搗棒振搗。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。對于柱砼的澆筑，采用Φ70插入式振動器振搗，布置多個振搗點，距模150mm左右。澆筑前先在柱和墻底部注入同配合比的水泥砂漿5cm厚，隨即泵入砼，用串筒送入住內(nèi)，下料厚度不超過40cm，確保振搗密實，并將氣泡引出，振動器必須插入下層50mm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面，為減少砼表面的氣泡，砼澆筑采用2次振搗工藝，在第1次砼澆筑后再振搗，即第2次待砼靜置一段時間再振搗，在第2層砼澆筑前進(jìn)行。為防泵車安全故障而停工，要有備用泵。第四部份：砼工程全部采用預(yù)拌泵送商品砼，石子粒徑5～25mm，連續(xù)級配，摻和高效減水劑粉和煤灰，派工地代表駐廠控制砼配合比，現(xiàn)場加強坍落度的測試工作，以確保砼有良好的和易性和可泵性，色澤均勻一致。模板應(yīng)根據(jù)墻體模板設(shè)計和施工方案中要求確認(rèn)縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角膜的形式。水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、梁、墻+4 —5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置插 筋中心線位置5外露長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+預(yù) 留 洞中心線位置10尺 寸+注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。梁、板模板應(yīng)按施工方案規(guī)定的要求起拱，防止撓度過大。（6）注意事項 1）柱支柱前應(yīng)做小方盤模板，保證底部部位位置準(zhǔn)確。應(yīng)用木楔嵌入敲打脫模。（5）成品保護(hù)1）吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形和損壞。5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1要求。3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。一般項目1）模板的接縫不應(yīng)漏漿。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。為防止陰角膜與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角膜上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼角。為防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸用401膠（稀釋后）粘貼5cm寬的海綿條；在砼外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，保證模板的裝拆靈活，保證洞口砼陰角方正和陽角完整。整體直角，采用6mm厚鋼板制成，加勁肋采用80mm6mm鋼板，間距30mm焊接組成，陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺栓邊接。外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在砼澆筑時形成凹槽，在上層砼澆筑時夾海抽條和橡膠條防止漏漿和錯臺。穿墻螺栓的豎向間距根據(jù)層高和模板的整體剛度，施工方案已根據(jù)規(guī)范計算確定。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板在以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)砼澆筑后陰陽角不方正、不垂直、吃模、漲模、表面平整度差，模板周轉(zhuǎn)幾次后易出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響了砼的觀感質(zhì)量。支模前穿帶有止水環(huán)的穿墻螺栓，同時檢查止水環(huán)螺接質(zhì)量和焊接位置、頂撐模板用頂桿應(yīng)采取防水措施。（3）剪力墻、模板工藝地下室砼防水墻體大模板操作工藝與剪力墻結(jié)構(gòu)大模板操作工藝基本相同，模板是砼施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。3）將柱模、梁模吊裝就位，并螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺栓，保證模板強度、剛度、防止?jié)q模和漏漿。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5～8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防位移。在梁板砼澆注前，用薄木楔將柱頂箍周圈邊框打緊。不免的尺寸用木條與柱頂釘齊，保證間隙嚴(yán)密，這樣可避免由于樓層在規(guī)范允許的高差和支撐操作誤差積累的影響使柱模插入梁內(nèi)，澆注后因難以拆模而撬鑿影響外觀質(zhì)量。對需裁切的板應(yīng)彈線后切割，部分拼縫不嚴(yán)的縫隙可用50mm寬的厚度持膠帶紙粘貼。梁底板分成幾城拼裝時，接頭處不用橫方木，在兩板連接處插入兩根同厚方木，以免接頭受力后出現(xiàn)不平。模板拼裝、補縫處理是砼模板成功的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制。柱模加工采用截面50mm100mm方木，以免由于厚薄不一而影響砼成品質(zhì)量。（1）柱、墻、梁、板的模板采用大拼裝組合型，面板一律采用新購18㎜厚防水膠合板，進(jìn)場模板在使用前將篩選一遍，對少量尺寸有異者進(jìn)行找方修整，邊角修整后刷封口以保證耐久。第二部分：模板施工工藝一、梁、板支模 配模和支架設(shè)計基地處理、抄平、設(shè)置墊板（木）配制梁底模和側(cè)模搭設(shè)梁板支撐架鋪設(shè)梁底托梁（木）和底模綁扎梁筋支梁側(cè)模鋪設(shè)板底格柵格板模綁扎板筋澆筑監(jiān)護(hù)配模和支撐設(shè)計基腳抄平支設(shè)一側(cè)模板預(yù)埋支腳綁扎柱、墻鋼筋支（另側(cè)）模、設(shè)支撐澆筑監(jiān)控二、柱、墻支模 第三部分：砼清水模板模板工程由各類砼工程模板及其支架、裝拆和升降設(shè)備以及施工程序和做法等形成的模板工藝，具有各顯特色的個性特點，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特點。二、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程設(shè)計施工圖一些具體技術(shù)要求，先做一些現(xiàn)場試驗，再具體確定施工細(xì)節(jié)，通過樣板塊的施工，調(diào)整施工工藝。小機具：鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車。（3）模板工程：本工程擬采用大拼裝組合型木結(jié)構(gòu)清水模板，鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)。鐵絲：采用鍍鋅鐵絲。（1）砼：選用商品砼且由甲方供應(yīng)。模板與鋼筋的施工程序因結(jié)構(gòu)而異：柱子和墻體結(jié)構(gòu)一般先綁鋼筋、后支模板；而梁板結(jié)構(gòu)則一般先支模板、后綁鋼筋。沉降觀測要求：觀測點設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；主體結(jié)構(gòu)施工期間每完成一層觀測一次；裝修期間每月觀測一次；竣工前觀測一次；做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄，工程竣工前將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線；首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；竣工交驗前可根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，設(shè)立永久性觀測點。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本次沉降量。沉降觀測點要根據(jù)設(shè)計要求布置，沉降觀測點應(yīng)當(dāng)牢固，能長期保存；觀測點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎(chǔ)、柱子及墻體轉(zhuǎn)角處，與柱身、墻身保持一定距離。并用水準(zhǔn)儀引標(biāo)高于筒壁上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)志?？刂戚S線的校核：每個投測復(fù)核段施工完畢后，用1mm鋼絲、15kg鉛錘人工投點進(jìn)行對比校核。對控制軸線、高程進(jìn)行全面、仔細(xì)地校核。標(biāo)高施測時注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴(yán)禁在高溫、暴曬情況下工作。3mm以內(nèi)。2）用鋼尺沿鉛直方向向上測量，測出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高線向上直接量取。每層都至少要有4個以上的點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：1）先用水準(zhǔn)儀（S2級）根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點引測出177。引測四個點，每一層都用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，要求四個導(dǎo)入點標(biāo)高互差值應(yīng)小于3mm，符合要求后取平均值作為該層標(biāo)高的基準(zhǔn)。八、建筑的標(biāo)高控制：高程控制網(wǎng)的建立：首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點與城市水準(zhǔn)點按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四個角的附近布置四個高程起始點BMBMBMBM4與已知標(biāo)高基準(zhǔn)點構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線，形成高程控制網(wǎng)，其實測過程按四等水準(zhǔn)觀測來進(jìn)行。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用SET2110全站儀來測定相鄰的軸線距離進(jìn)行復(fù)核。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預(yù)留洞引測到模板上，再采用距離交會法將所需點位測出。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。七、建筑物的定位放線：充分利用SET2110全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優(yōu)越性能，對其進(jìn)行準(zhǔn)確定位，以保證工程的質(zhì)量。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點相連即基準(zhǔn)線，然后將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。對傳遞點之間進(jìn)行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。按照光靶上的十字線在砼樓板上作出標(biāo)記。基準(zhǔn)層測量員轉(zhuǎn)動900，再精確對中、精平，用同樣的方法得出第2個紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動1800、2700，得第4個紅色光斑。回轉(zhuǎn)，使光斑直徑調(diào)到最小。安置垂準(zhǔn)線，使望遠(yuǎn)鏡處于垂直狀態(tài)（調(diào)垂直控制螺絲），指向天空。通過激光測放孔，就可把內(nèi)控點（LPLPLP3……LPLP10點）投測到各層樓面上?？刂泣c刻劃在首層樓面預(yù)留的20塊100mm100mm10mm鋼板上，鋼板下焊4根長70mm的φ6的鋼筋。六、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞：為保證建筑物的測量精度，對177。主樓施工階段：樓層平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：選4條軸線為樓層內(nèi)控制軸線。把全站儀架設(shè)在場地的一控制點上，參照場地的另一基準(zhǔn)點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準(zhǔn)坐標(biāo)計算得出坐標(biāo)值。把Z1點作為測站點，N2點作為后視點，任一樁位點作為目標(biāo)點，全站儀就可自動計算出其坐標(biāo)。精確照準(zhǔn)支點Z1處的棱鏡。進(jìn)入方位