【正文】 程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→主管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗 排水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制干管→安裝主管→安 裝 15 支管→安裝卡件→固定封口→堵洞閉水試驗→通水試驗 、工藝管道安裝：以施工圖為準，緊密配合土建安裝?？刹捎檬藁虿Ａ謼l分層填塞縫隙，外表留 5～ 8mrn深槽口填嵌嵌縫膏。 ，用膨脹螺栓及自攻螺釘將窗框與墻固定。窗口的水平位置應(yīng)以樓層 + 50cm水平線為準，經(jīng)上反量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮則應(yīng)在同一水平線上。 10門窗工程 工藝流程： 彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗框就位固定→門窗四周堵縫→門窗扇安裝→清理。從上往下刮膩子過面，膩子面的接槎、刮痕進行修整 ，稍干后進行第一次壓光，緊跟著第二遍膩子的壓光。膩子表面要平整，無接槎、陰陽角方正、順直。 ：待基層屋面完全干燥后方可進行膩子施工。 ，膩子攪拌要均勻，隨配隨用。各層灰層之間 及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。 9裝飾工程 、內(nèi)墻抹灰 ，找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳線，在抹灰時，在準線上下兩端排好通線后做標餅及沖筋，然后進行底層抹灰。如不符合標準，應(yīng)予調(diào)整。鋪完后由一端開始，用木錘和拍板依次拍平拍實，拍至素水泥漿擠滿為止。 鋪貼時由一側(cè)向另一側(cè)鋪貼。 在基層上彈出方正的垂直控制線。機械拌合，其攪拌時間應(yīng)不少于 。標筋表面應(yīng)比地面水平標高低一塊磚的厚度。 板塊樓地面 基層清理→貼灰餅、標筋→鋪地磚→嵌縫→養(yǎng)護 將地面基層清掃干凈，表面浮漿鏟除，用水洗刷。 ：水泥砂漿終凝前進行，人踩上去有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋，壓實、壓光達到交活的程度，如需壓光應(yīng)在終凝前完成。 ：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。 ：根據(jù) +50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距 2m增加沖筋，如有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。 ：在施工前一天灑水潤濕基層。 8樓地面工程 施工工藝流程 12 基層清理→貼灰餅、標筋→ 1： 2水泥砂漿找平層→養(yǎng)護。 ，均勻一致，其平整度用 2m直尺檢查，空隙不起過 10mm。 7防水工程 ，并辦理交接驗收手續(xù)。 .，在混合砂漿中摻加水泥得量 5‰的石灰晶，可取代 75%以上的石灰膏，操作時將 容器中，加入 2kg清水充充分攪拌溶化，直至無固體為止，產(chǎn) 生泡沫后倒入砂漿機內(nèi)，用水量相應(yīng)減少。砌塊錯孔砌筑比對孔砌筑時，必須注意砌塊搭接長度不得小于 90mm，如不能保證時應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋。因為砌塊是薄壁空腔體。 6砌筑工程 內(nèi)，并根據(jù)此中心線彈出墻窗的定位線，可以用 10kg重線錘掛下來反墻身中心線引測上去軸線的引測是放線的重點必須按圖紙要求用鋼皮尺核準。 ，如遇特殊情況施工縫 應(yīng)留設(shè)在次梁和板跨中 1/3處，再澆混凝土?xí)r，施工縫表面用水充分濕潤，鋪2~3cm與所澆混凝土配比相同的水泥砂漿，然后再澆注，以利新舊層面緊密結(jié)合。運送混凝土的手推車使用前須用水濕潤，運送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除車內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘渣，裝料應(yīng)低于上平面 5~10cm，混凝土應(yīng)振搗密實。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的混凝土損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。 混凝土的運輸采用砼泵車運輸。砼攪拌站要懸掛砼配合比標牌，標牌上清楚標明混凝土配合比的內(nèi)容，砼的攪拌必須按配合比進行。施工中要求做到以下工作： 本工程澆搗的混凝土所用材料的采購，必須通過質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能務(wù)分析，擇優(yōu)評選分供方。當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并符合規(guī)定。 ：受拉 L1=≥ 300，受 10 壓 L1=≥ 200。 ，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩到底下； 、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 ，兩面三排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋出現(xiàn)直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ，且接頭不得置于梁底，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱相應(yīng)為 45176。彎鉤，彎由直徑應(yīng)大于鋼筋直徑 ，平直部分長度大于鋼筋直徑的 3倍； II級鋼筋需做 90176。鋼筋直徑在 6－ 14mm間時用調(diào)直機調(diào)直，較大規(guī)格的鋼筋局部彎曲可用人工調(diào)直。 4鋼筋工程 。拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模時千 萬不能用力過猛或過急，拆模時模板要小心輕放。支模順序：先主梁后次梁，先底模后側(cè)模，先梁后樓板。在梁上連接陰角模板拼接固定。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用定型卡子固定。用梁卡具或安裝上 下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。 ，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底摸上應(yīng)拼上連接角模。此外，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹變形，影響柱面平整，在柱模板上每隔 1ｍ以內(nèi)設(shè)兩根拉條，將模板向內(nèi)側(cè)拉結(jié)牢固。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 。 回填土應(yīng)水平分層填平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能確定。 8 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。同時由基坑周邊軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑尺寸標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除基底土方，修底鏟平。 。 ，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留 30cm左右土層不挖， 以便在抄平后，由人工挖出。 ，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。 。 四、 施工方案 1土方開挖施工方法 ，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 認真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協(xié)調(diào)，提高施工質(zhì)量，保證施工工期。 施工高峰期前做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期，及時組織各技術(shù)工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工， 7 確保施工進度。 施工開始后，必須加強施工平面布置的管理，隨時檢查其合理性，并根據(jù)施工階段的不同，及時制訂改進方案，使施工組織設(shè)計適應(yīng)施工變化需要， 在新的基礎(chǔ)上實現(xiàn)新的平衡。 制訂有關(guān)貫徹施工組織設(shè)計的規(guī)章制度，保證施工組織設(shè)計的順利實施。 盡量采用先進的技術(shù)和設(shè)備，加快工程進度，確保工程按期竣工。 按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，與施工隊組簽訂含質(zhì)量保證及工期保證的勞務(wù)合同。備料充足，保證水泥、鋼筋，砂石等常用工程材料和鋼管、鋼模及竹膠合板等 周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工進度計劃的要求分批組織進場。施工前編制網(wǎng)絡(luò)控制計劃，施工中逐項檢查、落實，并 6 嚴格控制關(guān)鍵工序施工環(huán)節(jié)，確保各分項工程按計劃完成。 2施工進度計劃及工期的保證措施 編制進度計劃表，以明了地掌握各項工作的起訖時間，持續(xù)天數(shù)及總工期，掌握各項工作的 搭接關(guān)系以及流水作業(yè)等，根據(jù)進度表，對使用的材料需要量逐日統(tǒng)計，繪制出需要量統(tǒng)計表，并且根據(jù)此進度計劃表指導(dǎo)勞動力組織，控制各階段的工期要求，達到或超過勞動定額的要求。 ：工程施工分為基礎(chǔ)工程、主