【正文】 工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量優(yōu)良，一次拍片合格率達(dá)到 99%以上， I 級片率達(dá)到 90%以上。 制定質(zhì)量獎懲制度，對工程質(zhì)量完成好的班組、職工進(jìn)行獎勵，對完成工程質(zhì)量差或造成返工的班組、職工進(jìn)行處罰，并清理出該工程。 會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門對工程重要檢查點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合檢查，多方位、多視角、多渠道發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患、解決質(zhì)量問題。 設(shè)立專職質(zhì)量檢查 員，加大制造安裝過程中質(zhì)量檢查工作的力度，并堅決執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。讓參與施工的每個職工責(zé)、權(quán)、利明確，增強(qiáng)全體人員質(zhì)量管理、進(jìn)度管理的意識及自覺性，確保工程按期完成，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 工程 施工期間，我公司也將儲備一定的人力資源、物資資源、設(shè)備資源，確保工程一旦出現(xiàn)問題能及時處理。 加強(qiáng)施工過程資料的收集與整理，保證工程每一工序施工質(zhì)量的可追朔素性，也CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司兩臺 1000m3液氨球罐安裝工程 保證施工生產(chǎn)與技術(shù)資料的同時完成，使工程早日竣工，設(shè)備早日投入使用。 工程施工時應(yīng)作好防風(fēng)、防雨工作，每臺球罐根據(jù)需要搭設(shè)頂蓬及側(cè)面防風(fēng)墻，確保球罐施工過程中不受風(fēng)雨天氣的影響。 技術(shù)保障 該項(xiàng)目將安排公司內(nèi)球罐施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及技術(shù)工人，確保球罐施工質(zhì)量。 設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，加大制造安裝過程中質(zhì)量檢查工作的力度，并 堅決執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12 小時連續(xù)作業(yè)。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo) 的實(shí)現(xiàn)，從而確?？偣て诳刂七M(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。 建立生產(chǎn)例會制度，每周至少開一次工程例會，檢查一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的工作安排，對于拖延進(jìn)度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 球罐竣工資料由工藝責(zé)任工程師匯總裝訂成冊交質(zhì)保工程師審核后，方可交付甲方，一式兩份，竣工圖應(yīng)每張蓋有竣工圖章，梯子平臺走橋的竣工圖也相同。 球罐資料的整理 球罐 完工后，由檢驗(yàn)責(zé)任工程師組織工長、現(xiàn)場技術(shù)員等有關(guān)人員對球罐進(jìn)行全面實(shí)體和資料的驗(yàn)收，并根據(jù)所實(shí)測數(shù)據(jù)及時進(jìn)行分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。施焊前專檢員應(yīng)對焊工合格證的合格項(xiàng)目和鋼印、焊接鋼種、方法和位置進(jìn)行核對，不符合要求的焊工不得施焊。 開工前應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請備案。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準(zhǔn)確、齊全。 檢查的程序按自檢互檢專檢原則進(jìn)行，每道工序完后，班組自檢員應(yīng)填寫 “自檢記錄 ”下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量進(jìn)行互檢。 現(xiàn)場的質(zhì)保及專檢人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題時，應(yīng)及時向施工人員提出意見，未予限期整改，則有權(quán)令其停工，并書面上報質(zhì)保工程師處理。放水后，支柱基礎(chǔ)不均勻沉降量不應(yīng)大于 ，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 2mm，如果超過上述要求應(yīng)采取措施處理。 E、放水后。 C、充水到 2／ 3 球罐本體高度。 A、充水前。 基礎(chǔ)沉降觀測 球罐在充放水過程中，對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好記錄。壓力升至試驗(yàn)壓力時 , 應(yīng)保持 10min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，以無泄漏為合格。 球罐氣密性試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣 密性試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣，試驗(yàn)壓力為，介質(zhì)溫度不低于 5℃ 。 相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于 2mm。 沉降觀測 按規(guī)范要求水壓試驗(yàn)進(jìn)行到下述時間時對球罐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好詳細(xì)記錄，使用工具為水準(zhǔn)儀。 球罐壓力升至試驗(yàn)壓力時，應(yīng)保持 30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 80%進(jìn)行檢查，以無滲漏和無 異?，F(xiàn)象為合格。 球罐壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時，保持 15min，然后對球罐所有焊縫和連接部位作初次滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。 試壓時嚴(yán)禁碰撞球體，排水時嚴(yán)禁就地排水，以免影響球罐基礎(chǔ)，水排放完后，打開上、 下人孔用鼓風(fēng)機(jī)將容器內(nèi)部吹干。 球罐水壓試驗(yàn)壓力為 球罐設(shè)計壓力的 倍 。 CNCECFCC 宜昌市鑫冠化工有限公司兩臺 1000m3液氨球罐安裝工程 球罐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)基本要求 水壓試驗(yàn)前作為一個停止 點(diǎn)，在焊接、無損探傷、整體熱處理、支柱找正、基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到要求并經(jīng)驗(yàn)收合格，各專業(yè)責(zé)任工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行 試驗(yàn)壓力為。熱處理后，測量支柱垂直度其偏差 ≤L/1000。反之每降溫 100℃ 柱腳向內(nèi)移動 5mm，也分 6 次移完。在 400℃ 以上的升溫和降溫階段球殼板表面上相鄰兩側(cè)測溫點(diǎn)的溫差不得大于 130℃ 。 升溫速度在 400℃ 以下時不作控制，升溫速度在 400℃ 以上時，升溫速度宜控制在 50～80℃ ／ h 范圍內(nèi)。 溫度控制： Q345R 鋼制球罐的恒溫溫度為： 600177。 測溫系統(tǒng)及溫度控制的要求 測溫記錄儀： WP80 測溫記錄儀 測溫點(diǎn)由鎳鉻熱電偶組成 ，相鄰兩測溫點(diǎn)間距不宜大于 米， 測溫點(diǎn)應(yīng)均勻地布置在球殼表面，呈等邊三角形，且上下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn)各 1 個，產(chǎn)品 焊接試板應(yīng)設(shè)測溫點(diǎn) 1 個 ,球罐測溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)不少于 25 個 。從支柱與球殼連接焊縫下部算起，向下至少 1000mm 范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫。外面用 14＃鐵絲將其網(wǎng)緊，在熱處理過程中保溫被不得松動脫落。 熱處理前將支柱拉桿及地腳螺栓全部松開并涂上黃臘油，使支柱在熱處理過程中自由移動，熱處理過程中應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防停電等措施。 熱處理前將與 球罐無關(guān)的接管用盲板堵上，將現(xiàn)場設(shè)備、柴油、液化氣、壓縮空氣準(zhǔn)備好，并調(diào)整好記錄儀器。平臺墊板在整體熱處理前焊好。 球罐 整體熱處理 整體熱處理方法和設(shè)備 球罐焊后整體熱處理采用 “霍克噴嘴內(nèi)部燃燒法 ”。 磁粉與滲透檢測按 JB/T 4730 進(jìn)行，檢測結(jié)果均為Ⅰ級合格。 磁粉檢測和滲透檢測 球殼的所有 焊接接頭表面，工卡具焊痕，缺陷修磨處及焊補(bǔ)處的表面，應(yīng)在焊接完成后和水壓試驗(yàn)后分別進(jìn)行 100%磁粉檢測，對接焊接接頭清根后的表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測。球殼的對接焊接焊縫除應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測外，此外還應(yīng)進(jìn)行 20%的超聲檢測。 球殼的對接焊接接頭應(yīng)采用細(xì)晶粒度膠片 進(jìn)行不少于 100%射線檢測，檢查結(jié)果應(yīng)不低于 JB/T 中Ⅱ級為合格。取得相應(yīng)項(xiàng)目Ⅱ級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報告，審核人必須取得Ⅲ級證書；無損檢測應(yīng)在焊接作業(yè)結(jié)束至少 36 小時之后進(jìn)行。 球罐無損檢測工藝 無損檢測依據(jù) 無損檢測方法：比例、要求及合格標(biāo)準(zhǔn)均按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、 GB150《鋼制壓力容器》 、 GB123371998《鋼制球形儲罐》、 GB500942020《球形儲罐及驗(yàn)收規(guī)范》、 JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》 、球罐設(shè)計圖紙技術(shù)要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范實(shí)施。 球罐焊接完畢后，所有焊縫應(yīng)打磨圓滑過渡。 產(chǎn)品試板的焊接管理： 試板的鋼號、厚度均應(yīng)與球殼板相同。 焊縫同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次。 焊接修補(bǔ)工藝與球罐焊接工藝相同。修補(bǔ)長度均應(yīng)在50mm 以上。 焊縫內(nèi)部缺陷焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷位置深度。如果超出以上范圍內(nèi)，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 球殼表面和焊縫表面缺陷及工卡具焊跡必須用砂輪機(jī)修磨，修磨范圍內(nèi)斜度至少為 1： 3。 角焊縫焊接高度應(yīng)符合圖紙上規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊工焊完后首先進(jìn)行自檢并做好焊縫與焊工的對應(yīng)記錄，然后由專檢員檢查認(rèn)可，其質(zhì)量要求如下： 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、未熔合及咬邊等缺陷，焊渣及飛濺物應(yīng)清理干凈。 球罐本體的焊接順序?yàn)椋菏┖冈瓌t是先縱縫后環(huán)縫，先大坡口后小坡口。 焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)等設(shè)備是否調(diào)試好，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，并注意焊接位置的腳手架是否牢固，防止墜落事故發(fā)生。引弧、熄弧均在坡口內(nèi)側(cè)。 坡口表面的清理應(yīng)至少包括坡口兩邊 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等贓物清除干凈，露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后方可批準(zhǔn)施焊。焊條使用前必須在 350～ 400℃ 的溫度下烘烤 1 小時，然后置于保溫箱內(nèi)在 100～ 150℃ 的溫度下保溫，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)存放時間不得超過 4 小時，否則重新烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過 2 次。 A. 雨天及雪天； A. 手工電弧焊時 風(fēng)速超過 8m/s； B. 相對濕度在 90%以上； C. 環(huán)境溫度在 5℃ 以下； 焊接材料的管理： 球罐施焊的焊接材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證書及擴(kuò)散氫試驗(yàn)報告并且項(xiàng)目齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用測溫儀在距焊縫中心兩側(cè) 50mm 處對稱測量，每條焊縫測點(diǎn)不應(yīng)少于三對。 所有預(yù)熱、后熱部位必須均勻加熱。 仰焊位置：以上平焊位置的背面即是仰焊位置。 立焊位置：赤道帶、溫帶之間的對接縱焊縫。 焊接參數(shù)：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告，確定球罐的焊接電流、電壓、焊接速度、層次等參數(shù)。焊材的選用符合相關(guān)技術(shù)文件，所有焊條應(yīng)符合 GB123371998 中第 條之相關(guān)規(guī)定。 球罐焊接工藝 焊接工藝要求及施焊前準(zhǔn)備 焊接方法：焊條電弧焊。 球罐吊裝成型后，調(diào)好所有焊縫的間隙、錯邊、角變形及支柱垂直度等，使之符合 GB123371998 中的有關(guān)規(guī)定 吊裝機(jī)具的選用 液氨球罐吊裝時選用 35 噸汽車 吊。 上、下極帶板組裝 混合式球罐先吊裝下極四塊極邊板 ,卡具固定后吊裝兩塊極側(cè)板以及極中板。首先吊裝第一塊帶有支柱的赤道帶板，用纜繩臨時固定，調(diào)整好垂直度，擰緊地腳螺栓，再吊裝第二塊帶支柱的赤道帶球殼板，其后吊裝第三塊不帶支柱的赤道帶球殼板，用卡具將其與第一塊以及第三塊 球殼板連接，下面用風(fēng)繩穩(wěn)定。吊裝圖示如下： 1．第一塊赤道板吊 裝