數(shù)控技術(shù)的基本知識-文庫吧資料
2025-07-04 14:26本頁面
【正文】 松機構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。主要用來測試機床當前運動的位置 反饋裝置（相當于人的眼睛）：主要包括光電脈沖編碼器。 伺服系統(tǒng) （相當于操作人員的兩只手）：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動機、伺服驅(qū)動控制器組成。主要有輸入裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸入/輸出接口等組成。 輸入裝置：輸入裝置的作用是將控制介質(zhì)上有關(guān)加工信息傳遞并存人控制系統(tǒng)內(nèi)。 加工程序：數(shù)控機床與普通機床的最大區(qū)別是數(shù)控機床不需要工作人員去直接操作機床，而是按輸入工件的加工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量，主軸轉(zhuǎn)速等）和負責4運行加工所需的全部信息。 零件加工：CNC系統(tǒng)依代碼向伺服系統(tǒng)發(fā)出指令，控制機床完成零件的加工。 程序調(diào)試，刀具路徑模擬：將輸入到數(shù)控單元大加工程序進行試運行，、空運行，進行刀具路徑模擬，檢驗程序能否加工合格工件。 向CNC系統(tǒng)輸入零件的加工程序文件：程序的輸入或輸出，手工編寫的程序通過MDI，軟件自動生成的程序通過RS232串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元。 編寫零件的加工程序：用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生產(chǎn)零件的加工程序文件。 零件工藝分析：根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析確定加工方案，工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。以軟代硬，以電代機，部件重新利用，組建機床和組合夾具一樣。 （7）并聯(lián)機床：新一代機床的發(fā)展趨勢，進一步滿足超精密，超高速。（5） 計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。它數(shù)控技術(shù)典型應用的例子。（2） 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 增強故障自診斷、自恢復和保護功能。 采取硬件結(jié)構(gòu)模塊化、標準化、通用化方式。 提高系統(tǒng)硬件質(zhì)量。（3）高可靠性 數(shù)控機床的可靠性一直似是用戶最關(guān)心的主要指標，它取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服系統(tǒng)驅(qū)動單元，為提高可靠性，目前主要采取以下幾方面措施。 引進自式應控制技術(shù)：自適應控制AC技術(shù)的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)，特性。 具有更高的通訊功能，現(xiàn)代數(shù)控
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