【正文】 、法、環(huán)。？答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。？答：坡口根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。〈2〉立焊時，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。？答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。？有幾種形式？答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。？基本形式有幾種？答：用焊接方法連接的接頭。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現(xiàn)象。2．手觸檢查手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現(xiàn)象。1．目視檢查日視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。四、焊接質(zhì)量的檢查焊接是把組成整機(jī)產(chǎn)品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質(zhì)量與整機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)。(2)掌握好焊接溫度和時間。③多般導(dǎo)線捻頭處理，然后上錫。①按所需長度截斷導(dǎo)線。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。2．焊前準(zhǔn)備(1)工具。(2)焊接可靠，具有良好的導(dǎo)電性。裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質(zhì)量，具有重要意義。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。一般松香占23％～30％。松香是一種天然產(chǎn)物，它的成分與產(chǎn)地有關(guān)。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。其優(yōu)點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。其最大優(yōu)點是助焊作用好，缺點是具有強(qiáng)烈的腐蝕性。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。機(jī)械法是用砂紙或刀子將其清除。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質(zhì)。○⑤對元器件引線及其他導(dǎo)線附著力強(qiáng)，不易脫落。④抗腐蝕性能好。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優(yōu)點： ①℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內(nèi)熱式的電烙鐵便2具有一定機(jī)械強(qiáng)度。(2)電子產(chǎn)品焊料的選用焊料的選用，直接影響焊接質(zhì)量。C以上的稱為硬焊料。按照使用環(huán)境溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。且易于與被焊物連為一體。它的作用是將被焊物連接在一起。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。(5)其他使用注意事項①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。當(dāng)采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。工作中還可通過調(diào)整烙鐵頭的長度來調(diào)整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調(diào)整溫度降低，向后調(diào)整則溫度升高。然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復(fù)進(jìn)行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印制電路板及其維修等。彎形烙鐵頭的一般也用此法。②正握法。電烙鐵的握法分為三種①反握法。不足之處是每次只能對一個焊點進(jìn)行拆焊。②吸錫電烙鐵。(3)其他電烙鐵①恒溫電烙鐵。這種烙鐵有發(fā)熱快、熱利用率高等優(yōu)點。(2)內(nèi)熱式電烙鐵它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關(guān)系。一、電烙鐵1電烙鐵的種類(1)外熱式電烙鐵它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。焊接和裝配質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三篇：焊接技術(shù)焊接技術(shù)焊接和元器件裝配是電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要技術(shù)和工藝。堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風(fēng)中的FeO就明顯增多。焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。防止氣孔產(chǎn)生：清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同事咬邊處容易引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋甚至引起結(jié)構(gòu)破壞。金相結(jié)構(gòu)上的特征，一般為穿晶裂紋，少數(shù)情況下可能沿晶界發(fā)展。產(chǎn)生部位，大多產(chǎn)生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生原因：晶間存在液態(tài)薄膜，雜志或FeSFe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風(fēng)金屬降溫時積聚在晶界形成液態(tài)薄膜。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。特征：產(chǎn)生的溫度和時間，一般產(chǎn)生子啊焊縫的結(jié)晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續(xù)發(fā)展。根據(jù)產(chǎn)生原因分為：構(gòu)造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質(zhì)那些不符合設(shè)計或工藝要求，或具體焊接產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺陷。割嘴離工件表面距離：根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度決定，一般35mm。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。預(yù)熱火焰能率：根據(jù)割件厚度選擇，越厚越大。氣割速度，越厚越慢。過大浪費(fèi)，而且割口粗糙，割縫大。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)，且金屬導(dǎo)熱性??；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。預(yù)熱燃燒吹渣。氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產(chǎn)中剛才分離重要手段。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導(dǎo)熱性?；鹧嫘再|(zhì)及能率：性質(zhì)：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質(zhì)合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。氣焊設(shè)備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍(lán)色），乙炔瓶（白色），液態(tài)石油氣瓶、減壓器、焊炬。缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區(qū)寬、罕見變形大和過熱嚴(yán)重。原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態(tài)形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進(jìn)行，熔化盡速冷卻形成焊縫。氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。氣割采用氧氣與乙炔燃燒產(chǎn)生的氣體火焰——氧乙炔焰。三、電弧電壓焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之?？春缚p形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側(cè)與母材熔合好，呈圓滑過渡。不銹鋼焊條比碳鋼小1520%焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質(zhì)量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%15%，仰焊比平焊小1520%。焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數(shù)。焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑焊條。反之。焊接工藝參數(shù)：是指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區(qū)，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和焊接參數(shù)穩(wěn)定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交?；『鸽娫赐馓匦杂校合陆担黄?；上升。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和液態(tài)熔渣不僅起著保護(hù)液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產(chǎn)生氣孔。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優(yōu)點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關(guān)鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產(chǎn)生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。藥皮作用：機(jī)械保護(hù)作用；