【正文】 即允許變形量(mm) 2）底板厚度的計(jì)算hs≥(Ph4/E[δ])1/3 =20mm ()型腔的厚度h腔=hc+h=20+22=42mm ()S可取58mm , h腔取42mm根據(jù)計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于55mm，而型腔的直徑為35－25mm。Hm=(Hs+%+2/3Δ)0δz分型芯177。Lm=(Ls+%3/4Δ)0+δz型芯計(jì)算主型芯Lm=(Ls+%+3/4Δ)0δz177。177。 型芯的尺寸計(jì)算設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算，模具的制造公差取z=Δ/3。（3） 模具成型零件的磨損。（1） 塑件收縮率所引起的尺寸誤差，%，%，%的ABS。 型芯 成型零件的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有凹模、型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬）、型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸、型芯和型芯之間的中心距尺寸等[12]。為了方便加工，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。一般模具的型芯都采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯?。凹模直接在模板上做出，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼接痕，外形美觀。 定位圈4 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模（型腔）凹模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼和式五種。此外，對中小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位圈，對大型模具可在定、動模座板上同時(shí)設(shè)置定位圈。 定位圈尺寸模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線和料筒、噴嘴的中心線相重合，定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合（H8/e8）。澆口先取Φ1，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。特別是一模多腔時(shí)，通過修正可使整個型腔同時(shí)均勻充填。根據(jù)前面模具方案的確定，本設(shè)計(jì)采用的是點(diǎn)澆口。 澆口設(shè)計(jì)1）澆口形式選用澆口斷面形狀有圓形、矩形和又寬又薄的狹縫形。 主流道襯套模架的確定和裝配圖3） 主流道剪切速率的校核主流道的剪切速率以為宜。澆口套的基本尺寸有Φ20mm，Φ25mm，Φ30mm 等幾種。常用澆口套分為有托澆口套和無托澆口套兩種，本設(shè)計(jì)中選用的是前者。tg/2≈7mm2） 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。,主流道大徑和小徑尺寸經(jīng)查閱《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊》，查得主澆道尺寸[11]： （mm）符號名稱尺寸d主流道小端直徑注射機(jī)噴嘴直徑＋（～1）SR主流道球面半徑噴嘴球面半徑＋（1～2）h球面配合高度3～5a主流道錐角2○～4○L主流道長度盡量≤60D主流道大端直徑d＋2L 主流道設(shè)計(jì)1） 主流道形狀尺寸的確定流道的形狀一般為圓錐形,～1左右其錐角一般要2176。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是熔融塑料由注射機(jī)噴嘴噴出時(shí)最先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。即 ： Smax≥H1+H2+(5～10)式中 Smax－注射機(jī)的最大開模行程(mm)； H1－塑件脫模所需頂出距離(mm)； H2－塑件高度(mm)。即 200Hm300參見以下的設(shè)計(jì)結(jié)果,定模底板的厚度：25mm定模的厚度：64mm動模的厚度：45mm支撐板的高度：40mm墊塊的高度：63mm動模底板的厚度：25mm ()經(jīng)計(jì)算符合要求III 模具長、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系模具安裝有兩種方式，即從注射機(jī)上方直接吊入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，為安裝方便，應(yīng)使模具尺寸與注射機(jī)拉桿間距離（拉桿中心距――拉桿直徑）小于10mm。I 噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑R與相接觸的模具主流道始端凹球面半徑R凹＝R+(1～2)mm。⑷ 注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核不同型號的注射機(jī)安裝部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具能順利安裝。因此注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力，即 ()式中 —— 型腔的平均壓力，； —— 鎖模力的安全系數(shù)，一般?。健?。⑶ 鎖模力的校核鎖模力是指鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大加緊力。⑵ 注射壓力的校核該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的額定壓力能滿足塑件成型時(shí)所需要的注射力，塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素所決定，在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般為70Mpa～150Mpa。主要工藝參數(shù)[9]： XSZY125注射機(jī)主要工藝參數(shù)理論注射量/g125移模行程/mm300螺桿直徑/mm42最大模具厚度/mm300注射壓力/Mp119最小模具厚度/mm200鎖模力/KN900噴嘴球半徑/mm12拉桿內(nèi)間距/mm295185噴嘴口孔徑/mmφ4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核⑴ 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量在選取注射機(jī)型號后，再根據(jù)注射機(jī)的性能參數(shù)（注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模力）、塑件精度等級（在模具中每增加一個型腔，塑件精度要下降4%）等來校核型腔的數(shù)量。成型時(shí)塑件熔體對型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30％～65％，：塑件特點(diǎn)舉例中等黏度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求的零件，如殼類等用PRO/E分析得，所以， () ()⑶ 選擇注射機(jī)型號根據(jù)上面計(jì)算得到的和值來選擇注射機(jī)，注射機(jī)的最大注射量（額定注射量G）和額定鎖模力應(yīng)滿足 ()式中——注射系數(shù)。設(shè)計(jì)中按： ()⑵ 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 () ()式中 ——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（） ——單個塑件在分型面上的投影面積（）——流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（）——模具所需的鎖模力（N）—— 塑料熔體對型腔的平均壓力(Mpa)流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積在模具設(shè)計(jì)前是未知的。首先是個未知值，但是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的15%～20%。 初步選定的型腔的數(shù)量； 單個塑件的質(zhì)量或體積（g/cm3) 。成型時(shí)塑件所有方向的變形較平均，所以總體來說塑件的變形量比較小，變形不明顯。 Y方向的變形， Y方向的變形也較明顯。綜上所訴，通過對第一方向內(nèi)的殘余應(yīng)力和第二方向內(nèi)的殘余應(yīng)力分析， MPa，所以不會影響塑件的變形和破壞。①型腔內(nèi)殘余應(yīng)力分析 第一主方向型腔內(nèi)殘余應(yīng)力，,不會影響塑件的變形和破壞。⑥。⑤。④。③。 壁上剪切應(yīng)力當(dāng)澆口選在頂部時(shí)，塑件壁上剪切應(yīng)力均勻，塑件側(cè)面圓周上有壁上剪切應(yīng)力。 鎖模力的XY圖當(dāng)澆口選在塑件頂部時(shí)，鎖模力在0s～，當(dāng)達(dá)到頂峰后，～10s見迅速下降，10s后趨于平穩(wěn)。 充填分析在已知最佳澆口位置的基礎(chǔ)上，對塑件進(jìn)行充填分析，包括鎖模力，壁上剪切應(yīng)力，注射處位置壓力，壓力、平均速度、體積溫度[8]等。所以選擇藍(lán)色區(qū)域中間位置做澆口。 最佳澆口位置區(qū)域，藍(lán)色區(qū)域是澆口最佳區(qū)域。 對塑件進(jìn)行MOLDFLOW分析Moldflow是一款能在電腦上模擬塑料成型的軟件，