【正文】 []許用應(yīng)力MPa 由《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》表22查得中碳鋼許用應(yīng)力[]=160MPa，p=25MPa 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)取型腔側(cè)壁厚度為14mm。由《塑料注射成型工藝及模具》表12塑料的基本性能（GB/T1448693）查得聚苯乙烯的收縮率為Sq=%～%，故平均收縮率為Scp=（+）%=%，模具制造公差取Sz=/3。材料T8A，淬火處理，硬度50～55HRC，由《塑料注射成型工藝及模具》表45（）選用Ⅰ型帶頭導(dǎo)套并查得其有關(guān)參數(shù)如下表32所示： 表32 帶頭導(dǎo)套 （） /mmⅠ型帶頭導(dǎo)套Ⅱ型帶頭導(dǎo)套D(H7)基本尺寸1216202532405063極限偏差+0+0+0+0（k6）基本尺寸1824283542506380極限偏差++++++++(e7)基本尺寸1824283542506380極限偏差1216202532405063(f7)基本尺寸1824283542506380極限偏差222832404856719046810R11616202025253232根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制導(dǎo)套三維圖如下圖35所示： 圖35 帶頭導(dǎo)套 復(fù)位桿的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，采用2根復(fù)位桿，材料T8A，淬火處理，硬度48～52HRC。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選用 該模具采用4根導(dǎo)柱，安裝在支承板和模板上，導(dǎo)柱固定部分與模具板按H7/k6配合，滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。其具體形狀尺寸及位置如圖32所示。 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用平行式側(cè)澆口，截面為梯形。 分流道的設(shè)計本塑件的形狀簡單，熔料填充型腔比較容易，為便于加工利于充模，選用截面形狀為半圓形的分流道。 為了便于凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為3176。 圖31型腔排列方式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計： 主流道的設(shè)計 根據(jù)《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》查得XSZ60型注射機噴嘴前端孔徑d=4mm，噴嘴前端球面半徑R=12mm。這種排列方式的優(yōu)點是生產(chǎn)批量高，模具尺寸合適，適合大批量生產(chǎn)?？梢姡╞）分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型后的脫模，故選用（b）分型方式較為合理。為了使塑料脫模必須設(shè)計定模推出機構(gòu)，這使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)《型腔模具設(shè)計與制造》附錄查得： 注射機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 模具溫度：32~65℃ 注射壓力：60~110MPa 注射時間：15~45s 保壓時間： 0~3s 冷卻時間：15~60s 成型周期： 40~120s 上述工藝參數(shù)在試模時可作適當(dāng)調(diào)整。 計算塑件的體積和質(zhì)量由Pro/E模型分析得知：塑件的體積為V= 。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。從塑件的壁厚來看，壁厚最大處為2mm，較均勻，有利于零件的成型。由《塑料注射成形工藝及模具》表223查得該零件重要尺寸等尺寸的精度為MT3級，等的尺寸精度為MT5級。該零件結(jié)構(gòu)對稱、簡單。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，易用高料溫、高模溫、低注射壓力。2 成型工藝規(guī)程的編制 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（無色透明），屬熱塑性塑料。 根據(jù)以上設(shè)計內(nèi)容，確定本次畢業(yè)設(shè)計的主要設(shè)計步驟如下： 按鈕塑件工藝性分析——塑件體積和質(zhì)量的計算——成型設(shè)備的選擇——塑件注射工藝參數(shù)的確定——分型面的選擇——型腔布置方案的確定——澆注系統(tǒng)的設(shè)計——標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇——成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計——成型零件工作尺寸的計算——模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算——標(biāo)準(zhǔn)模架的選取——注射模的主要尺寸確定——模具閉合高度的確定——模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制——用Pro/E創(chuàng)建模具模型并進行模座的相關(guān)設(shè)計——注射機相關(guān)參數(shù)的校核——用CAD創(chuàng)建模具工程圖及零件圖——模具工作原理的介紹——模具的安裝和試模等。（2）進行了按鈕注塑成型工藝分析，確定了按鈕的成型工藝及工藝參數(shù)。本設(shè)計涉及到了從按鈕制品設(shè)計到按鈕模具設(shè)計,以及最后的安裝調(diào)試等方面的全部內(nèi)容。從技術(shù)上來說，從滿足用戶要求方面來說，模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”等發(fā)展趨勢也比較明顯。我國塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè)的總體發(fā)展速度。因此，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家和地區(qū)產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊設(shè)備等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。通過以上步驟，所有模具組件(Molding)都已產(chǎn)生，利用這些組件產(chǎn)生一個注塑件，該注塑件也是一個零件模型。由模具體積塊生成模具型腔，通常使用Extract命令完成。同時，系統(tǒng)自動切除工件毛坯中塑件所占體積部分，形成模具的型腔體。 (3) 設(shè)計分型面。(2) 設(shè)計澆注系統(tǒng)。其設(shè)計流程及具體步驟如下：(1) 建立模具模型(Mold Mode1)。特別是在模具設(shè)計與制造過程中，Pro/ENGINEER可以實現(xiàn)從產(chǎn)品造型、模具設(shè)計、注射模擬到模具制造，因此在正式生產(chǎn)前就可以發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，大大縮短了模具設(shè)計周期和制模時間，從而提高模具加工精度和生產(chǎn)效率。經(jīng)過驗證，本模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，使用壽命較長，塑件達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)要求。另外本文還敘述了應(yīng)用Pro／E進行模具3D總裝配設(shè)計的基本思路，并結(jié)合具體實例說明了應(yīng)用EMX設(shè)計模具總裝配的基本流程和具體步驟，該設(shè)計思路和方法也適合應(yīng)用其它軟件進行模具的3D總裝配設(shè)計。重點介紹了按鈕注射模的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇以及成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。三維造型軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用(按鈕注射模設(shè)計)摘 要 本文主要介紹的是按鈕注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法，首先分析按鈕的塑料工藝特點，包括塑件的結(jié)構(gòu)要素、尺寸公差和精度的選擇等，并對按鈕注射模具的成型設(shè)備進行初步選擇。接著介紹了按鈕注射模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定，對兩種型腔排列方式作出了對比選擇。同時對加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、成型零部件的工作尺寸的確定與模具各個零件的選材