【正文】 求時(shí)，供方必須提供關(guān)于每一個(gè)具體部件的圖紙規(guī)范的符合性證據(jù)。II．3．2．4 設(shè)計(jì)記錄(見1．2．2．1) 1．如果經(jīng)標(biāo)注的圖樣已獲得產(chǎn)品工程師簽字，有一個(gè)EWO編號(hào)且已標(biāo)明日期，則該圖樣可被用于完全的PPAP提交。樣品零件不一定要與測(cè)量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標(biāo)注的相同零件。II．3．2．3 生產(chǎn)件樣品(見I．2．2．16) 如果提交等級(jí)2或等級(jí)3，供方必須提交兩個(gè)樣品零件，除非采購部門規(guī)定其它的要求。關(guān)于白車身零件(BIW)的表面要求，參 考GM北美表面采購程序。II．3．2．2 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(見I．2．2．14) ．1．外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)(CFG1002)用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。5．PSW必須完整、清晰和準(zhǔn)確。3，如果知道買方名稱、和／或買方代碼，請(qǐng)?zhí)钊?項(xiàng)目編號(hào)15)。II．3．2 零件批準(zhǔn)要求II．3．2．1 PSW表格(CFG1001)()1．供方必須對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)使用一份保證書。請(qǐng)注意，對(duì)于散裝材料、原材料或間接材料，由采購部門決定是否要求PPAP。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”以便得到確認(rèn)。注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。Ⅰ.6 記錄的保存無論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見Ⅰ.）的保存時(shí)間必須為零件在用時(shí)間（見術(shù)語）加1個(gè)日歷年的時(shí)間。（見附件F）Ⅰ.。如果沒有同意延長臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。Ⅰ.，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。Ⅰ. 顧客PPAP狀態(tài)Ⅰ.。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。表Ⅰ.（見Ⅰ.）要 求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)5RSS*R對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料RRR*R對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料RSS*R，如果有RSS*R，如果要求RRS*R（見Ⅰ.）RRS*RRRS*RRRS*RRSS*R、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*RRRS*RRRS*RRSS*RRRS*R(PSW)SSS*R(AAR)SSS*R(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*RRSS*R(Ⅰ.)RRR*RRRR*RRRS*RS=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。在首次提交前，必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性。對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所，不同的顧客場(chǎng)所所可能指定不同的提交等級(jí)。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表Ⅰ.。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。:對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品PFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì))的更改；對(duì)PFMEA（過程參數(shù)）的更改；不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)[CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準(zhǔn)的分承包方的更改；生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。（過程流程沒有改變）。，對(duì)過程流程不引起更改。（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。一個(gè)部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進(jìn)行更改。(用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝)，或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。表Ⅰ.要 求說明或舉例，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進(jìn)方面的例子。Ⅰ. 顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交?！安环稀卑ㄒ幌聝?nèi)容：● 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求● 尺寸或能力問題● 分承包方問題● 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)● 試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問題。對(duì)于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品，但又指定了一個(gè)新的或修改（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號(hào)時(shí)，要求提交。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。Ⅰ. 提交要求在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。—新技術(shù)的采用(不影響接受準(zhǔn)則)。已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。注：關(guān)于裝配件、成形、功能、性能和/或耐久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分。另外，在提交顧客之前，供方必須就提出的任何申請(qǐng)，先與分承包方達(dá)成一致。，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如維修件或?qū)Ｓ密嚒?、非等效材料、或服?wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求?？赡芤髮?duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝方護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會(huì)引起性能上的改變，而且在其后還有維修驗(yàn)證的方法加以保證。并不意味著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等的描述。（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。（見表Ⅰ.）表Ⅰ.要 求說明或舉例，使用了其它不同的加工方法或材料。Ⅰ.3 顧客的通知和提交要求Ⅰ. 顧客的通知供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。（見第Ⅱ部分）。檢查輔具等通常不適用于散裝材料。必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。Ⅰ. 檢查輔具如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。注2：許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。注1：當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等使標(biāo)準(zhǔn)樣品貯存困難時(shí)，可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面放棄保留樣品的要求。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。Ⅰ. 生產(chǎn)件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。Ⅰ. 散裝材料要求檢查表（僅適用于散裝材料的PPAP）對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。按照所要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí)，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）與PSW一起提交。一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方必須在AAR上記錄所要求的信息。對(duì)于散裝材料，零件重量不適用。注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。為了確定零件質(zhì)量，供方必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。Ⅰ. 零件重量（質(zhì)量）供方必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（Kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（）。注1：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時(shí)間要求。供方必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對(duì)于等級(jí)3和4，以及包含在提交的文件中）。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖模或模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)來自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見Ⅰ.）。Ⅰ. 零件提交保證書（PSW）在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。注2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn)，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字。Ⅰ. 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求。（見Ⅰ.）注：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析也許不適用。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計(jì)劃。例如：如果供方依賴100%檢驗(yàn)，使用顧客同意的試驗(yàn)方法，就有可能獲得批準(zhǔn)。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見QS9000，第三版，），以供顧客批準(zhǔn)。由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo)，所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù)。重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因（如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否穩(wěn)定？）和如何處理變差。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息。Ⅰ. 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。Ⅰ. 非穩(wěn)定過程根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改?！苤笖?shù)≤該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。Ⅰ. 初始研究的接受準(zhǔn)則對(duì)于穩(wěn)定過程，供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：結(jié)果說明指數(shù)＞該過程目前能滿足顧客要求。關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Pp