【正文】 更改等級及日期。 2．在初始提交時，所有的實驗室數(shù)據(jù)必須不到一年。關(guān)于試生產(chǎn)控制 計劃上的信息，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊第3．7節(jié)。II．3．2．7 初始過程研究(見1．2．2．9) 對于PPAP初始研究，最低的接受準(zhǔn)則要求必須是CPk或Ppk為1．67。鼓勵采用附頁的方式。如果要求額外的資料或較高等級的提交，必須由采購部門通知該供方。 提交等級()1．如果供方有判定準(zhǔn)則和一個過程，能夠確定分承包方證據(jù)的等級，以及其歸檔證據(jù)的相應(yīng)等級，則不要求供方保存來自分承包方的所有文件。2．獲得完全批準(zhǔn)的圖樣，必須是一個帶有EWO產(chǎn)品工程師簽名和日期的經(jīng)標(biāo)注的圖樣?！芭R時批準(zhǔn)”狀態(tài)指顧客決定使用沒有經(jīng)過“完全批準(zhǔn)”的零件。4．所有臨時批準(zhǔn)要求零件編號按下列要求分成A、B、C、D或E級：A級：零件使用100％生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求。2．文需要改進。4．試驗尚未完成，且根據(jù)適當(dāng)?shù)墓こ處煹呐袛?，零件的使用不會引起顧客不滿意的風(fēng)險，如：長期的材料試驗、長期的功能試驗和環(huán)境暴露試驗等。(需要工程師簽字)B級：零件使用100％的生產(chǎn)工裝生產(chǎn)，如GMl411表格中所解釋，要求返工來滿足設(shè)計記錄的規(guī)范要求。只增加檢驗不應(yīng)該考慮在返工之列，但是要記錄在GP－12計劃和／或過程流程團和過程控制圖中。注：想用小批量的工裝來滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，就應(yīng)提交進行完全生產(chǎn)批準(zhǔn)。E級：零件不滿足GMl411表中的解釋的設(shè)計記錄的規(guī)范。2．具有高的失效可能性和／或失效的性能／功能材料試驗未完成試驗。C．拒收(見1．5．2．3)零件或相關(guān)的文件未滿足規(guī)定的要求。如果僅是由于零件將被 其他的GM生產(chǎn)地所使用，供方不需要再次評價零件或再次提交文件。3．由一個部門準(zhǔn)予的臨時批準(zhǔn)不能自動地保證授權(quán)發(fā)運至其他的GM生產(chǎn)地。在較大集裝箱中的每個提交樣品必須按規(guī)定進行包裝和貼上標(biāo)簽。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報廢后才放棄。外觀項目：是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品。以下僅對PPAP中的散裝材料：1）“批準(zhǔn)”要求一個簽字或口頭批準(zhǔn)的記錄；2）任何口頭批準(zhǔn)的記錄必須包括日期、批準(zhǔn)范圍、準(zhǔn)予批準(zhǔn)的顧客代表姓名和涉及到的供方代表姓名；3）“顧客同意”不要求簽字或記錄。使用來自一個批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品并不減輕直接供方對那個產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。散裝材料：諸如粘合劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)（如：不成型的固體、液體和氣體）。當(dāng)使用這種設(shè)計記錄時，供方負責(zé)得到一張圖樣來傳達尺寸檢驗的結(jié)果。這些結(jié)果接近于每一個圖注尺寸和其它要求。每種零件都必須有控制計劃，但是，在許多情況下，“系列零件”控制計劃可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。關(guān)鍵特性GM的定義見主要產(chǎn)品特性顧客是已經(jīng)定了合同購買該產(chǎn)品的部門。設(shè)計記錄是零件圖樣、規(guī)范、和/或電子（CAD）數(shù)據(jù),用來傳送生產(chǎn)一個產(chǎn)品必需的信息文件是指確定應(yīng)遵循的過程的資料（一般為紙或電子形式），如：質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書、各種圖表等。參見潛在失效模式及后果分析參考手冊。初始過程研究是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或修改的過程性能的早期信息所進行的短期研究。當(dāng)使用X－R圖時，要求至少有25個子組（每個子組最少4件）以獲得足夠的數(shù)據(jù)進行決策。主要控制特性是一些過程參數(shù)，為此必需將變差控制在一個目標(biāo)值附近，以保證重要的特性值維持在其目標(biāo)值上。對于所有其它部件或系統(tǒng)，用菱形符合來表示主要設(shè)計特性。主要產(chǎn)品特性是一些影響后續(xù)操作、產(chǎn)品功能或顧客滿意度的產(chǎn)品特性。實驗室范圍包含如下內(nèi)容的質(zhì)量記錄：● 供方實驗室有能力和資格進行的特定的試驗、評價和校準(zhǔn)● 用以進行上述活動的設(shè)備清單● 進行上述活動所用的方法和標(biāo)準(zhǔn)清單標(biāo)記過的圖樣是由顧客工程師修改、簽字和注明日期的工程圖樣（必須包括工程更改編號）測量系統(tǒng)分析研究參見測量系統(tǒng)分析參考手冊零件提交保證書是指對所有新開發(fā)或修改的產(chǎn)品所要求的一種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件。如：進給量、速度、循環(huán)時間、壓力、溫度、生產(chǎn)性節(jié)拍等。這些用于生產(chǎn)件批準(zhǔn)而提交的零件或材料要由供方驗證滿足所有設(shè)計記錄上的要求。見QS－常規(guī)生產(chǎn)工裝是制造廠用于生產(chǎn)產(chǎn)品的工裝拒收在PPAP中使用，是指生產(chǎn)件提交和/。重復(fù)性和再現(xiàn)性參見測量系統(tǒng)分析參考手冊安全特性（戴姆勒克萊斯勒公司的定義）：是一些要求特殊制造控制的規(guī)范，以便保證符合戴姆勒克萊斯勒公司或政府關(guān)于車輛安全性的要求。重要的生產(chǎn)過程：是由至少300件或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門同意的其它數(shù)量構(gòu)成的連續(xù)進行的一個批次的制造，而且是在生產(chǎn)環(huán)境下至少持續(xù)1小時的生產(chǎn)。特殊特性：見關(guān)鍵特性或主要產(chǎn)品特性。對于生產(chǎn)件批準(zhǔn)工程，工程規(guī)范指定的產(chǎn)品每一項特性都必須測量，要求實際測量和試驗結(jié)果，不應(yīng)將規(guī)范由表示“過程呼聲”的控制限相混淆。分承包方：對于為生產(chǎn)材料、生產(chǎn)或服務(wù)零件的提供者，他們直接地提供給戴姆勒克萊斯勒、福特、通用或其它要求此文件的顧客的供方，也包括熱處理、噴漆、電鍍或其它最終服務(wù)的提供者。（統(tǒng)計控制是對統(tǒng)計過程的一個描述性術(shù)語）提交等級：參見生產(chǎn)件提交要求的證據(jù)等級（）工具：是過程設(shè)備的一部分，是指一個部件或分總成。工裝重新整修：指工裝的大修。計量型數(shù)據(jù)：是用于定量分析的測量結(jié)果。驗證：提供檢查和提供客觀證據(jù)表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認可。在產(chǎn)品可能發(fā)運到顧客之前，對于用重新修整的工裝生產(chǎn)的產(chǎn)品要求進行生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交。工裝維修：是對某一工具進行定期的磨尖、拋光或其它保養(yǎng)。統(tǒng)計控制：是一個過程的狀態(tài)，變差的所有特殊原因已消除，僅存在普通原因。一個穩(wěn)定過程是可以預(yù)測的。對于散裝材料，見附錄F?！艾F(xiàn)場”還包括其它公司制造零件的分銷商。這種指定應(yīng)形成文件。在獲得零件批準(zhǔn)之前,顧客可能不支付工裝的費用。質(zhì)量策劃是指一種確定生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品（如零件、材料等）所用方法（如測量、試驗）的結(jié)構(gòu)化的過程。生產(chǎn)材料由顧客給定一個生產(chǎn)件編號，且直接裝運給顧客的材料。易損工裝指鉆頭、切削刀具、鑲嵌刀片等，用于生產(chǎn)產(chǎn)品，并在過程中消耗過程是一個產(chǎn)生輸出，即某種產(chǎn)品或服務(wù)的人、設(shè)備、方法、材料和環(huán)境的組合，一個過程能包含一項業(yè)務(wù)的任何方面。在顧客發(fā)布的過程要求中包括任何KPC只是作為一個起點，不能影響供方對設(shè)計、制造過程、顧客應(yīng)用和確定其它KPC的責(zé)任。主要過程特性（戴姆勒克萊斯勒）主要過程特性是過程用于制造或裝配一個部件或系統(tǒng)的可測量的要求，它們對該部件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量和/或可靠性有重大影響。主要設(shè)計特性（戴姆勒克萊斯勒）指某一零件、系統(tǒng)或總成有公差規(guī)定并可測量的特性，且這些特性在超出公差的情況下，會對該零件或系統(tǒng)的功能、質(zhì)量成本或可靠性產(chǎn)生不利的或降級的影響。首次樣品是以前用于生產(chǎn)件提交的一個術(shù)語臨時批準(zhǔn)在PPAP中，用于根據(jù)規(guī)定的時間和數(shù)量發(fā)運產(chǎn)品。（如：在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在供方的工廠）。供方因此獲得授權(quán)，發(fā)運來由顧客計劃部門要求的零件或材料生產(chǎn)數(shù)量。每個現(xiàn)場的環(huán)境不同，但是通常包括：清潔整理、照明、噪聲、HVAC（保溫、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)、ESI）（靜電釋放）控制和清潔整理有關(guān)的安全性危害。注：當(dāng)適用于其它的生產(chǎn)部門時，有些顧客按照地理區(qū)域分派該項職責(zé)，還有一些則是指定采購部門進行。關(guān)鍵特性福特汽車公司的定義：關(guān)鍵特性是指那些能夠影響符合政府法規(guī)或車輛/產(chǎn)品的安全功能，需要特定的供方、裝配、發(fā)運或監(jiān)測，并在控制計劃上加以規(guī)定的產(chǎn)品要求（尺寸、性能試驗）或過程參數(shù)?？刂疲阂娊y(tǒng)計過程控制控制圖見統(tǒng)計過程控制參考手冊控制計劃是指對控制生產(chǎn)件或散裝材料和過程的系統(tǒng)的書面描述。能力：是指一個穩(wěn)定過程中固有變差的總范圍。關(guān)鍵特性（SGM的定義等同于主要產(chǎn)品特性）散裝材料要求檢查表：規(guī)定了顧客對散裝材料的PPAP要求（見附錄F）。例如：一個要求的標(biāo)簽存在和不存在，所有要求的緊固件的安裝。批準(zhǔn)的材料：指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顧客規(guī)范控制的材料。批準(zhǔn)：在PPAP中，指零件、材料、和/或有關(guān)文件或記錄提交給顧客，并由顧客評審后，滿足所有的顧客要求。注：對于散裝材料，“在用零件”指合同約定的散裝材料，而不是由該材料隨后生產(chǎn)出的零件。術(shù)語：對于其他有關(guān)的定義，參見統(tǒng)計過程控制參考手冊、測量系統(tǒng)分析參考手冊和QS9000第三版認可的實驗室：是指經(jīng)國家承認的認可機構(gòu)（如：美國實驗室認可協(xié)會（A2A）或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委員會（SCC），按ISO/IEC導(dǎo)則25，或其替代文件，或國家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實驗室認可進行評審和批準(zhǔn)的實驗室）。標(biāo)簽上要求的內(nèi)容必須由供方在發(fā)運前填寫。新的使用部門將保留在需要時進行PPAP信息評審的權(quán)利。不允許發(fā)運零件。要求產(chǎn)品工程師簽字。舉例：1．尺寸、材料證實／功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計規(guī)范，將影響車輛的裝配或顧客的滿意度。舉例：1．尺寸、材料確認／功能試驗或外觀特性不滿足設(shè)計記錄要求，但不影響車輛的裝配或顧客的滿意度。舉例：1．零件使用額外的、代用的或臨時性工裝生產(chǎn)。例如：修整、除砂、拋光、等等。臨時工作單必須說明零件和規(guī)范間的不同。3．零件僅缺少正式的PPAP形成過程。 舉例：1．在少于300件情況下進行能力研究，經(jīng)SQE判斷，沒有達到滿意的穩(wěn)定性和能力。為此目的而編制的“臨時恢復(fù)工作單”(GMl411)將與供方一起填寫。多腔工裝的每項提交必須規(guī)定出哪個和／或哪幾個型腔是提交進行完全批準(zhǔn)的。2．通用汽車公司歐洲部的供方注意：等級2必須是對于通用汽車公司歐洲部所有提交中所使用的默認等級，除非負責(zé)零件批準(zhǔn)的部門有其它特別規(guī)定。鼓勵采用另加附頁的方法。4．GM將對保證書進行評審以確定能否接受。1．實施更改之前，供方必須同采購部門對所建議的更改進行評審，根據(jù)該分部的當(dāng)?shù)夭僮鬓k法，取得同意。所有要求獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)的零件都必須符合GP－12“早期生產(chǎn)遏制”的規(guī)定。 3．“要求工程批準(zhǔn)”或蓋有“功能性能的工程來源批準(zhǔn)”印章之處選項為“是”，且在圖樣或設(shè)計記錄上也如此標(biāo)注時，要求使用GM－364表格。 b)供方在提交PPAP時同時提交試驗數(shù)據(jù)或結(jié)果。 3．要求時，供方必須提供