【正文】 nts Planning,簡記為CRP)的對象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求計劃把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時,按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。在實踐中,庫存計劃管理人員一般都定期地對系統(tǒng)變化采取相應(yīng)的措施。 事實上,并非庫存狀態(tài)的每一個變化都要在執(zhí)行過程中引起反應(yīng)。就設(shè)計的編制來說,系統(tǒng)的敏感性應(yīng)當(dāng)說是凈改變式系統(tǒng)的一個長處。 ②根據(jù)系統(tǒng)提供的信息,以適應(yīng)的頻度采取行動。這是管理人員感到頭痛的一個問題,特別是對那些不能隨意更改到貨日期的已下達(dá)的采購訂單,更是如此。這是因為在凈改變式系統(tǒng)中,每次文件更新都相當(dāng)于重排計劃。 。 凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理效率較低,成本較高,這主要是由于在庫存事務(wù)處理和做分解運算處理時要多次訪問庫存記錄。老計劃中的所有錯誤也隨之一起清除。因為在這種系統(tǒng)中,每次運行都是對新的主生產(chǎn)計劃進(jìn)行處理。事實上,松懈的工作態(tài)度和不完整、不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對任何形式的MRP系統(tǒng)來說,都會導(dǎo)致輸出結(jié)果的無效。 從實用的觀點看,凡對系統(tǒng)使用者的專業(yè)訓(xùn)練要求過嚴(yán),往往被看作是系統(tǒng)的一個缺點。 從系統(tǒng)使用人員的角度看,凈改變式系統(tǒng)最突出的優(yōu)點是它能對狀態(tài)變化迅速作出反映。 ②在兩次發(fā)布主生產(chǎn)計劃的間隔期間也可以對計劃中的變化進(jìn)行處理。 ②連續(xù)地重排計劃,即實時處理。 凈改變只對當(dāng)前狀態(tài)與以往狀態(tài)的差異進(jìn)行處理,這一原理使得凈改變式系統(tǒng)能夠?qū)齑鏍顟B(tài)的變化迅速地作出反應(yīng)。 還有很重要的一點應(yīng)當(dāng)指出的是:假如在三月份就預(yù)知產(chǎn)品X在八月份的需求量要減少 ,則在三月份內(nèi)即可通過凈改變方式處理這個數(shù)據(jù)的改變,而不必等到四月份。在這種情況下,凈改變式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理工作量就只相當(dāng)于全重排式系統(tǒng)所要完成的工作量的很小一部分。 在上述例子中,在主生產(chǎn)計劃的計劃期內(nèi),總共有18個數(shù)據(jù)單元,其中15個單元沒有發(fā)生變化。 下面三個表進(jìn)一步說明了這種方法。十、MRP系統(tǒng)的運行方式(2) 從凈改變的角度看,更新和修改主生產(chǎn)計劃是沒有區(qū)別的。在計劃期之外的時間單元上沒有數(shù)據(jù)。展開的這段形成計劃期,在計劃期內(nèi),主生產(chǎn)計劃的每一個時間單元上都含有具體的數(shù)據(jù)。定期發(fā)布的新計劃也是以同樣的方式處理,事實上是一種計劃更新的特殊形式。 從凈改變的角度看,主生產(chǎn)計劃是一個連續(xù)存在的計劃,而不是一份一份間斷產(chǎn)生的計劃。在凈改變式MRP系統(tǒng)中,所謂局部分解是從以下兩種意義上說的! ①每次運行系統(tǒng)時,都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容。 局部分解是使凈改變式系統(tǒng)具有實用價值的關(guān)鍵,因為局部分解縮小了每次作需求計劃運算的范圍,從而可以提高重排計劃的頻率。它既不能省略,又無捷徑可走,僅可以將分解的工作分散進(jìn)行。于是,凈改變式MRP系統(tǒng)便應(yīng)運而生。要想以小于一周的時間間隔來運行全重排式系統(tǒng)是不切實際的。然而,一個以周(甚至更長時間)為周期重排計劃的MRP系統(tǒng),顯然不能使訂單的完成期時時處于與當(dāng)前情況相符的狀態(tài)。已下達(dá)訂單的到貨期是正確制定車間作業(yè)任務(wù)優(yōu)先級和作業(yè)順序的基礎(chǔ)。僅就物料需求而論,全重排式MRP系統(tǒng)或許能滿足需求。所以這類系統(tǒng)不能適合生產(chǎn)作業(yè)的節(jié)奏,因為相對來說,它的反應(yīng)是太慢了。 在這類生產(chǎn)環(huán)境中,要求系統(tǒng)有迅速適應(yīng)變化的能力。 在一個動態(tài)的生產(chǎn)環(huán)境中,生產(chǎn)狀態(tài)處于連續(xù)的變化之中,在這種情況下,主生產(chǎn)計劃經(jīng)常更改,客戶需求時時波動,訂貨每天都可能發(fā)生變化,常有緊急維修的訂貨,也有報廢的情況發(fā)生。所以計劃重排結(jié)果報告的生成常有時間延遲,這就使得系統(tǒng)反映的狀態(tài)總是在某種程度上滯后于現(xiàn)實狀態(tài)。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化,如主生產(chǎn)計劃的變化,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,以及計劃因素的變化等等,都要累計起來,等到下一次批處理作業(yè)中一起處理,重排計劃的時間間隔,常要從經(jīng)濟(jì)上考慮其合理性。 在全重排式MRP系統(tǒng)中,由于主生產(chǎn)計劃是定期重建的,所以每次所有的需求分解都是通過一次批處理作業(yè)完成的,在每次批處理作業(yè)中每項物料的毛需求量都要重新加以計算,每一項計劃下達(dá)訂單的日程也要重新安排。 MRP系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法是建立在計劃日程全面重排的想法之上的,根據(jù)這種做法,系統(tǒng)要將整個主生產(chǎn)計劃進(jìn)行分解,求出每一項物料按時間分段的需求數(shù)據(jù)。實際上,一般MRPⅡ軟件系統(tǒng)都提供兩種運行方式可供選擇。第二種方式中的計劃更新則是由庫存事務(wù)處理引起的。兩種方式最主要的不同之處在于計劃更新的頻繁程度以及引起計劃更新的原因。以上兩種方式的主要輸出是一樣的,因為不論以何種形式執(zhí)行MRP系統(tǒng),對同一個問題只能有一個正確的答案。但由于每次更新要間隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能隨時反映出系統(tǒng)的變化。九、MRP系統(tǒng)的運行方式(1) MRP系統(tǒng)有兩種基本的運行方式:全重排式和凈改變式。③ 降低成本,模塊化物料清單易于維護(hù),從而減少了維護(hù)成本,由于預(yù)測的準(zhǔn)確性提高, 使得能夠減少庫存,從而減少了庫存投資。應(yīng)用模塊化清單的好處,可以概括如下:① 縮短交貨提前期,更快地對客戶需求作出響應(yīng)。這個數(shù)字遠(yuǎn)比前文提到的6912要小得多。 要解決這個問題,可以對高層次的組件,如行走機構(gòu)、傳動機構(gòu)、駕駛盤等等,按可選特征分別進(jìn)行預(yù)測,而不去預(yù)測最終產(chǎn)品,并把這些預(yù)測作為主生產(chǎn)計劃的輸入。這就意味著必須有另外6912份物料清單增加到文件中去。 例1 某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機有如下可選特征:項目,可選特征行走機構(gòu) 3種:四輪結(jié)構(gòu) 三輪結(jié)構(gòu),一個前輪 三輪結(jié)構(gòu),兩個前輪燃料 3種:汽油 液化石油氣 柴油功率 2種:40千瓦 50千瓦傳動結(jié)構(gòu) 2種:手工排檔 自動排檔駕駛盤 2種:機動 電動后平板 2種:常規(guī)高度 低高度車軸 2種:標(biāo)準(zhǔn)車軸 大間隙車軸掛鉤 2種:機械式 液壓式動力輸出裝置 3種:A型 B型 無散熱器 2種:有 無封閉駕駛室 2種:有 無 根據(jù)這些可選特征的組合數(shù),這個企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機可共有: 33222222322=6912種 但是,在產(chǎn)品的生命周期中,6912種可能的產(chǎn)品中,大部分或許永遠(yuǎn)不會銷售出去。于是,不得不重構(gòu)物料清單,通過模塊化處理來解決所面臨的問題。而在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中,尤其是在產(chǎn)品有諸多可選特征的企業(yè)中,通過可選特征的組合數(shù)來表示的產(chǎn)品數(shù)將是十分龐大的,以致于使得要對這些產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測是不現(xiàn)實的。在面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)中,產(chǎn)品是確定的,最終項目就是最終產(chǎn)品。所以必須重構(gòu)物料清單,使之適應(yīng)這樣的情況。在激烈的競爭中,客戶可能希望20周、10周,甚至10天交貨。如果采購、生產(chǎn)和裝配的過程需要28周,而且客戶愿意等待,那么,即使提供成千上萬種變型產(chǎn)品也沒有問題:在得到客戶訂單之后,開始采購物料,然后組織生產(chǎn)和裝配,28周之后向客戶交貨,雙方皆大歡喜。 當(dāng)虛項作為主生產(chǎn)計劃的對象時,則按上述步驟①②和④來處理。 ④虛項一般不出現(xiàn)在領(lǐng)料單上,除非其庫存余額大于零。 ③當(dāng)進(jìn)行物料需求計劃展開時,如果虛項的庫存余額為零,則直接越過該虛項,計算其下屬物料項目的需求。 當(dāng)把虛項添加到主生產(chǎn)計劃以下的層次上時,應(yīng)采用以下步驟: ①在把虛項加入物料清單時,應(yīng)指明其為虛項。 虛項要像其它裝配件一樣加到物料清單中。例如:把所有的公用件放在一起,作為一個虛項。 由于這樣一組零部件不可能裝配在一起,所以用虛項來表示。把和某種具體的可選擇特征相關(guān)的零部件劃分成一組,分配一個物料代碼,即使它們根本不可能裝配在一起。解決這個問題的一個方法是以可選特征而不是以最終產(chǎn)品作為預(yù)測和計劃的對象,使預(yù)測和計劃的項目數(shù)極大地減少。 虛項的這種應(yīng)用出現(xiàn)在模塊化物料清單中。但如果讓MRPⅡ系統(tǒng)以同樣的邏輯來處理產(chǎn)品部件和這些小零件及文檔,顯然是不合理的。此外還有產(chǎn)品使用說明書,保修單等文檔資料。于是也應(yīng)將它們置于MRPⅡ系統(tǒng)的控制之下,按虛項來處理。 這種瞬時子裝配件的出現(xiàn)也會由客戶退貨引起。這樣一來,就必須識別這些子裝配件,為它們分配物料代碼,而且編入在物料清單中。如果堆在裝配工身旁,則很可能越堆越多,而且脫離了MRPⅡ系統(tǒng)的控制。這可能由于有些機殼不合格,使產(chǎn)品減少了10%,或者為補償損耗率,而多生產(chǎn)了一些線圈或開關(guān),但卻未出現(xiàn)那么多的損耗。于是,通常沒有必要識別這些瞬時存在的子裝配件。換言之,不應(yīng)把它們送入倉庫再立即取出送到裝配線上。同時,在子裝配線上,裝配工裝配著線圈、開關(guān)等子裝配件。在電機生產(chǎn)廠,電機最終在裝配線上完工。既使物料清單準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的制造方法,又有助于簡化物料清單的結(jié)構(gòu)以及計劃和調(diào)度過程。 虛項是重構(gòu)物料清單的基本元素之一,是簡化物料清單的一種工具。應(yīng)當(dāng)強調(diào)的是,不是由于MRPⅡ為企業(yè)帶來了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān),而是由于MRPⅡ為企業(yè)重構(gòu)物料清單的客觀需求提供了實現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。七、物料清單的重構(gòu)———虛項 物料清單是正規(guī)計劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)。對早于需求時界的未兌現(xiàn)預(yù)測,則采用移至需求時界后第1時區(qū)的策略。 下面給出一個例子說明主生產(chǎn)計劃的編制方法。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下,積累到目前所考慮的時區(qū)為止,關(guān)于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。如果在一個時區(qū)內(nèi)需求量大于計劃量,超出的需求可從早先時區(qū)的可簽約量中預(yù)留出來。 5）可簽約量(Available To Promise,簡記為ATP) 簽約量等于主生產(chǎn)計劃量減去實際需求。 3）總需求 某個時區(qū)的總需求量即為本時區(qū)的客戶訂單、未兌現(xiàn)的預(yù)測和非獨立需求之和。計算方法是以某時區(qū)的預(yù)測值減去同一時區(qū)的客戶訂單。它是某產(chǎn)品類的生產(chǎn)規(guī)劃總生產(chǎn)量中預(yù)期分配到該項產(chǎn)品的部分,其計算通常使用百分比計劃清單來分解生產(chǎn)規(guī)劃。通過兩種時界向計劃人員提供一種控制手段。第二個計劃期和以后的計劃期的分界線稱為計劃時界,它提醒計劃人員,在這個時界和需求時界之間的計劃已經(jīng)確認(rèn),不允許系統(tǒng)自動更改,必須由主生產(chǎn)計劃員來控制。稍后的計劃期其跨度加上第1計劃期的跨度等于或略大于最終產(chǎn)品的累計提前期。為了尋求一個比較穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃,提出了時界的概念,向生產(chǎn)計劃人員提供一個控制計劃的手段。 4）用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性,模擬選優(yōu),給出主生產(chǎn)計劃報告。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。使用如下公式從最初時區(qū)推算: 第K+1時區(qū)的預(yù)計可用量=第K時區(qū)預(yù)計可用量+第K+1時區(qū)主生產(chǎn)計劃接收量第K+1時區(qū)的總需求量(K=0,1,……) 第0時區(qū)預(yù)計可用量=期初可用量 在計算過程中,如預(yù)計可用量為正值,表示可以滿足需求量,不必再安排主生產(chǎn)計劃量。 2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量,計算總需求。 另外,應(yīng)有定期的計劃會議,為市場、銷售、生產(chǎn)、采購、計劃部門的人員進(jìn)行信息交流提供機會,高層領(lǐng)導(dǎo)主持的生產(chǎn)規(guī)劃會議也應(yīng)定期舉行。如果計劃時區(qū)拖長到一個月,那么當(dāng)知道了整個時區(qū)需求什么時,也就沒有什么價值了 ,有些企業(yè)甚至按天描述主生產(chǎn)計劃。也有的企業(yè)根據(jù)物料和能力的提前期,將計劃展望期擴展到2～3年。 2）預(yù)測 應(yīng)確定誰負(fù)責(zé)預(yù)測、預(yù)測的對象和技術(shù),誰負(fù)責(zé)審查預(yù)測的準(zhǔn)確度以及審查的頻度,各部門如何就預(yù)測的結(jié)果進(jìn)行交流等等,預(yù)測的責(zé)任通常由市場部門承擔(dān)。主生產(chǎn)計劃中不能有超越可用物料和可用能力的項目。如果產(chǎn)品是一個系列,結(jié)構(gòu)基本相同,都是由若于基本組件和一些通用件組成, 每項基本組件又有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品,在這種情況下,最終項目指的是基本組件和通用件,編制計劃時,先根據(jù)歷史資料確定各基本組件中各種可選件占需求量的百分比,并以此安排生產(chǎn),保持一定庫存儲備,一旦收到正式訂單,只要再編制一個總裝計劃,規(guī)定從接到訂單開始,核查庫存、組裝、測試檢驗、包裝發(fā)貨的進(jìn)度,就可以選裝出各種變型產(chǎn)品,從而縮短交貨期,滿足客戶需求,這種生產(chǎn)計劃環(huán)境即是面向訂單裝配。 在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項目指產(chǎn)品、備品備件等獨立需求項目。所謂最終項目即是具有獨立需求的物料,對它的需求不依賴于對其它物料的需求而獨立存在。因此,制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。 加上主生產(chǎn)計劃這一層次,通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一份穩(wěn)定、均衡的計劃。如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單的需求來運行MRP,那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。 為什么要有主生產(chǎn)計劃 為什么要先有主生產(chǎn)計劃,再根據(jù)主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃?一些讀者問,直接根據(jù)銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎?產(chǎn)生這樣的疑問和想法的原因在于不了解 MRP的計劃方式。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或產(chǎn)品的組件來進(jìn)行描述的。 為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念: 1）銷售預(yù)測 銷售預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。 隨著全球市場競爭的白熱化,9