【正文】 墊石頂面高差 5 7 支承墊石頂面高程 0～ 10 8 預埋件和預留孔位置 5 橋梁 墩柱 不均勻沉降觀測 1) 橋梁 墩柱 的工后沉降按下列規(guī)定執(zhí)行： 墩柱 均勻沉降量滿足規(guī)范要求 (≤ 20mm)；靜定結構相鄰 墩柱 沉降量之差為 Δ =5mm；對于外靜不定結構，其相鄰 墩柱 均勻沉降量之差的容許值，除要滿足外靜定結構相鄰 墩柱 沉降量之 差的要求外，還應根據(jù)沉降時對結構產(chǎn)生的附加應力的影響而定。 20 測量檢查不少于5處 2 空心墩壁厚 177。各種預埋件、預留孔位置正確，無漏項。 10mm。 3 尺量檢查不少 5處 5 同一梁端兩墊石高差 2 測量檢查 6 墩柱 支承墊石頂面高程 0～ 5 經(jīng)緯儀測量 7 預埋件和預留孔位置 5 縱橫兩向尺量檢查 墩柱 質(zhì)量要求 1) 墩柱 混凝土 必須是原裝原色，色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接 茬順直； 混凝土 表面嚴禁涂、刷、抹。 4)模板的檢驗標準 墩柱 模板允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 前后、左右距中心線尺寸 177。然后逐個將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個設在模板上的簡易脫模器使下節(jié)模板脫落。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。模板之間的縫隙貼上透明膠帶，防止 漏漿。 2）模板位置調(diào)整 當大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板用槽鋼骨架與 6mm鋼板組焊成整體。 質(zhì)量控制標準 模板 1） 墩柱 模板 模板制作精度如下：尺寸誤差小于 2mm，傾斜角偏差小于 ，孔位誤差小于 1mm。試驗人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，嚴格把關，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進 行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并采取補救措施。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 2) 測量資料必須經(jīng)換手復核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，并對中線樁、水準點建立定期復測檢查制度 。 2) 有完整、準確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。夏季采用塑料薄膜、 土工布圍包 墩柱 ，養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作 ,項目規(guī)定養(yǎng)護期 不小于14天。 混凝土強度達到 ，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載 。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制 混凝土 內(nèi)表溫差，促進 混凝土 強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 沉降觀測設施 沉降觀測設施必須按圖紙要求進行設置 沉降觀測 預埋件。確保數(shù)量、標高和平面位置準確無誤后方能進行混凝土澆筑。每節(jié)模板分兩段安裝（每段 3m 高），每安裝一段校核一次模板中心，及時糾偏；每施工一節(jié)（ 6m）以全站儀交匯一次墩中心，校核一次墩中線點；以水平儀測墩頂標高，控制 墩柱 高程。 6） 墩柱 施工注意事項 （ 1）中線、水平控制及 糾偏 13 橋墩施工過程中，模板容易產(chǎn)生中線和水平偏移，必須隨時觀測，糾偏，保證偏差在允許范圍內(nèi)。 5）模板拆除 當混凝土強度達到 70%時方可拆除模板，采用吊車配合人工拆除，拆除按照與組裝的相反順序進行。綁扎好鋼筋，再安裝梁體外模。混凝土停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。 ⑤混凝土應細致振搗 密實 ,以保證新舊混凝土的緊密結合。即要做到 :去掉乳皮 ,微露粗砂 ,表面粗糙。 ②在已硬化的混凝土表面上鑿毛 ,鑿毛時混凝土要達到下列強度：用人工鑿除時，須達到 ；用風動機鑿毛時，須達到 10MPa。 墩柱 分節(jié)處混凝土施工縫也采用此種處理方法。 3) 混凝土接縫處理 承臺與 墩柱 接縫處理要求： 為防止 墩柱 與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當承臺施工完畢后應及時對墩底接觸面范圍進行鑿毛，并進行清洗。當混凝土的強度大于 3MPa時清除浮漿，鑿毛混凝土表面，進行梁 段施工。 混凝土灌注快到模板頂時，通知拌和站，坍落度取配合比下限。 當一節(jié)混凝土澆筑完畢后，要及時養(yǎng)生，待混凝土強度達到 后，人工清除頂面浮漿，鑿毛表面混凝土，并清洗干凈?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴禁漏振?；炷琳駬v密實 的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 d、采用二次振搗工藝，以提高 混凝土 密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打密實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少 混凝土 表面收縮裂縫。 c、 混凝土 澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。每次混凝土澆筑時應連續(xù)進行，一般情況下不得中斷。 混凝土澆筑過程控制要點： a、混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，以防止混凝土離析。當外界氣溫較高時，混凝土澆筑盡量選擇在一天中氣溫相對較低的時段進行。 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預埋件等進行全部檢查，合格后填寫檢查記錄。 對稱均勻澆筑。 ２） 墩柱 灌注混凝土 10 墩柱 混凝土標號采用設計要求。 模板按預拼安裝順序、部位進行組裝。 20 焊接骨架 177。 10 3 分布鋼筋間距 177。 5 尺量，兩端中間各 1 處 2 同一排中受 力鋼筋間距 基礎、板、墻 177。 水平鋼筋連接采用焊接，采用雙面搭接焊時焊縫長度不小于 5d，采用單面搭接焊時焊縫長度不小于 10d。鋼筋焊接接頭錯開不小于 35d，且不小于 500mm。 5) 注意事項：在墩柱鋼筋綁扎成型過程中，要注意預埋件位 置的準確，同時在預埋件位置上用油漆作出標記，防止在施工過程中由于振搗不注意使墩柱鋼筋混雜以及拆模后，無法分辨和尋找。 4) 為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝采用的是專業(yè)廠家同標號 混凝土墊 9 塊。 3) 成型安裝要求： 墩柱 鋼筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。鋼筋平直，無局部彎折。 2) 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣試 驗合格，表面潔凈。 1) 橋梁 墩柱 鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。 墩柱 施工 墩柱 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要在 墩柱 腳手架搭設好后進行。在拆除時嚴禁向下亂拋物件，防止發(fā)生事故。 11）腳手架 拆除按后搭先拆、先搭后拆的原則。 10）腳手架施工面外側必須設置醒目的安全警告標志和滅火機。塔架一側立柱可與橋墩腳手架外側立柱連成一體。 7）腳手架施工作業(yè)平臺走道應四周貫通，必須用竹芭或腳手板滿堂鋪設，并固定牢固，防止竹芭滑動和腳手板翹頭，當里側立桿和鋼模板距離大于 250mm時， 必須作好安全隔離措施。 5）架體寬度內(nèi)設兩道隔柵（牽杠）便于鋪設竹芭，整個架體要作到橫平豎直，連接牢固，每步腳手架外立面必須設置兩道護欄，上護欄高度 ，踢腳桿高 。 4）架體的四個立面內(nèi)外側各設一組剪刀撐，其角度為 45～ 60176。架體離地面 20～ 30cm 處設掃地桿，起步應整體配合搭設。 橋墩工程腳手架及工作平臺 1）立柱施工在綁扎鋼筋和澆搗 混凝土 前必須 搭設雙排鋼管腳手架；施工腳手架前必須進行安全技術交底；搭設腳手架的操作人員必須由登高架設操作人員（架子工）進行，并需持證上崗和落實安全生產(chǎn)責任人。腳手架必須按安全規(guī)范進行安裝。由 Φ 48 全通道塔架，塔架內(nèi)采用竹排鋪設“之”字形坡道（