金屬熱處理的課程設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 22:16本頁面
【正文】 復(fù)雜，各種工具的工作條件又有較大的差異，加工時往往以磨擦為主，常有較大的碰撞。在保證技術(shù)要求和質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，可選用周期作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐或設(shè)計新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 熱處理在加工工藝路線中的位置材料的加工工藝路線是比較復(fù)雜的，根據(jù)對工件性能要求的不同，熱處理在加工工藝路線中的位置通常有以下三種情況：a．毛坯→正火（退火）→機(jī)械加工→工件成品（一般工件）b．毛坯→預(yù)先熱處理（正火、退火或調(diào)質(zhì)）→粗加工→最終熱處理（淬火、回火、化學(xué)熱處理等）→精加工（要求較高的工件）c．毛坯→預(yù)先熱處理→粗加工→淬火、回火或化學(xué)熱處理→半精加工→穩(wěn)定化處理或化學(xué)熱處理→精加工→穩(wěn)定化處理→工件成品（精密工件） 熱處理工藝選擇時應(yīng)重點考慮的因素工件設(shè)計中熱處理技術(shù)條件 如材料（包括規(guī)格、鋼種、晶粒度等）、金相組織、硬化層及滲層厚度、強(qiáng)度、沖擊韌性及硬度要求；a．熱處理的工藝性 確定熱處理工藝時，應(yīng)根據(jù)每種工件的技術(shù),盡量做到工藝上的先進(jìn)性，技術(shù)上的可靠性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。國際標(biāo)準(zhǔn)或原冶金部標(biāo)準(zhǔn)給出的熱軋或退火狀態(tài)的力學(xué)性能范圍或最低值，其數(shù)據(jù)可靠；而技術(shù)資料、論文中給出的數(shù)據(jù)一般是特定條件下的平均值，使用時要加以注意；f. 同一材料的不同供應(yīng)狀態(tài)（如鑄造、鍛造、冷變形等）對數(shù)據(jù)影響很大；g. 選材時要注意同時考慮所選材料的成型加工方法。c. 在對零件的力學(xué)性能要求轉(zhuǎn)化為材料力學(xué)性能指標(biāo)時，要注意手冊上給出的組織狀態(tài)。b. 有些力學(xué)性能指標(biāo)（如σb、σK1c）可直接用于設(shè)計計算。 選材時應(yīng)注意的幾個問題零件選材原則的實質(zhì)是所選材料要耐用，易加工且費用低。 工藝性原則零件毛坯主要有鑄件、鍛件、焊接件和型材四種，熟悉材料的加工工藝過程和材料的工藝性能，使所選材料比較容易加工成工件，在選材時必須考慮材料的加工工藝性能。服役條件不同，性能要求也不一樣。 熱處理零件的選材原則 使用性原則使用性原則是零件在使用中應(yīng)該具有的性能，這是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。a. 設(shè)計成合理形狀，淬火后再磨去不必要的部分；b. 開切必要的孔槽使質(zhì)量均衡；c. 一個不平衡的工件，為了平衡質(zhì)量、改善散熱條件，可加開工藝孔；d. 大型復(fù)雜工件可采用拼鑲結(jié)構(gòu)，以解決加工和熱處理的困難；e. 刻字、印痕的位置應(yīng)遠(yuǎn)離應(yīng)力集中程度高的孔。理想的結(jié)構(gòu)形狀可遵循以下的基本原則：
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