【正文】 ? 2?D?), () 可知 196? 0?a? 560,取 ? 0?a? 400。 ? 1? 2? n D? i? n D 1 2 ,由此得 ? 1? 2? 200? n? D D mm? n 2 1 。 (1)計(jì)算功率 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 查得 ,工作情況系數(shù) K?A 為 ,故 ? 15 ?A?P K P kw ca () (2)由 P?ca 和 n?1 選擇帶型 由于 P?ca , n?1 1500r/min,查表后可知 ,取帶型為 L 型。 1)皮帶材料的選用 皮帶材料選用聚氨酯。多楔帶以平帶為基體 ,內(nèi)表面有等距離縱向楔型的環(huán)形帶 傳動(dòng)。這 個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)是減少了主軸的變形 ,同時(shí)還提高了承載能力。軸承的間隙通過修磨調(diào)整墊圈的厚 度來保證。 軸向止推軸承由兩個(gè)相對(duì)的 環(huán)形油腔構(gòu)成。 動(dòng)靜壓軸承廣泛用于高速精密設(shè)備中 .目前 ,在改造舊精密磨削設(shè)備方面 , 用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的 WMB 型表面節(jié)流液體動(dòng)靜壓混合軸承。靜壓 軸承常用的固定節(jié)流器有毛細(xì)管和小孔節(jié)流器兩種。一定壓力的壓力油 ,經(jīng)節(jié)流器流入兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)體間的 油腔 ,通過油腔壓力來平衡外載荷。 動(dòng)靜壓軸承需要一套供油系統(tǒng) ,潤(rùn)滑油要經(jīng)過嚴(yán)格過濾以保持清潔。 .由于動(dòng)壓效應(yīng) ,使軸承轉(zhuǎn)速越高承載能力越大 ,同時(shí)軸承還 能承受方向不斷變化的動(dòng)載及瞬時(shí)過載 。 精度高 .動(dòng)靜壓軸承中靜壓油膜具有良好的糾正軸和軸向跳動(dòng) 。 ,阻尼大 ,抗振性好 。 它的優(yōu)點(diǎn)如下 : ,應(yīng)用范圍廣。軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu) ,在主軸 啟動(dòng)后 ,依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動(dòng)壓承載力和靜壓承載力疊加 ,大大地提高了 主軸承載能力 ,而多腔 對(duì)置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度 。 動(dòng)靜壓軸承 靜壓軸承是利用外部油源產(chǎn)生承載能力的油膜軸承 , 動(dòng)靜壓混合軸承是一種 既綜合了液體動(dòng)壓和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn) ,又克服了兩著缺點(diǎn)的新型多油楔油膜軸 承。 一般存在一個(gè)使主軸前端撓度最小 , 即剛性最好的支承跨距 L。砂輪架主軸的尺寸如圖 41 所示。砂輪架主軸材料采用 42MnVB,并進(jìn)行淬火 ,故選取許用應(yīng)力為 40MP。 砂輪架主軸初步設(shè)計(jì) 1. 砂輪架主軸的強(qiáng)度校核 進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核時(shí) ,應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況采取相應(yīng)的計(jì)算方 法 , 并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力。通常以主軸前端的撓度來度量。 (3)正確選擇主軸軸向止推方式 :液體靜壓推力軸承。 (1)選擇合適的主軸軸承 :動(dòng)靜壓軸承 。 主軸旋轉(zhuǎn)精度及其提高措施 , 它直接影響工 件的表面粗糙度和表面缺陷。 ,發(fā)熱低 ,不漏油 。 砂輪架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)基本要求 [1] : ,旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定 。二后罩 :鋼罩。 當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí) ,由于互鎖裝置 ,使起無效。 電氣部分 SIMENS 810G,控制五坐標(biāo)軸 ,砂輪架主軸。⑧直線滾動(dòng)導(dǎo)軌 。⑥砂輪架卸 荷導(dǎo)軌 。④潤(rùn)滑油 。②尾架 。及使頭尾架不等高時(shí)修刮側(cè)面。傾斜 10176。 砂輪磨削工件需要的功率 ? ? 150*320 24/?Z?F r N m s 工件 最大磨削力 () 交流伺服電機(jī)通過 20/38 的雙楔齒輪帶傳遞給工件 ,即 ? 4?18 38 / 20 ∴合格 ⑥主軸不旋轉(zhuǎn) ,主軸靠撥盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn) 尾架相關(guān)尺寸的確定 ① 5莫氏錐孔 ②中心高 180mm,臺(tái)面傾斜 10176。 ②計(jì)算法 ? N N N + 切 電 空 () ? * 2 ? ~ ? Z?P V + + 砂 取 ? 15?KW?N 電 頭架相關(guān)尺寸的確定 ①長(zhǎng)寬高 :440?400?411mm [1] ②主軸錐孔 :莫氏 5錐孔 ③中心高 :? ? / 2?H D K + () ?320 / 2 20 ~ 35 +? 180 ~ 195mm 通過以上計(jì)算頭架中心高取 180mm。 ?? / 2 / 2 / 2 / 2?s D D D D + + 砂 砂 min 絲桿 工件 工件 min () ?750 / 2 320 / 2 550 / 2 20 / 2? 250mm + + 安全系數(shù)取 足夠。 圖 砂輪架的導(dǎo)軌 (2)砂輪架橫向行程長(zhǎng)度 l?橫 ? ~ ?l s s s + +橫 絲桿 快速 快速 () 式中 s?快速 為砂輪架快速進(jìn)退的行程 ,一般取 60 ~150mm。 1/ 2 *250 125?B l mm 6)確定機(jī)床總高 H 2?H H h H H + + + 頭架 測(cè)量?jī)x ? 170 411 ? 1954mm + + + 所以 H取 2020mm。 4)確定頭尾架頂尖中心至床身底面的高度 H1? 1? 1000 ~ 1100?H 左右 [1] 根據(jù)工人身高 ,經(jīng)驗(yàn)。 12 ~ 30 1/ 2 75 20 60?B B mm + + ∵ ? 5 7?B B∴ ? 5? 70?B mm ? 250 70 70 390?B mm + + 工作臺(tái) 3)確定頭 ,尾架頂尖中心位置 頂尖中心安排在 V 型導(dǎo)軌的中心線上 ,這樣有利于磨削最小直徑工件的 ,砂 輪架趨近于工作臺(tái)不致相碰。?h? ?25095mm (b)寬度 ? 4 5?39。?l?為工作臺(tái)導(dǎo)軌的中心距 ,工作臺(tái)導(dǎo)軌選用 80?75?250 取 ? 1? 39。?h l 中心 () 下工作臺(tái) ?1? ~ 39。 ⑨砂輪架中心與機(jī)床床身對(duì)稱線相距 ? 0 2 3? 120?l l l mm 圖 磨床縱向尺寸 (2)橫向尺寸 1)畫出橫向尺寸床身的 V 型導(dǎo)軌作為橫向尺寸的基準(zhǔn) ,畫出床身的平面導(dǎo) 軌作為高度尺寸的基準(zhǔn)線 ,根據(jù)確定的工作臺(tái)參數(shù) ,導(dǎo)軌參數(shù) B1’ ,B2’中心 畫出左視圖。 ⑦后床身長(zhǎng)度 ? 7? 1600?l mm (考慮砂輪架和修整器大小按經(jīng)驗(yàn)給定 )。 ⑤下臺(tái)面長(zhǎng)度 ?5 4 4? 15% ~ 20% 2020?l l l mm + 。 ③尾架長(zhǎng)度 ? 3? 320?l mm 。 縱向與橫向尺寸的確定 (1)縱向尺寸 ①工件最大長(zhǎng)度 ? 1? 750?l mm 。 (9)電器框與機(jī)床采用空中走線 。 (7)數(shù)控系統(tǒng)的四坐標(biāo)軸 X軸 :砂輪架進(jìn)給 Y軸 :修整器進(jìn)給 Z軸 :工作臺(tái)移動(dòng) W軸 :工件旋轉(zhuǎn) 各軸采用交流伺服電機(jī) ,通過精密無間隙彈性連軸 器直接與滾珠絲桿相連 。 (5)頭尾架中心線平行 。 (4)砂輪架主軸與床身導(dǎo)軌傾斜 30176。 (3)工作臺(tái)型面采用傾斜 10176。 (1)T 型床身 。n數(shù)控裝置。l 工件旋轉(zhuǎn)電機(jī) 。j 電器框 。h 砂輪進(jìn)給電機(jī) 。f 修整器 。d 尾架 。 。氣缸體材料為 4 40cr、球墨鑄鐵等 。 (4)安全保護(hù) ,冷卻液供給 ,回收 ,廢渣的排除。 (2)傳動(dòng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)短 。 (5)小批量生產(chǎn) ,設(shè)計(jì)改進(jìn)。 (3)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) (總圖 ,部件裝配圖 ,零件圖 ,工藝卡 ,目錄 ,標(biāo)準(zhǔn)件 ,外 購件目錄 ,鑄件 ,鍛件目錄 ,說明書 ,裝箱單 ,合格證 )。 磨床總體設(shè)計(jì) (1)加工零件的工藝分析 (表面形狀 ,尺寸 ,材料 ,技術(shù)條件 ,批量 ,加 工余量等 )。 (3) 機(jī)床主機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 電動(dòng)機(jī)功率 : 主軸轉(zhuǎn)速 :2800rpm 磨頭行程 :垂直方向 260mm,縱向 840mm 磨削頭砂輪直徑 :250mm 該磨床的總體設(shè)計(jì)包括如下主要內(nèi)容 : (1) 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 包含數(shù)控裝置的功能設(shè)計(jì)、元件和部件設(shè)計(jì) ,程序段格式設(shè)計(jì)及系統(tǒng)的總體 設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)意義 :氣缸體作為重要的工藝要求精密的零部件 ,其外表面的粗糙度一 直是制約產(chǎn)品質(zhì)量的 一個(gè)瓶頸問題 , 如何能使氣缸體的表面粗糙度和平面度達(dá)到 技術(shù)要求 ,因此設(shè)計(jì)一臺(tái)用于氣缸體表面加工用的專用磨床。大量的工業(yè)清洗機(jī)和切削液處理機(jī)系統(tǒng) 反映現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)環(huán)保越來越高的要求。 北京第二機(jī)床廠引進(jìn)日本豐田工機(jī)公司先進(jìn)技術(shù)并與之合作生產(chǎn)的 GA(P) 6263 數(shù)控外圓 /數(shù)控端面平面磨床 ,砂輪架采用原裝進(jìn)口 ,砂輪線速度可達(dá) 60m/s,砂輪架主軸采用高剛性動(dòng)靜壓軸承提高旋轉(zhuǎn)精度 ,采用 日本豐田工機(jī)公 司 GC32ECNC 磨床專用數(shù)控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)二軸 (X 和 Z)到四軸 (X、 Z、 U 和 W) 控制。從 主