【正文】 15脫色劑 decolourize agent 減弱玻璃著色的物質(zhì)。 4． 13還原劑 reducing agent 在氧化還原反應(yīng)中，對其他物質(zhì)起還原作用而自身被氧化的物質(zhì)。 4． 11澄清劑 refining agent 對玻璃液起澄清作用的物質(zhì)。 4． 9碳粉 carbon 以碳為主要成分的粉末。 4． 7純堿 soda ash 無水碳酸鈉。 4． 5白云石 dolomite 碳酸鈣與碳酸鎂的復(fù)鹽巖石。 4． 3長石 feldspar 含鉀、鈉、鈣的硅鋁酸鹽長石族礦物的總稱。 4平板玻璃原料 4． 1砂巖 sand stone 石英（ SiO2)顆粒被膠結(jié)而成的沉積巖。 3． 6密度 density 玻璃單位體積的質(zhì)量。在該溫度下，玻璃的折射率、比熱、熱膨脹系數(shù)發(fā)生突變。 轉(zhuǎn)變溫度 transformation temperature 相應(yīng)于玻璃粘度為 10[12]Pa 應(yīng)變點(diǎn) strain point 相應(yīng)于玻璃粘度為 10[ ]Pa s時的溫度。 3 平板玻璃物化性能 板晶 crystallization 玻璃液中產(chǎn)生晶體的現(xiàn)象。 壓花玻璃 figured glass 用壓延法生產(chǎn)，表面帶有花紋圖案，透光而不透明的平板玻璃。 吸熱玻璃 heat absorbing glass 能吸收大量的紅外線輻射能而又保持良好可見光透過率的平板玻璃。 普通平板玻璃 sheet glass 用垂直引上法和平 拉法生產(chǎn)的平板玻璃。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板玻璃的生產(chǎn)與產(chǎn)品所涉及的術(shù)語解釋。 熔化供氣系統(tǒng)與供油類似，流量劑、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、氣動安全閥，流量劑等等，控制系統(tǒng)以采用氣動設(shè)備為主，盡可能的減少電器設(shè)備，確保運(yùn)行安全。 長距離管道輸送，一般采用高壓 輸送，管徑一般在 1000mm以上，壓力在 10Mpa以上。 可裝大瓶組為 8只 13m長的高壓鋼瓶，可裝 5000m3天然氣。 壓縮天然氣的運(yùn)輸，是用汽車將裝有壓縮天然氣的瓶組運(yùn)至供氣站，每種瓶組大小不一。目前國際上使用這種運(yùn)送天然氣的高壓鋼瓶約 100萬只。用于天然氣管道輻射不到的地方。分離后的天然氣甲烷含量一般在 90— 98%，其他碳?xì)浠衔锖吭?1— 3%，雜質(zhì)含量很低，含有極少量的硫。 （ 4）降低玻璃設(shè)計成分中的芒硝含率，減少 SO2。 （ 2）控制原料中雜質(zhì)鐵的含量，減少雜質(zhì)鐵對熔窯的影響。 5結(jié)論 熔窯是玻璃生產(chǎn)過程中最重要的熱工設(shè)備，減少對熔窯耐火材料的侵蝕，不但能提高玻璃質(zhì)量、延長熔窯的使用壽命，而且可以達(dá)到降本增效的目的。因此，配合料在混合時應(yīng)加熱水和加蒸氣，使混合料溫度維持在 45℃左右。由此可見，超過 35℃，可使更多的水處在 自由狀態(tài)，得以充分發(fā)揮其作用，否則有相當(dāng)部分的水進(jìn)入混合機(jī)后立即為純堿和芒硝的水化吸收成為結(jié)晶水，配合料很快干燥，水分就失去其有利影響。芒硝也有這類問題，在 32． 4℃以下，硫酸鈉與水結(jié)合成穩(wěn)定的十個結(jié)晶水的硫酸鈉（ Na2SO4． 10H2O）。為了使水具有良好的濕潤性與滲透性，可以提高配合料的溫度到 35℃以上。因此，至少在含鐵量小的熔體中提高 H2O含量可以改善熱的吸收。 另外，水分可以降低熔體的表面張力及粘度，對初熔階段也有一定意義。為了消除這些不利因素，在配合料的混合操作中，需要加入一定量的水，實(shí)踐證明，配合料的水分對它的均勻性有很大的關(guān)系。 4 配合料中水對熔窯的影響 配合料混合均勻是達(dá)到最佳熔制能力的先決條件。特別是用量較大的硅砂，其氧化鐵含量要求在小于 %。 整個侵蝕過程分四個階 段：（ 1）玻璃液或雜質(zhì)從磚縫滲透；（ 2）密封層開始受破壞；（ 3）發(fā)泡的玻璃液滲入池底鋪面磚及襯層之間；（ 4）發(fā)生 向上鉆蝕 ，使池底鋪面磚損壞。 當(dāng)加料時隨配合料及碎玻璃帶入的雜質(zhì)鐵會造成更為嚴(yán)重的侵蝕；尤其在磚縫處，雜質(zhì)鐵侵入磚縫或孔隙后會產(chǎn)生氣泡，將池底侵蝕出孔洞，玻璃液對耐火材料接觸面上產(chǎn)生的向上鉆蝕相似。 3． 2 雜質(zhì)鐵造成熔窯的侵蝕 近年來，隨著玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代玻璃熔窯的單位面積熔化量大大提高，池底大多采用多層結(jié)構(gòu)，并有良好的保溫，使熱損失大大減少，池底溫度提高 200℃左 右，使該處玻璃液粘度降低，流動加劇，也就加強(qiáng)了對池底的沖刷和侵蝕。這不但消耗能源，縮短熔窯的使用壽命，而且造成玻璃液各部分溫度不勻。如果使玻璃窯底部玻璃原料熔化，務(wù)必提高整個窯中的溫度。正是由于 Fe2O3和 FeO 存在，使玻璃在窯中表面和深層的溫度差擴(kuò)大，就會影響玻璃液的熔融、澄清等工序，這是由鐵的氧化物對熱輻射具 有較強(qiáng)的吸收作用而引起的。因此，可以理解由窯中的輻射傳熱所造成熔化池深處玻璃的溫度分布與玻璃中的鐵含量有直接關(guān)系。 3 配合料中雜質(zhì)鐵對熔窯的影響 3． 1 雜質(zhì)鐵造成熔制溫度升高 在玻璃的熔制過程中，物料從火焰吸收的熱量，是火焰以輻射方式把熱量傳遞給物料的。配合料中的超細(xì)粉主要來自于硅砂、石英砂、石灰石等。所以該處的格子體最容易受到侵蝕。 另外，在 950～ 1150℃范圍內(nèi)，如果 V2O5和 SiO2 同時存在，當(dāng) Na2O／ SO3＜ 1 時會發(fā)生如下反應(yīng)： 2SO2＋ O2 V2O52SO3SO3＋ MgO 1150℃ MgSO4生成有害的硫酸鹽，加速了鎂磚的侵蝕。 其化學(xué)反應(yīng)式和伴隨的體積效應(yīng)如下表示： 3C2S＋ 2M＋ S→ 2C3MS2 Vmax＝＋ 13%C2S＋ 2M＋ S→ 2CMS2 Vmax＝＋ 30%2M＋ S→ M2S Vmax＝＋ 96%另外，重油中的 V2O5與鎂磚中的 CaO有如下反應(yīng)： 3V2O5＋ 3CaO→ 3CaOV2O5MgO＋ CaOMgOSiO2＋ 1/3V2O5→ 2MgOSiO2＋ 1/3（ 3CaOV2O5） 如反應(yīng)中 V2O5 濃度較高時 3CaOV2O5（礬酸鈣）分解成低鈣礬酸鈣，最低共熔點(diǎn)為 618℃，在格子體上層工作溫度下呈液相，遇弱還原氣氛還會揮發(fā)。高純鎂磚主晶相為方鎂石， 1430℃以上時方鎂石晶體在堿蒸汽的作用下逐漸長大 ，體積變化會使磚表面發(fā)生龜裂、破碎、粉化直至剝落。目前較好的蓄熱室格子體上、中層一般普遍選用堿性磚，上層多為直接結(jié)合高純鎂磚，中層多為直接結(jié)合鎂鉻磚。其中以飛料對耐火材料的侵蝕最為嚴(yán)重，飛料主要侵蝕熔的上部（包括大碹、胸墻、小爐各部位）和蓄熱室。此外，熔窯中的各種變化因素，如碎玻璃的摻入率、燃料的種類、爐內(nèi)氣氛性質(zhì)、然油中的雜質(zhì)含量（如硫、釩等）、火焰的溫度和強(qiáng)度等都對耐火材料的侵蝕有明顯的影響。配合料、玻璃液和堿蒸氣與耐火材料之間的侵蝕反應(yīng)與溫度成指數(shù)函數(shù)關(guān)系，即隨著溫度的升高，侵蝕急劇增大。從另一個角度來說，熔窯的耐火材料必須在玻璃生產(chǎn)過程中具有理想的抗侵蝕性能，使熔窯具有較長的壽命。玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展在很大程度上依賴于耐火材料制造技術(shù)的進(jìn)步和質(zhì)量的提高。它不僅關(guān)系到玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還影響到熔窯的熔化能力和熔窯的壽命。） （ 15）玻璃紙（用粘膠溶液制成的透明的纖維素薄膜） （ 16）水玻璃（ Na2SiO3）的水溶液，因與普通玻璃中部分成分相同而得名） （ 17）金屬玻璃（玻璃態(tài)金屬，一般由熔融的金屬迅速冷卻而制得） （ 18）有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯） 正文 玻璃澄清劑配合料質(zhì)量與熔窯壽命的分析 (20200905 17:42:05)標(biāo)簽：玻璃 熔窯 文化 分類：專業(yè)技術(shù) 玻璃熔窯是高溫、高能耗的熱工設(shè)備。 （ 11）微晶玻璃（又叫結(jié)晶玻璃或玻璃陶瓷，是在普通玻璃中加入金、銀、銅等晶核制成，代替不銹鋼和寶石，作雷達(dá)罩和導(dǎo)彈頭等）。 Cu2O— 紅色； CuO— 藍(lán)綠色；CdO— 淺黃色； CO2O3— 藍(lán)色； Ni2O3— 墨綠色； MnO2— 紫色；膠體 Au— 紅色；膠體 Ag— 黃色；FeO綠色） （ 7）變色玻璃（普通玻璃成分中加有稀土元素的氧化物作為著色劑的高級有色玻璃） （ 8）光學(xué)玻璃（在普通的硼硅酸鹽玻璃原料中加入少量對光敏感的物質(zhì)，如 AgCl、 AgBr等，再加入極少量的敏化劑，如 CuO等，使玻璃對光線變得更加敏感） （ 9）彩虹玻璃（在普通玻璃原料中加入大量氟化物、少量的敏化劑和溴化物制成） （ 10）防護(hù)玻璃（在普通玻璃制造過程加入適當(dāng)輔助料，使其具有防止強(qiáng)光、強(qiáng)熱或輻射線透過而保護(hù)人身安全的功能。不論是玻璃內(nèi)部的還是外觀的缺陷，都可以通過調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或采取措施得到改善和消除，從而生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃。錫槽耐火材料，特別是頂蓋耐火材料中要避免使用含有磷酸鹽的添加劑。 頂蓋玻璃狀滴落物不是一種普遍的浮法玻璃缺陷，它是由于個別浮法玻璃廠家因所用的錫槽頂蓋耐火材料中加入了磷酸鹽結(jié)合劑，造成頂蓋表面及硅碳棒電加熱元件上凝聚了大量的玻璃狀的物質(zhì)，當(dāng)其積聚到一定程度，便掉落到玻璃帶上，造成缺陷。隨著錫槽槽底磚制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，“霞石化”的情況已大大改觀，此種缺陷現(xiàn)在已不多見。調(diào)整背襯磚及定邊磚位置，并檢查流道熱電偶 位置是否正確，排除這一缺陷。錫槽出口處玻璃帶溫度太高，未硬化而爬坡易產(chǎn)生這種缺陷。使用直線電機(jī)控制錫液流動可以降低錫液橫向溫差，從而改變厚薄差大的情況。加強(qiáng)錫槽邊部的保溫 ，打開邊部電加熱補(bǔ)充熱損失對改善厚薄差大有幫助。 厚薄差大是指生產(chǎn)不同厚度玻璃時，其邊部與中部厚度不一致，相差太大。理論計算表明， 1050℃的玻璃液在錫槽拋光區(qū)的攤平時間至少為 72 秒鐘，所以設(shè)計時適當(dāng)延長錫槽高溫區(qū)，防止玻璃液或錫液降溫過快對玻璃平整化和消除小波紋有利。生產(chǎn)中錫槽高溫區(qū)玻璃液或錫液溫度太低，玻璃板上就會出現(xiàn)小波紋。 小波紋是一種成形不完善的缺陷，很短，有周期性，在玻璃帶上分布也有規(guī)律。流道部位耐火材料的損壞，例如調(diào)節(jié)閘板有缺口、唇磚有裂縫，侵蝕不均勻等也會形成波筋。它可以由原料成分波動、配合料混合不均勻、運(yùn)輸投料過程中的分料以及熔化過程產(chǎn)生的分料等，引起玻璃液本身的組成不均勻，會在浮法玻璃上出現(xiàn)波筋，降低成品外觀質(zhì)量。 6．其他成形缺陷 與成形有關(guān)的浮法玻璃缺陷還有波筋、小波紋、厚薄差大、彎曲、析晶、固體夾雜物、頂蓋玻璃狀滴落物等等。不過，施加 SO2雖然可以暫時解決問題，但是 SO2易侵蝕棍子表面，并在棍子上產(chǎn)生沉積物，可能造成長期的問題。其次調(diào) 整過渡輥及退火窯輥?zhàn)拥母叨?，使玻璃拉出錫槽時平均分布于輥?zhàn)由希鼡Q損壞、受污染或變形、偏心的輥?zhàn)印Ｒ苊膺@種缺陷，首先要避免浮渣的生成，做好錫槽密封，尤其是錫槽出口部位的密封，在“引頭子”時提高保護(hù)氣體的氫氣含量到 10％，盡可能使錫槽內(nèi)沒有氧的污染。如果輥?zhàn)颖砻嬗邪纪共黄剑匀粫⒉ＡО鍓撼隹毯?。要使這種狀況得到改善，首先應(yīng)清掃錫槽出口唇磚，加大錫液深度，降低出口玻璃板溫度，或調(diào)整過渡輥水平高度。 下表面劃傷為連續(xù)性擦傷。 上表面劃傷多為過渡輥臺擋簾高度太低接觸到玻璃板，或是擋簾下端積聚的 SnO、 Sn與玻璃接觸所引起。 保護(hù)氣體量過小，純度不達(dá)標(biāo)，補(bǔ)充加錫，高溫區(qū)錫液溫度急劇下降，例如往錫液中插水管等生產(chǎn)工藝參數(shù)不正常也可能產(chǎn)生霧點(diǎn)。 形成霧點(diǎn)的原因是由于浮法生產(chǎn)條件急劇變化 ，錫液中原來溶解的氣體（如氫氣等），在平衡條件破壞后達(dá)到過飽和而釋放出來，被夾持到玻璃液和錫液面之間，如果此處玻璃帶溫度仍較高，即軟化狀態(tài)，氣體在玻璃下表面留下痕跡，就形成較小的開口氣泡，即“霧點(diǎn)”。肉眼觀察隱約可見在玻璃表面上有一層薄霧。現(xiàn)在在使用燒結(jié)錫槽底磚之后已不多見。還有一種“水泡”，是指錫槽槽底耐火材料中的水分在錫槽烘烤時未能充分排除，生產(chǎn)過程中如遇溫 度波動，會有水蒸氣排出，產(chǎn)生大的板下泡，其特征與“牛眼泡”類似。通常出現(xiàn)在錫槽熱端有較多的冷卻器時，此處錫液溫差較大。為了控制錫液對流而設(shè)計的石墨擋坎，如果設(shè)置的過于接近熱端，也會冒“牛眼泡”，氣泡位置固定，規(guī)律性強(qiáng)，拆除后可消失。如果是由于錫槽槽底磚磚縫內(nèi)的氣體逸出所導(dǎo)致的，發(fā)生在錫槽熱端時其直徑與深度之比為 3︰ 1～ 4︰ 1，而在冷端發(fā)生則為 20︰ 1。不言而喻，這種泡難以定位，消除也很困難，所以應(yīng)特別注意避免“污染泡”出現(xiàn)。錫槽在施工過程中如果不小心將電焊渣等落入磚縫，或是槽底鋼板或槽底螺栓受到錫液侵蝕，以及錫液內(nèi)的其他污染物等也會造成板下泡，稱為“污染泡”（ contamination bubble）。此拋物線形分布的氣泡寬度小于 1m，有時也會出現(xiàn)在玻璃板的整個寬度，極個別情況時會是開口氣泡。玻璃液從唇磚流到錫液面上時如果溫度過高，或者唇磚的位置設(shè)置不對，會產(chǎn)生所謂的“拋光泡”（英文 :lapping bubble ）。當(dāng)唇磚材質(zhì)不好被玻璃侵蝕較快時會出現(xiàn)板下小的閉口泡，呈線狀或是帶狀分布在玻璃帶的中部。氣泡分布在距玻璃板下表面三分之一厚度的地方，通常出現(xiàn)在玻璃帶的一側(cè)，嚴(yán)重時可以達(dá)到一半玻璃帶的寬度。調(diào)整背襯磚和定邊磚使其安裝正常，玻璃能夠從中部向邊部流動，同時提升流道溫度，調(diào)整調(diào)節(jié)閘板水平及位置，檢查唇磚，必要時更換唇磚。當(dāng)唇磚有裂紋時被玻璃液侵蝕也會出