【正文】 切深量和走刀次數(shù)予以控制，操作較為方便。（4）鏜削廣泛應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中各類(lèi)零件的孔加工。（3）鏜削的生產(chǎn)率低?？蛇_(dá)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的范圍較廣；除直徑很小且較深的孔以外，各種直徑和各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型的孔幾乎均可鏜削。鏜削的工藝特點(diǎn)：（1）鏜削的適應(yīng)性強(qiáng)。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。鏜孔 鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。鉸削的孔徑一般小于長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文23Φ80mm，常用的在 Φ40mm 以下。(3) 鉸孔的適應(yīng)性較差。(2) 鉸刀為定徑的精加工刀具，鉸孔比精鏜孔容易保證尺寸精度和形狀精度，生產(chǎn)率也較高，對(duì)于小孔和細(xì)長(zhǎng)孔更是如此。故鉸削的工藝特點(diǎn)：(1) 鉸孔的精度和表面粗糙度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度、鉸刀的安裝方式、加工余量、切削用量和切削液等條件。 鉸孔 鉸孔是在半精加工（擴(kuò)孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。因此擴(kuò)孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。(3) 切屑條件較好。(2) 導(dǎo)向性好。故擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比有以下特點(diǎn)：(1) 剛性較好。擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。第一次鉆出(~)d，第二次鉆到所需的孔徑。試驗(yàn)表明，鉆孔時(shí) 50%的軸向力和 15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的。(4) 鉆削時(shí)軸向力大。(3) 孔的表面質(zhì)量較差。在鉆床上鉆孔時(shí)，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無(wú)顯著變化；(2) 孔徑容易擴(kuò)大。由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點(diǎn)：(1) 鉆頭容易偏斜。鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。 孔加工孔加工的方法通常有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜。而銑削加工因其加工精度和粗糙經(jīng)濟(jì)度均能達(dá)到動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁的要求，而且效率較高，所以作為加工方式的首選。如表 21 為平面加工方法。生產(chǎn)批量較大時(shí)，箱體的平面常用磨削來(lái)精加工。磨削　平面磨削與其它表面磨削一樣，具有切削速度高、進(jìn)給量小、尺寸精度易于控制及能獲得較小的表面粗糙度值等特點(diǎn)，加工精度一般可達(dá) IT7~IT5 級(jí)，表面粗糙度值可 ~。但由于刀齒間斷切削，工作時(shí)間短，在空氣中冷卻時(shí)間長(zhǎng)，故散熱條件好，有利于提高銑刀的耐用度。但由于各種原因易導(dǎo)致刀齒負(fù)荷不均勻，磨損不一致，從而引起機(jī)床的振動(dòng)，造成切削不穩(wěn)，直接影響工件的表面粗糙度。　　當(dāng)加工尺寸較大的平面時(shí)，可在龍門(mén)銑床上，用幾把銑刀同時(shí)加工各有關(guān)平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產(chǎn)率。一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達(dá) lT9～1T7，表面粗糙度可達(dá) ~ 。但在加工窄長(zhǎng)面和進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削生產(chǎn)率卻很高。粗刨的尺寸公差等級(jí)為 ITl3～I(xiàn)Tll，表面粗糙度 Ra值 ；精刨后尺寸公差等級(jí) IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度 Ra 值 ～，直線度為 ～(4) 刨削生產(chǎn)率較低。(2) 刨削特別適宜加工尺寸較大的 T 形槽、燕尾槽及窄長(zhǎng)的平面。刨削加工精度一般可達(dá) IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度 Ra 值可達(dá) ～。 刨削主要用于加工平面和直槽。其中，銑、刨、磨為主要加工方法。加工表面技術(shù)要求是決定表面加工方法最重要因素。由于獲得同一級(jí)加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求等全面考慮。與 A 面的平行度誤差為 。定位基準(zhǔn) XY 面在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)中 A 面下方 177。動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁是一個(gè)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，體積大，質(zhì)量很重，大部分表面精度要求不高，采用一次裝夾加工，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度 【5】 。一般適用于精加工和光磨加工中。 這樣容易保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差。精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則： 利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。（3）便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）合理分配加工余量的原則 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；（2）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有較為精確的相對(duì)位置。粗基準(zhǔn)是用未加工過(guò)的毛坯表面做基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。(3) 測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。(1) 工序基準(zhǔn)是工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是加工過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的分類(lèi)：基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。圖 4 中，右側(cè)兩個(gè) M24，由于所在位置，構(gòu)件表面較大，壁厚較薄，所以在加工時(shí)，要注意刀具的進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速的選擇，以保證 Y580 面的位置精度。φ20H7 孔的尺寸精度和表面精度要求都較高，加工時(shí)要注意刀具的進(jìn)給和起床轉(zhuǎn)速的選擇。圖 中，圓弧 R45,、R130，表面粗糙度為 在加工兩個(gè)圓弧面時(shí)，合理選擇刀具的路徑，避免刀具與工件干涉。圖 中，在空心圓柱端面的下方,距離 YZ 面 400mm 處有兩個(gè)加工部位，R20 的弧段,由于圓柱端面力學(xué)性較差，不便于刀具的進(jìn)給。圖 和圖 中，槽的加工部位在 A 端面上有四處，槽深 ，結(jié)構(gòu)性和力學(xué)性能較好，便于刀具的切削和進(jìn)給。對(duì) Y602 平面加工時(shí)，由于受到 Y740 平面的位置影響，要注意刀具的進(jìn)刀點(diǎn)，避免刀具和零件部位的干涉。 節(jié)省材料，減輕質(zhì)量 【3】 動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁結(jié)構(gòu)工藝分析動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析主要側(cè)重于其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，以下分別對(duì)動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁加工部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析。長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文16圖 機(jī)械加工對(duì)零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。例如加工時(shí)，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。 圖 ⑨有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來(lái)。這是因?yàn)樵诖笈罅可a(chǎn)中采用專(zhuān)用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。圖 ⑦外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接：例如圖長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文15圖 ⑧零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 ⑤應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類(lèi) 圖 18 右邊軸上槽寬尺寸統(tǒng)一，可減少刀具種類(lèi)，減少換刀時(shí)間。 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文14圖 ④盡量減少工作行程次數(shù) 圖 右邊所示平面結(jié)構(gòu)只需一次工作行程就可以銑出來(lái)，工藝性好。圖 圖 ③盡量減少加工過(guò)程的裝夾次數(shù) 加工圖 示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔 B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔 A。長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文13圖 ②盡量減少加工面積 圖 a 所示兩種氣缸套零件，圖 b 所示結(jié)構(gòu)比圖 a 所示結(jié)構(gòu)加工面積小，工藝性好。圖 c 所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d 所示結(jié)構(gòu)。由此可見(jiàn)，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，本設(shè)計(jì)只對(duì)零件切削加工工藝性進(jìn)行分析。 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。此類(lèi)毛坯的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)毛坯材料利用率高，生產(chǎn)周期較短，生產(chǎn)成本較低，能滿足動(dòng)車(chē)轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁的大批量生產(chǎn)的要求。在毛坯制造上，選用組合毛坯。本設(shè)計(jì)毛坯的材料選用低碳鋼。由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切除的余量大小不等。由毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵倪^(guò)程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量） ；一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡(jiǎn)稱工序余量） 。 毛坯的加工余量加工余量是指加工過(guò)程中在工件表面所切去的金屬層厚度。 毛坯的形狀及尺寸毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 焊接件　 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸　　形狀復(fù)雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。單件小批生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法。 毛坯的選擇原則選擇毛坯時(shí)應(yīng)該考慮如下幾個(gè)方面的因素：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)　 大量生產(chǎn)的零件應(yīng)選擇精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費(fèi)用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費(fèi)用的降低來(lái)補(bǔ)償。圖 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文6圖 圖 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文7圖 圖 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文8圖 圖 圖 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士畢業(yè)論文9圖