【正文】 在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、漿片等周圍，應(yīng)鋪以人工搗固，使其密實(shí)。（19）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，應(yīng)加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。（17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。（16）振搗器宜垂直插入混凝土中的間距。（15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。2）混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)（5）條規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。C）允 許 間 歇 時(shí) 間 （min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及水山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~3010~205~1090135195120180－注 本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。澆筑混凝土的允許間隙歇時(shí)間（自出料進(jìn)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可通過試驗(yàn)確定，–2的規(guī)定。（10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。–1 混凝土澆筑層的允許最大厚度項(xiàng)次振 搗 器 類 別澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度1插入式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器軟軸振搗器2表 面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm（9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。一情況下，澆筑層的允許最大厚度，–1的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。4）當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。如有擾動(dòng)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定補(bǔ)救辦法。（3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項(xiàng)工作：1）在立模扎筋以前，應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須由設(shè)計(jì)與施工單位共同研究，經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。 混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土宜用二級(jí)配以下混凝土，頊要三級(jí)配時(shí)可經(jīng)過試驗(yàn)確定。施工范圍，運(yùn)輸長度在100m以內(nèi)。6）溜槽運(yùn)輸混凝土適用于傾角30。施工要根據(jù)進(jìn)入倉面的混凝土的和易性情況調(diào)整坍落度，必要時(shí)要二次攪拌后再行澆筑。溜筒落料口要有緩沖裝置，連接串筒下料至倉面，最大骨料粒徑不應(yīng)大于溜筒直徑的1/3。3）溜筒運(yùn)輸混凝土適用于豎井、斜管段混凝土運(yùn)輸，施工傾角30。（11）用溜筒、溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）溜槽（筒）內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑槽（筒）內(nèi)壁；當(dāng)用水潤滑時(shí)倉面應(yīng)有排水措施；澆筑結(jié)束時(shí)要將槽（筒）內(nèi)混凝土殘料清理干凈。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min），應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的凝土排出，并加以清洗。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。（10）用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進(jìn)泵的坍落度一般宜在8~18cm之間。3）每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時(shí)清洗車箱，以免混凝土粘附。（9）用自卸汽車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，以避免混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。7）應(yīng)裝置沖洗設(shè)備，以保證能在卸料后及時(shí)清洗皮帶上所粘附的水泥砂漿，并須采取措施，防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。同量時(shí)，還應(yīng)設(shè)置貯料、分料設(shè)施，以適應(yīng)平倉振搗能力。）向上輸送向下輸送5以下5~101614864）混凝土不應(yīng)直接從皮帶卸入倉內(nèi)，以防分離或堆料集中，影響質(zhì)量。–2的數(shù)值可參考使用。（8）用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)適當(dāng)增加砂率，骨料最大粒徑不宜大于80mm。當(dāng)采用其他運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。（5）混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。–1 混凝土運(yùn)輸時(shí)間氣溫（。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。（4）混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。（2）所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。（10）如發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)及葉片磨損，應(yīng)立即進(jìn)行處理。3）衡器的準(zhǔn)確性。（9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：1）拌和物的均勻性。–2中所列最少拌和時(shí)間，可參考使用。（8）必須將混凝土各組份拌和均勻。（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和進(jìn)，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。1%（4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。1%177。（3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí)，出可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。（2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計(jì)、水及外加劑溶液可按重量折算面體積。C以下的地區(qū)。 ,經(jīng)過試驗(yàn)論證,。–2的規(guī)定。（5）粗骨料級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。（3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和。 配合比選定的質(zhì)量要求（1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。3）當(dāng)外加劑貯存時(shí)間過長，對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）。（6）使用早強(qiáng)劑后，混凝土初凝將加速，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量（以無水氯化鈣占水泥重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)）不得超過3%，在砂漿中的摻量不得超過5%。4）骨料最大粒徑150mm 3%。2）骨料最大粒徑40mm 5%。（3）有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑（引氣劑），并嚴(yán)格限制水灰比。（2）拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。注： 成品粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）三氧化硫（水泥和粉煤灰總量中的）不得超過305%。（2）非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)：1）燒失量不得超過12%。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，低于飲用水拌制的砂漿28天齡期的抗壓強(qiáng)度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。 ，水中“SO4”離子含量允許加大到10000mg/L。（2）天然礦化水、－3的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。－2 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注卵 石碎 石含泥量(%)DD40粒徑級(jí)≤1DD40粒徑級(jí)≤1粒