【正文】 土的坍落度應根據(jù)試驗確定，一般8~12cm。4）應保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞。2）裝載混凝土的厚度不應小于40cm，車箱應嚴密平滑；砂漿損失應控制在1%以內(nèi)。–2 皮 帶 機 的 傾 角混凝土坍落度（cm）傾 角（。C）混凝土運輸時間（min）20~3010~205~10304560注 本表數(shù)值不考慮外加劑、摻合料及其他特殊施工措施的影響。 混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點（1）選擇的混凝土運輸設備和運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊動的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定。–1 混凝土各組份稱量的允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料砂、石水、片冰、外加劑溶液177。–1 水灰比最大允許值混 凝 土 所 在 部 位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)(壩體外部)上、下游最低水位以下(壩體外部)基 礎內(nèi) 部受水流沖刷部位注 ,。嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。（5）如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。 外 加 劑（1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗確定。 （3）對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗。5）粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。2）~，天然砂料宜按料徑分為兩級，人工砂可不分級。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。7d不超過293kJ/kg；低熱425號水泥，3d水化熱不超過197kJ/kg，7d不超過230kJ/kg。8）袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥儲運時間超過6個月，使用前應重新檢驗。（5）運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進行復組驗，必要時還應進行化學分析。每一工程所用水泥品種以1~2種為宜，并固定廠家供應。不合格產(chǎn)品，不得使用。（4）選用水泥標號的原則如下：1）選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適應。5）袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。④水泥安定性必須合格。（3）沖洗、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的表面品質(zhì)質(zhì)量符合要求，盡量減少細砂流失。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5%，遜徑小于10%，當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2%。（2）天然礦化水、－3的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。3）三氧化硫（水泥和粉煤灰總量中的）不得超過305%。2）骨料最大粒徑40mm 5%。對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）。（5）粗骨料級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。（2）水泥、砂、石、摻合料、片冰均應以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算面體積。（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進行拌和進，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應保證摻和均勻。3）衡器的準確性。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。（8）用皮帶機運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定：、1）混凝土的配合比設計應適當增加砂率，骨料最大粒徑不宜大于80mm。7）應裝置沖洗設備，以保證能在卸料后及時清洗皮帶上所粘附的水泥砂漿，并須采取措施，防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。3）安裝導管前，應徹底清除內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。3）溜筒運輸混凝土適用于豎井、斜管段混凝土運輸，施工傾角30。施工范圍，運輸長度在100m以內(nèi)。（3）容易風化的巖基及軟基，應作好下列各項工作：1）在立模扎筋以前，應處理好地基臨時保護層。一次鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。–1 混凝土澆筑層的允許最大厚度項次振 搗 器 類 別澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度1插入式電動、風動振搗器軟軸振搗器2表 面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm（9）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。2）混凝土表面應用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，再按本節(jié)（5）條規(guī)定處理后，方可澆筑新混凝土。（16）振搗器宜垂直插入混凝土中的間距。（23）澆筑低流態(tài)混凝土時，應使用相應的平倉振搗設備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。 混 凝 土 養(yǎng) 護 時 間混 凝 土 用 水 泥 的 種 類養(yǎng) 護 時 間 （d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣大地酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等21 特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點 低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點（1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預報，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加強新老混凝土防凍裂的保護措施。7）準備好計算混凝土早期強度的成熟試公式（見本章附錄）和查用曲線圖表。（5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強、防凍劑）應事先準備好，并且應有聯(lián)火措施。C；嚴寒和寒冷地區(qū)蓄熱法不宜低于5。水泥不得直接加熱。加熱過的骨料及混凝土，應盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)拌和水溫為宜。（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應填塞封存堵，保溫層的銜接必須嚴密可靠。C的規(guī)定。（3）在施工過程中，各澆筑塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過10~12m。（6）為防止裂縫，應避免基礎部位混凝土塊體薄塊長間歇放置，避免基礎部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長間歇放置或過早過水。5）在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升。3）采用冷卻水管進行初期冷卻時，通水時間由計算確定，一般為15～20天。當與地表齊平后，應采用通水冷卻的方法將回填的混凝土溫度降低到設計要求的溫度，再繼續(xù)澆混凝土。3）模板拆除時間應根據(jù)混凝土已達到的強度及混凝土的內(nèi)外溫差而定，但應避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。混凝土與水溫之差，不應超過20。測點應均勻分布在澆筑層面上。2）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。2.《工程技術(shù)標準強制性條文》（水利工程部分）：、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應符合設計圖紙的規(guī)定。（4）在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應將已入倉混凝土振搗密實，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。 雨季混凝土施工的質(zhì)量控制要點（1）雨季施工應做好下列工作：1）砂石料場的排水設施應暢通無阻。C。4）混凝土表面保護，應結(jié)合模板類型、材料等綜合考慮，必要時應該考慮采用模板內(nèi)貼保溫材料或混凝土預制模板。3）并縫塊混凝土澆筑，除應嚴格控制澆筑溫度外，可采用薄塊澆筑、短間歇均勻上升的施工方法，并盡量安排在有利的季節(jié)進行；必要時，還可采用初期通水冷卻或其他措施。C為宜。6）基礎部分混凝土，宜利用有利的季節(jié)進行澆筑。（8）降低混凝土澆筑溫度的主要措施。（4）為了防止裂