【正文】 求在合格供方內(nèi)進(jìn)行采購，并組織相關(guān)部門的質(zhì)量管理人員在貨源處或施工現(xiàn)場對材料檢驗、驗證、驗收，提供所購材料的材質(zhì)單、化驗單、檢驗試驗報告，填寫采購產(chǎn)品驗證記錄、供方物質(zhì)供應(yīng)記錄。否則不準(zhǔn)使用。h、對設(shè)計部門所交給的坐標(biāo)點、高程樁點，要及時組織技術(shù)和測量人員進(jìn)行復(fù)核，并在施工現(xiàn)場布設(shè)方向樁和TP點（TP點最大間距不大于150米，且牢固、通視、不易被破壞）。 g、加強(qiáng)對預(yù)拌砼（砂漿）的質(zhì)量控制。 e、對容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患、質(zhì)量通病的點位，要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取預(yù)防措施，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中遇到的問題、難題，確保每個環(huán)節(jié)、部位、工序均符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。否則，不能進(jìn)行下道工序。 c、各工序施工結(jié)束后，由項目部施工隊進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，項目部質(zhì)檢人員檢查合格后，填寫報驗資料，請監(jiān)理公司的監(jiān)理工程師代表檢驗，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 a、施工中嚴(yán)格按照《施工組織設(shè)計》編寫的內(nèi)容進(jìn)行施工 b、對每個工序部位施工前均要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，技術(shù)交底分三級：第一級是由設(shè)計人員、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站向施工單位有關(guān)人員的技術(shù)交底；第二級由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工程質(zhì)檢、安全人員對參加施工的各工程處施工管理人員的技術(shù)交底；第三級是由施工管理人員對工人、操作者進(jìn)行的技術(shù)交底，必要時，施工管理人員做首先示范。3）、對施工人員的質(zhì)量控制：加強(qiáng)施工管理，提高施工質(zhì)量。制定詳細(xì)的施工方案并層層進(jìn)行技術(shù)交底。 d、積極推廣全面質(zhì)量管理辦法，開展QC小組活動，以工程中容易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及施工中技術(shù)難題為課題，使用合理的解決辦法，確保工程不留隱患。并對設(shè)計圖紙，會議紀(jì)要、變更補(bǔ)充設(shè)計，來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理、歸檔。 b、組織項目部成員學(xué)習(xí)，熟悉掌握圖紙設(shè)計內(nèi)容要求，以及新技術(shù)、新工藝、新規(guī)范、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理人員的責(zé)任心、發(fā)揮技術(shù)專長，確保工程在各個環(huán)節(jié)、步驟，達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。 a、開工前公司與項目經(jīng)理、施工員、測量員、質(zhì)檢員、材料員、安全員、簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)，各職能人員的工作目標(biāo)、職責(zé)、義務(wù)、權(quán)力，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。公司將調(diào)集公司、處兩級主要工程技術(shù)和施工管理人員24小時跟班作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)力量。⑵施工質(zhì)量管理中通過加強(qiáng)試驗檢測設(shè)備以及現(xiàn)場質(zhì)檢人員數(shù)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對主要工序進(jìn)行24小時旁站，將問題消滅在過程萌芽中。根據(jù)體系的建立，各級管理人員及施工作業(yè)人員要提高質(zhì)量意識，明確自己的職責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。積極開展QC小組活動，組織技術(shù)攻關(guān)，及時總結(jié)和推廣優(yōu)質(zhì)、樣板工程施工經(jīng)驗。 確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保達(dá)到合格工程。 、質(zhì)量方針、目標(biāo) ⑴質(zhì)量方針：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。確保工程質(zhì)量組織措施⑷、排水工程配備足夠的工作人員，使下道工序能夠按計劃進(jìn)行。⑵、排水工程在施工前加強(qiáng)對管道工程材料翻樣工作，確保材料滿足施工進(jìn)度的需要。配足機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，以保證施工速度。合理安排施工程序，在施工段內(nèi)進(jìn)行流水作業(yè)，實行邊施工邊檢查，邊驗收的辦法，減少中間環(huán)節(jié)，以縮短工期。積極采用新工藝、新技術(shù)、在保證質(zhì)量的前提下，突破常規(guī)的施工速度。二、技術(shù)措施項目部采用圖表法排出年、月、旬施工進(jìn)度計劃，每星期召開一次生產(chǎn)例會，檢查、落實并進(jìn)行交底工作，做好書面記錄，以備考核。不同層次人員有不同進(jìn)度控制職責(zé)，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。為了保證施工進(jìn)度計劃的實施，建立進(jìn)度的檢查控制系統(tǒng)。工期和進(jìn)度具體安排見后附圖：工程進(jìn)度計劃圖。第三章 工期進(jìn)度計劃安排及保證措施第一節(jié) 工程進(jìn)度計劃本工程工程量大、工期緊、工序多起復(fù)雜，各工序能否按計劃施工完成，是保證工期的關(guān)鍵，充分發(fā)揮項目部現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度中心的作用，使各個環(huán)節(jié)保持連續(xù)均衡，有節(jié)奏地進(jìn)行，形成一種緊張熱烈而又有條不紊的生產(chǎn)氣氛，確保工程按期完成。⑤堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時雨當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。③積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。②在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。合理配置機(jī)械勞力，安施工區(qū)段精神組織、安排，施工一致，成型一段。②視實際的天氣情況，可安排受雨天影響較小的項目充分利用雨季中的間歇時間組織施工，做到科學(xué)、合理地安排組織施工生產(chǎn)，盡可能地提高功效。⑶把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進(jìn)行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。④施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員審核無誤后歸檔，同時由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員送建設(shè)單位一份。若檢查中存在問題需要進(jìn)行整改時，施工工長在整改后，再次邀請有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。①隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗員和建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表，重要或特殊部位還邀請設(shè)計單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收。砌漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。安裝鋼纖維砼井井口時，核正標(biāo)高后，用同路面砼標(biāo)號的混凝土澆筑，砌筑時在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚應(yīng)采用丁磚砌筑。按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45176。⑷、井口、井蓋的安裝雨水口、檢查井砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)有地下水時，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500MM。當(dāng)無地下水時，污水井內(nèi)壁抹面高度末至工作頂板底；雨水井抹至槽頂以上200MM。⑶、抹面、色縫技術(shù)要求砌筑雨水口、檢查井的內(nèi)壁應(yīng)原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。隨砌筑隨檢查弧形尺寸。②在雨水口、檢查井基礎(chǔ)上，先鋪砂漿后再砌砌塊，采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法 ，外灰縫塞碎砌塊，以減少砂漿用量。②按照設(shè)計給定的砂漿配合比上料，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。在檢查井井口采用鋼筋砼進(jìn)行加固，檢查井和雨水口砌筑安裝到規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆注安裝井圈，蓋好井蓋。預(yù)留支管管口宜采用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。 3） 檢查井井壁抹灰八、磚砌雨水口、檢查井雨水口、檢查井的施工應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注，在砌筑檢查井的預(yù)留支管時，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，且必須互相垂直，無通縫現(xiàn)象且砂漿飽滿密實，井內(nèi)抹灰保證其平整、光滑、無空鼓、裂縫。，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得有通縫，縫寬10mm誤差≤177。動作要快，以防砂漿干硬。擠漿法：用灰勺、大鏟或鋪灰器在墻頂面鋪一段砂漿，然后雙手拿磚將磚擠在砂漿中，平推前進(jìn)，把磚放平。B、砌筑方法：三一砌筑法。2）施工方法 施工測量：由測量人員根據(jù)檢查井的中心坐標(biāo)，放出檢查井的中點及砌筑線（用墨線在實地彈出），并測出井底的實際高程。檢查井砌筑皮磚后方可拔除中心樁。七、檢查井施工方法：檢查井基坑應(yīng)與管道基槽一起挖出，基礎(chǔ)也應(yīng)與管道基礎(chǔ)一起施工。管項50cm以上采用機(jī)械回填，人工配合攤鋪，每層虛鋪厚度不超過30cm，以壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。管頂50cm以下，特別是胸腔部位應(yīng)嚴(yán)格控制虛鋪土層厚度，以每層20cm為宜，以人工夯實為主。 六、土方回填：當(dāng)管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門驗收后方可回填溝槽土方。（2）當(dāng)水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。（5）水泵、壓力計使用前應(yīng)先進(jìn)行檢定，安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（3）試驗段所有敞開口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，并且不得用閘閥做堵板，不得有安全閥，水錘消除器等附件。管道試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道安裝檢查合格后，除節(jié)頭外，管道兩則及管頂以上應(yīng)回填完成，且不應(yīng)小1M。管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。管材現(xiàn)場由人機(jī)配合搬運，搬運時輕抬輕放。管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計要求鋪筑。管道敷設(shè)時，如遇溝、塘，將溝、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂回填至設(shè)計高程。橡膠圈儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。堆放時管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。裝卸、運輸和堆放：管材、管件在裝卸、運輸和堆放時避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材耐壓強(qiáng)度及剛度滿足設(shè)計要求。管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。一般規(guī)定：管材、接口等材料規(guī)格符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和性能說明書，并表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。經(jīng)監(jiān)理單位驗槽后，一般以溜槽下料，平基用砂、碎石墊層用平板振實后，進(jìn)行管道就位、安裝。溝底高程誤差控制在0～30mm之間。開挖的土方盡量堆棄在管道外側(cè)遠(yuǎn)端，當(dāng)有地下水或土層中含水量較大時，在基槽兩側(cè)挖20cm20cm的排水溝排至集水井，用水泵抽走，保證溝底土壤不被水浸泡。三、溝槽土方開挖溝槽開挖時，嚴(yán)格按軸線、高程進(jìn)行控制放樣，為保證溝槽開挖標(biāo)準(zhǔn)，可以在溝槽開挖起點架設(shè)經(jīng)緯儀控制，并每隔10m進(jìn)行高程、軸線復(fù)核。放線：根據(jù)所放的線路首先用白灰或石膏粉放出管道中心線，上述所有的控制樁，標(biāo)高樁和其它樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置樁上編號，防止和其它單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯。依次測量各導(dǎo)線邊長，往返或同向取其平均值，相對落差不大于1/3000；用測回法實測導(dǎo)線左角或右角，最后將導(dǎo)線與高級控制點連接。測量及現(xiàn)場踏勘：根據(jù)建設(shè)單位提供的高一級的控制點和成果資料，把控制點展繪在地形圖上，擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案，然后到現(xiàn)場踏勘，實地核對、修改、落實點位和建立標(biāo)志。二、測量定位及放線根據(jù)管道設(shè)計斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，完成測量定位及放線工作。我公司根據(jù)本工程的工程量、施工條件、工期要求等合理安排各分部分項工程的施工。水泥混凝土路面嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范規(guī)定項目頻度檢查。填縫料與縫壁粘附緊密、不滲水，灌注高度一般比板面低2mm左右。施工縫設(shè)在縮縫處應(yīng)增設(shè)一半錨固、另一半涂刷瀝青的傳力桿，傳力桿垂直于縫壁、平行于板面。假縫頂面的縫槽采用鋸縫機(jī)切割，深6cm～7cm?？p槽頂面采用鋸縫機(jī)切割，深度為3cm～4cm，并用填縫料灌縫?；炷谅访驿徔p時間表晝夜平均氣溫（℃）510152025抹平至開始鋸縫的最短時間（h）45～5030～3522～2618～2115～18縱縫施工符合設(shè)計規(guī)定的構(gòu)造，保持順直、美觀。結(jié)合現(xiàn)場情況參照下表的規(guī)定并通過試鋸確定適宜的鋸縫時間?；炷两Y(jié)硬后適時鋸縫，合適的鋸縫時間控制在混凝土已達(dá)到足夠的強(qiáng)度，而收縮變形受到約束時產(chǎn)生的拉力仍未將混凝土面板拉斷的時間范圍內(nèi)。待接縫板以上的混凝土硬化后用鋸縫機(jī)按接縫板的位置和寬度鋸兩條縫，鑿除接縫板之上的混凝土和臨時物，然后用填料填滿。先在路面脹縫的傳力桿范圍內(nèi)澆筑混縫土拌和物，～。在傳力桿滑動端安裝長度為10cm的套筒，套筒內(nèi)壁與傳力桿的間隙為10mm～15mm，空隙內(nèi)用瀝青麻絮填塞，滑動端涂二度瀝青。脹縫傳力桿的位置準(zhǔn)確定位，傳力桿固定端嚴(yán)格按設(shè)計要求布置。各類接縫的施工做到位置準(zhǔn)確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，以確?；炷谅访媸褂眯阅?。為防止混凝土路面在溫度變化時板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土路面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。養(yǎng)護(hù)時間由試驗確定，以混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度的80%以上為準(zhǔn)?；炷帘砻嬲尥戤?，立即覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤，以免混凝土表面干裂。紋理要與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理相互溝通以利排水。②紋理制作在混凝土表面制作紋理，以便提高路面抗滑性能。用抹光機(jī)抹光并配合以人工抹光，保證抹光質(zhì)量。振搗密實的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動，通過機(jī)身的移動將混凝土表面整平。對不平之處，及時鋪以人工補(bǔ)填找平。振動梁往返拖拉2～3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部、窨井、收費島周邊，以及安設(shè)鋼筋的部位。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩?；炷粱旌狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。若運輸時間超過上述時間限制，拌和過程中應(yīng)加入適量的緩凝劑。每200m3混凝土都要抽檢坍落度、含氣量、濕度、砂石料含量及混凝土容重，按規(guī)定預(yù)留一組抗折強(qiáng)度試件。拌和過程中加入外加劑時，外加劑單獨計量。1%；粗細(xì)集料177。 水泥混凝土面板施工工藝框圖測量高程、施工放樣配合比設(shè)計試驗立模、安裝角隅鋼筋、傳力筋等混凝土拌合、輸送車運輸攤鋪找平、平板振動器振搗路面基層質(zhì)量驗收合格振動梁拖拉振實、找平、拉毛檢查驗收合格養(yǎng) 生壓縮縫條機(jī)械抹平壓紋機(jī)壓防滑紋人工修補(bǔ)抹光拆除模板切縫并灌瀝青開放交通