【正文】 徑就很難行通了。但回顧這幾十年的發(fā)展，可以看到我們在數(shù)控領(lǐng)域的進(jìn)步主要還是按國外一些模式，按部就班地發(fā)展，真正創(chuàng)新的成分不多。通過對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析和對我國數(shù)控領(lǐng)域存在問題的研究，我們認(rèn)為以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路將是一種符合我國國情的發(fā)展數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的總體戰(zhàn)略。 到換刀點(diǎn)M06 T0303 M03 S115 M08； 換3號切槽刀,打開切削液G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 X55 Z89； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G01 Z82； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G00 Z18； 切槽切入點(diǎn)G01 X35 F5； 切槽切入點(diǎn)G01 X50 F20； 切槽退刀G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點(diǎn),關(guān)閉切削液M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202 M03 S800； 換2號外圓刀 主軸800r/minG00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán)N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始G01 X0 Z0 F40； 開始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30； 程序結(jié)束T0303 M03 S115 ； 換3號切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 Z28； 切槽切入點(diǎn)G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M05； 主軸停止M30 ； 程序結(jié)束T0404 M03 S70； 換4號螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn)G76 C1 A60 Z26 。 加工斜線部分N02 Z113。 加工Φ35。 加工SΦ48圓弧G02 X35 Z70 R9。 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角C2Z26。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。 調(diào)用2號刀M03 S800。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。E=30度,（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來檢驗.3)車槽: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm，刀寬3mm）4)車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀. （3）選擇切削用量 表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 800精車外圓800粗車螺紋70精車螺紋70切槽115數(shù)控加工刀具卡片 表31 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號序號 刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表32 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001 O1111三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動4切槽T03切槽刀115自動工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間00202222三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀500手動2粗車外輪廓T0290度防型刀800自動3精車外圓輪廓T0290度防型刀800自動4切退刀槽T03切槽刀115自動5粗車螺紋T0460度外螺紋刀70自動6精車螺紋T0460度外螺紋刀70自動編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁 第頁 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （1）建立工件坐標(biāo)系 圖13坐標(biāo)系設(shè)定（2）試切法對刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對刀問題。（2）選擇刀具1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。 典型軸類零件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。合理確定對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺